一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的制作方法

1.本发明涉及防爆电机生产领域，特别是涉及一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等，防爆电机隔爆端盖都是通过铸造生产的，现有的铸造一般常见的砂型铸造和金属模铸造法两种，对于砂型铸造来说需要铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品，而金属模铸造时虽说模具可以重复利用，但是其在浇注前后都较为沉重，不方便对其进行搬运移动，同时在浇注前需要对其进行预热，继而也会增加人工的劳动强度。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置，包括用于对熔化的金属液体进行浇注的浇注机构、用于对电机端盖模具进行预热的预热机构、用于带动浇注模具进行转动的翻转机构、机架，所述浇筑机构位于所述机架上方，所述预热机构位于所述机架两侧，所述翻转机构位于所述机架前后两侧，还包括用于对金属液体进行成型的成型机构和用于对所述成型机构进行锁紧的锁紧机构，所述成型机构包括成型架、支撑座、第一模具、第二模具，所述支撑座设置在所述成型架外侧，所述第一模具和所述第二模具均设置在所述支撑座外侧；所述锁紧机构包括锁紧气缸、锁紧架、锁紧座、锁扣，所述锁紧气缸固定部设置在所述成型架内壁，所述锁紧架设置在所述锁紧气缸伸缩部，所述锁紧座设置在所述第一模具和所述第二模具的下侧，所述锁扣设置在所述第一模具和所述第二模具上端前后两侧。
6.优选的：所述浇注机构包括升降气缸、浇注槽、浇注架、浇注气缸，所述升降气缸固定部通过螺栓连接在所述机架顶部，所述浇注架设置在所述升降气缸伸缩部，所述浇注槽上端通过轴承连接在所述浇注架下端，所述浇注气缸固定部设置在所述浇注架另一侧，所述浇注气缸伸缩部设置在所述浇注槽另一侧。
7.如此设置，利用所述升降气缸伸缩部推动浇注架带动浇注槽和浇注气缸向下移动，通过所述浇注气缸伸缩部带动所述浇注槽以所述浇注架下端为中心进行翻转，从而来将其内部的金属液体倒入到所述成型机构内。
8.优选的：所述预热机构包括预热气缸、预热架、电磁加热管、散热风机，所述散热风机通过螺栓连接在所述机架一侧，所述预热气缸固定部通过螺栓连接在所述机架内部另一
侧，所述预热架设置在所述预热气缸伸缩部，所述电磁加热管设置在所述预热架一侧且位于两个所述预热气缸之间。
9.如此设置，利用所述散热风机来对所述成型架一侧的第一模具和第二模具以及其内部的成型后的电机端盖进行冷却，同时利用所述预热气缸伸缩部带动所述预热架和所述电磁加热管向一侧移动，通过所述预热架上的所述电磁加热管来将所述成型架另一侧即将转动的所述第一模具和所述第二模具进行预热，从而可以方便于金属液体的浇注成型。
10.优选的：所述翻转机构包括翻转座、翻转电机、主动齿轮、从动齿轮，两个所述翻转座通过螺栓连接在所述成型架前后两端，所述翻转座端部与所述机架转动连接，所述翻转电机通过螺栓连接在所述机架后侧且位于所述翻转座上侧，所述主动齿轮设置在所述翻转电机转动部，所述从动齿轮设置在所述机架后侧的所述翻转座上。
11.如此设置，利用两个所述翻转座来对所述成型架前后两端进行支撑，同时利用所述翻转电机转动顶部的主动齿轮和从动齿轮传动来带动所述翻转座和所述成型架进行翻转，从而来切换浇注的所述第一模具和所述第二模具。
12.优选的：所述翻转机构包括翻转座、翻转电机、链轮、链条，两个所述翻转座通过螺栓连接在所述成型架前后两端，所述翻转座端部与所述机架转动连接，所述翻转电机通过螺栓连接在所述机架后侧且位于所述翻转座上侧，所述链轮设置在所述翻转电机转动部和所述机架后侧的所述翻转座上，所述链条设置在所述链轮外侧。
13.如此设置，利用两个所述翻转座来对所述成型架前后两端进行支撑，同时利用所述翻转电机转动顶部的链轮和链条传动来带动所述翻转座和所述成型架进行翻转，从而来切换浇筑的所述第一模具和所述第二模具。
14.优选的：两个所述锁紧座分别与所述第一模具和所述第二模具通过焊接连接，两个所述锁扣与所述第一模具和所述第二模具通过螺钉连接。
15.如此设置，利用所述锁扣来对所述第一模具和所述第二模具的上侧进行锁紧固定，同时利用所述锁紧座和所述锁紧架的配合来对所述第一模具和所述第二模具下侧进行锁紧固定。
16.优选的：所述支撑座与所述成型架通过焊接连接，所述第一模具和所述所述第二模具的前后两侧均与所述支撑座转动连接。
17.如此设置，利用所述支撑座来对所述第一模具和所述第二模具进行支撑，同时让所述第一模具和所述第二模具可以绕其进行一定角度的翻转。
18.优选的：所述成型架内壁上设置有气缸固定座，且所述成型架中间位置设置有滑槽。
19.如此设置，利用所述成型架内壁的气缸固定座来对所述锁紧气缸进行支撑，同时利用所述成型架上的滑槽来对所述锁紧架的移动进行限制，并保持所述第一模具和所述第二模具旋转到所述浇注机构下方时保持竖直状态。
