一种自适应儿童座椅支撑腿旋转的外盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及儿童座椅技术领域，具体为一种自适应儿童座椅支撑腿旋转的外盖结构。


背景技术：

2.儿童座椅也称儿童约束系统，是一种专为不同年龄（或体重）儿童设计、安装在汽车内、能有效提高儿童乘车安全性的座椅，欧洲法规ece r44/03对儿童安全座椅的定义是：能够固定到机动车辆上，由带有卡扣的安全带组件或柔韧性部件、调节机构、附件等组成的儿童安全防护系统，可与附加装置如可携式童床、婴儿提篮、辅助性座椅或碰撞防护物等组合而成，在汽车发生碰撞或突然减速的情况下，减缓对儿童的冲击力和限制儿童的身体移动来减少对他们的伤害，确保孩子的乘车安全，而带有支撑腿结构的儿童座椅更加稳定、安全，能够有效保护儿童。
3.现带有旋转支撑腿的儿童座椅前端通常设置有外盖，以用于防护，支撑腿外盖一般固定在座椅底盖，支撑腿收纳至底盖内时，其外盖依旧向外侧突出，增加了儿童座椅的占用空间，不利于儿童座椅的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自适应儿童座椅支撑腿旋转的外盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应儿童座椅支撑腿旋转的外盖结构，包括支撑腿主体，所述支撑腿主体的顶端设置有顶盖，所述支撑腿主体上端的一侧设置有连接件，且连接件的一侧设置有滑轨，所述滑轨的一端设置有两个连接板，所述滑轨通过连接板与连接件转动连接，所述连接件与连接板的连接处套设有支撑腿外盖，且支撑腿外盖的内壁两侧均开设有纵向滑槽，所述支撑腿外盖位于纵向滑槽上方开设有横向滑槽，所述顶盖的两侧均设置有凸台，且凸台设置在支撑腿外盖开设的纵向滑槽内部，所述连接板的顶端设置有导轨，且导轨的端部设置在支撑腿外盖开设的横向滑槽内部。
6.进一步的，所述滑轨位于两个连接板的下方均设置有缺口。
7.进一步的，两个所述连接板顶端的导轨均向外侧弯曲，且导轨端部弯曲成水平状态。
8.进一步的，所述纵向滑槽顶部为上腔体，所述纵向滑槽底部为下腔体。
9.进一步的，所述横向滑槽的槽宽与导轨端部的厚度尺寸相配合。
10.进一步的，所述凸台设置的宽度小于纵向滑槽的槽宽，所述凸台的宽度与纵向滑槽的槽宽相差为1-3cm。
11.进一步的，所述凸台的一侧设置有倒角，所述凸台的另一侧设置为弧面。
12.进一步的，所述导轨的两侧均设置有倒角。
13.与现有技术相比，本实用新型设置有凸台和导轨，并配合支撑腿外盖设置的纵向
滑槽和横向滑槽，通过转动支撑腿主体，使得顶盖两侧的凸台在纵向滑槽内部滑动并推动支撑腿外盖移动，支撑腿外盖通过连接板顶部的导轨限制移动轨迹，使得支撑腿外盖能够随着支撑腿主体的旋转使用时移出，随着支撑腿主体的旋转收纳时一同收纳，减小支撑腿主体收纳时儿童座椅的占用空间，便于儿童座椅的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑腿使用状态的局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑腿收纳状态的局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑腿外盖的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型支撑腿外盖的侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑腿主体；2、顶盖；3、连接件；4、滑轨；5、连接板；6、支撑腿外盖；7、纵向滑槽；71、上腔体；72、下腔体；8、横向滑槽；9、凸台；10、导轨；11、缺口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