20.优选的：所述锁紧气缸与所述成型架内壁的气缸固定座通过螺栓连接，所述锁紧架穿过所述成型架的滑槽与所述锁紧气缸伸缩部固定连接。
21.如此设置，利用所述锁紧气缸来带动所述锁紧架在所述成型架的滑槽内进行前后移动，从而来对所述第一模具和所述第二模具下侧的所述锁紧座进行配合锁紧。
22.优选的：所述第一模具与所述第二模具背部均设置有散热栅板。
23.如此设置，利用所述第一模具和所述第二模具背部的散热栅板来加快电机端盖的冷却成型。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
25.1、利用成型架和支撑座来对其外侧的六组第一模具和第二模具支撑固定，通过转动的成型架来带动六组第一模具和第二模具来交替浇注，从而来提高端盖的铸造效率；
26.2、利用锁紧气缸伸缩部来带动锁紧架在成型架内部进行前后移动，从而来对第一模具和第二模具下侧的锁紧座进行配合锁紧，继而保证第一模具和第二模具在转动过程中保持与成型架外侧的平面垂直，继而方便于浇注成型。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的结构示意图；
29.图2是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的剖视图；
30.图3是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的翻转机构实施例1局部零件图；
31.图4是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的翻转机构实施例2局部零件图；
32.图5是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的成型机构局部零件图；
33.图6是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的锁紧机构局部零件图；
34.图7是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的预热机构局部零件图；
35.图8是本发明所述一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置的锁紧座局部零件图。
36.附图标记说明如下：
37.1、成型机构；2、锁紧机构；3、浇筑机构；4、预热机构；5、翻转机构；6、机架；11、成型架；12、支撑座；13、第一模具；14、第二模具；21、锁紧气缸；22、锁紧架；23、锁紧座；24、锁扣；31、升降气缸；32、浇注槽；33、浇注架；34、浇注气缸；41、预热气缸；42、预热架；43、电磁加热管；44、散热风机；51、翻转座；52、翻转电机；53、主动齿轮；54、从动齿轮；513、链轮；514、链条。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面结合附图对本发明作进一步说明：
41.一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置，包括用于对熔化的金属液体进行浇注的浇注机构3、用于对电机端盖模具进行预热的预热机构4、用于带动浇注模具进行转动的翻转机构5、机架6，浇注机构3位于机架6上方，预热机构4位于机架6两侧，翻转机构5位于机架6前后两侧，还包括用于对金属液体进行成型的成型机构1和用于对成型机构1进行锁紧的锁紧机构2，成型机构1包括成型架11、支撑座12、第一模具13、第二模具14，支撑座12设置在成型架11外侧，第一模具13和第二模具14均设置在支撑座12外侧；锁紧机构2包括锁紧气缸21、锁紧架22、锁紧座23、锁扣24，锁紧气缸21固定部设置在成型架11内壁，锁紧架22设置在锁紧气缸21伸缩部，锁紧座23设置在第一模具13和第二模具14的下侧，锁扣24设置在第一模具13和第二模具14上端前后两侧。
42.实施例1
43.如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，浇注机构3包括升降气缸31、浇注槽32、浇注架33、浇注气缸34，升降气缸31固定部通过螺栓连接在机架6顶部，浇注架33设置在升降气缸31伸缩部，浇注槽32上端通过轴承连接在浇注架33下端，浇注气缸34固定部设置在浇注架33另一侧，浇注气缸34伸缩部设置在浇注槽32另一侧，利用升降气缸31伸缩部推动浇注架33带动浇注槽32和浇注气缸34向下移动，通过浇注气缸34伸缩部带动浇注槽32以浇注架33下端为中心进行翻转，从而来将其内部的金属液体倒入到成型机构1内；预热机构4包括预热气缸41、预热架42、电磁加热管43、散热风机44，散热风机44通过螺栓连接在机架6一侧，预热气缸41固定部通过螺栓连接在机架6内部另一侧，预热架42设置在预热气缸41伸缩部，电磁加热管43设置在预热架42一侧且位于两个预热气缸41之间，利用散热风机44来对成型架11一侧的第一模具13和第二模具14以及其内部的成型后的电机端盖进行冷却，同时利用预热气缸41伸缩部带动预热架42和电磁加热管43向一侧移动，通过预热架42上的电磁加热管43来将成型架11另一侧即将转动的第一模具13和第二模具14进行预热，从而可以方便于金属液体的浇筑成型；翻转机构5包括翻转座51、翻转电机52、主动齿轮53、从动齿轮54，两个翻转座51通过螺栓连接在成型架11前后两端，翻转座51端部与机架6转动连接，翻转电机52通过螺栓连接在机架6后侧且位于翻转座51上侧，主动齿轮53设置在翻转电机52转动部，从动齿轮54设置在机架6后侧的翻转座51上，利用两个翻转座51来对成型架11前后两端进行支撑，同时利用翻转电机52转动顶部的主动齿轮53和从动齿轮54传动来带动翻转座51和成型架11进行翻转，从而来切换浇注的第一模具13和第二模具14；两个锁紧座23分
别与第一模具13和第二模具14通过焊接连接，两个锁扣24与第一模具13和第二模具14通过螺钉连接，利用锁扣24来对第一模具13和第二模具14的上侧进行锁紧固定，同时利用锁紧座23和锁紧架22的配合来对第一模具13和第二模具14下侧进行锁紧固定；支撑座12与成型架11通过焊接连接，第一模具13和第二模具14的前后两侧均与支撑座12转动连接，利用支撑座12来对第一模具13和第二模具14进行支撑，同时让第一模具13和第二模具14可以绕其进行一定角度的翻转；成型架11内壁上设置有气缸固定座，且成型架11中间位置设置有滑槽，利用成型架11内壁的气缸固定座来对锁紧气缸21进行支撑，同时利用成型架11上的滑槽来对锁紧架22的移动进行限制，并保持第一模具13和第二模具14旋转到浇注机构3下方时保持竖直状态；锁紧气缸21与成型架11内壁的气缸固定座通过螺栓连接，锁紧架22穿过成型架11的滑槽与锁紧气缸21伸缩部固定连接，利用锁紧气缸21来带动锁紧架22在成型架11的滑槽内进行前后移动，从而来对第一模具13和第二模具14下侧的锁紧座23进行配合锁紧；第一模具13与第二模具14背部均设置有散热栅板，利用第一模具13和第二模具14背部的散热栅板来加快电机端盖的冷却成型。
44.工作原理：在使用时，首先利用翻转电机52转动部带动主动齿轮53进行转动，通过主动齿轮53和从动齿轮54的传动来带动翻转座51和成型架11进行转动，从而来将成型架11另一侧的第一模具13和第二模具14旋转到与电磁加热管43一侧，此时预热气缸41伸缩部带动预热架42进行两侧往复移动，从而来在电磁加热管43套在成型架11另一侧的第一模具13和第二模具14外侧时对其进行均匀预热，当第一模具13和第二模具14预热一定时间后，预热架42和电磁加热管43跟随预热气缸41伸缩部恢复初始位置，随后成型架11在翻转机构5的带动向继续转动，从而来将预热后的第一模具13和第二模具14旋转到竖直位置后停止转动，随后升降气缸31伸缩部带动浇筑架33向下移动，使得浇注槽32一侧刚好位于第一模具13和第二模具14上端位置，随后浇注气缸34伸缩部缩短带动浇注槽32以浇注架33下端为中心进行翻转，使得浇注槽32内部的金属液体从其一侧倒入到第一模具13和第二模具14的浇注口内，此时金属液体进入到第一模具13和第二模具14内部，当金属液体位于第一模具13和第二模具14的浇注口处时停止浇注气缸34的动作，随后浇注槽32和浇注架33随着升降气缸31伸缩部的缩短向上移动，从而来完成整个电机端盖的浇注过程，与此同时，利用第一模具13和第二模具14背部的散热栅板来对浇注后的电机端盖进行冷却定型，当第一模具13和第二模具14内部的电机端盖定型后，成型架11继续跟随翻转机构5进行逆时针转动，从而来将下一个第一模具13和第二模具14旋转到浇注机构3下方进行浇注，而已经浇注完成的第一模具13和第二模具14会被散热风机44进行吹扫进行降温；当冷却后的第一模具13和第二模具14转动到成型架11最下侧时，打开第一模具13和第二模具14前后两侧的锁扣24，同时锁紧气缸21伸缩部带动锁紧架22向后移动，从而使得锁紧架22脱离对第一模具13和第二模具14下侧的锁紧座23锁紧固定，继而可以向两侧同时拉动第一模具13和第二模具14将其内部的电机端盖倒出，随后将倒出的电机端盖从机架6前侧的开口中拿出进行相应的切削加工。
45.实施例2
46.如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，翻转机构5包括翻转座51、翻转电机52、链轮513、链条514，两个翻转座51通过螺栓连接在成型架11前后两端，翻转座51端部与机架6转动连接，翻转电机52通过螺栓连接在机架6后侧且位于翻转座51上侧，链轮513设置
在翻转电机52转动部和机架6后侧的翻转座51上，链条514设置在链轮513外侧，利用两个翻转座51来对成型架11前后两端进行支撑，同时利用翻转电机52转动顶部的链轮513和链条514传动来带动翻转座51和成型架11进行翻转，从而来切换浇筑的第一模具13和第二模具14。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。