应儿童座椅支撑腿旋转的外盖结构，包括支撑腿主体1，支撑腿主体1的顶端设置有顶盖2，支撑腿主体1上端的一侧设置有连接件3，且连接件3的一侧设置有滑轨4，滑轨4的一端设置有两个连接板5，滑轨4通过连接板5与连接件3转动连接，连接件3与连接板5的连接处套设有支撑腿外盖6，且支撑腿外盖6的内壁两侧均开设有纵向滑槽7，支撑腿外盖6位于纵向滑槽7上方开设有横向滑槽8，顶盖2的两侧均设置有凸台9，且凸台9设置在支撑腿外盖6开设的纵向滑槽7内部，连接板5的顶端设置有导轨10，且导轨10的端部设置在支撑腿外盖6开设的横向滑槽8内部。
22.具体的，滑轨4位于两个连接板5的下方均设置有缺口11，使得支撑腿主体1置于滑轨4内部时，避免顶盖2两侧的凸台9碰撞滑轨4。
23.具体的，两个连接板5顶端的导轨10均向外侧弯曲，且导轨10端部弯曲成水平状态，使得支撑腿外盖6设置的横向滑槽8能够沿着导轨10端部稳定滑动。
24.具体的，纵向滑槽7顶部为上腔体71，纵向滑槽7底部为下腔体72。
25.具体的，横向滑槽8的槽宽与导轨10端部的厚度尺寸相配合，使得导轨10的端部能够插入横向滑槽8内部，并能够在其内部滑动。
26.具体的，凸台9设置的宽度小于纵向滑槽7的槽宽，凸台9的宽度与纵向滑槽7的槽宽相差为1-3cm，使得凸台9能够在纵向滑槽7内部翻转。
27.具体的，凸台9的一侧设置有倒角，凸台9的另一侧设置为弧面，使得凸台9与纵向滑槽7为弧面接触，提高凸台9滑动的流畅性。
28.具体的，导轨10的两侧均设置有倒角，使得支撑腿外盖6设置的横向滑槽8能够在导轨10端部流畅滑动。
29.本实用新型的工作方法，包括支撑腿使用状态的外盖自适应移动方法和支撑腿收纳状态的外盖自适应移动方法；
30.支撑腿使用状态的外盖自适应移动方法，包括以下步骤：
31.步骤（a1）、初始阶段，支撑腿主体1置于滑轨4内部处于收纳状态，顶盖2两侧的凸台9位于纵向滑槽7的下腔体72内，且位于下腔体72内的凸台9为水平状态；
32.步骤（b1）、自适应移动阶段的第一部分，通过旋转支撑腿主体1，使支撑腿主体1带动顶盖2和连接件3转动，顶盖2携带凸台9使其在纵向滑槽7内部滑动，且凸台9在滑动的过程中逐渐倾斜并推动支撑腿外盖6向外侧移动；
33.步骤（c1）、自适应移动阶段的第二部分，支撑腿外盖6向外侧移动的同时，支撑腿外盖6设置的横向滑槽8沿着导轨10端部滑动，且导轨10逐渐远离纵向滑槽7；
34.步骤（d1）、结束阶段，顶盖2携带凸台9转动并滑入纵向滑槽7的上腔体71内，且不再推动支撑腿外盖6移动，再停止旋转支撑腿主体1，此时，位于上腔体71内的凸台9为垂直状态，且滑轨4与支撑腿主体1垂直，支撑腿主体1处于使用状态，则支撑腿外盖6随支撑腿主体1的旋转使用自适应向外侧移动；
35.支撑腿收纳状态的外盖自适应移动方法，包括以下步骤：
36.步骤（a2）、初始阶段，支撑腿主体1与滑轨4垂直处于使用状态，顶盖2两侧的凸台9位于纵向滑槽7的上腔体71内，且位于上腔体71内的凸台9为垂直状态；
37.步骤（b2）、自适应移动阶段的第一部分，通过旋转支撑腿主体1，使支撑腿主体1带动顶盖2和连接件3转动，顶盖2携带凸台9使其在纵向滑槽7内部滑动，且凸台9在滑动的过程中逐渐倾斜并拉动支撑腿外盖6向内侧移动；
38.步骤（c2）、自适应移动阶段的第二部分，支撑腿外盖6向内侧移动的同时，支撑腿外盖6设置的横向滑槽8沿着导轨10端部滑动，且导轨10逐渐靠近纵向滑槽7；
39.步骤（d2）、结束阶段，顶盖2携带凸台9转动并滑入纵向滑槽7的下腔体72内，且不再拉动支撑腿外盖6，再停止转动支撑腿主体1，此时，位于下腔体72内的凸台9为水平状态，且支撑腿主体1置于滑轨4内部处于收纳状态，则支撑腿外盖6随支撑腿主体1的旋转收纳自适应向内侧移动。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。