一种阀门检测用密封装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门密封性检测领域，尤其是涉及一种阀门检测用密封装置。


背景技术：

2.阀门生产工艺中，组装后要对阀门密封性进行检测，验证阀门设定压力下是否零渗漏。在阀门密封性检测过程中，首先要对其两个开口密封，然后向阀门中通入一定压力的气体或液体，通过监测阀门内气体、液体压力变化状况，判断阀门是否渗漏。
3.常规密封性检测设备中，阀门密封一般有压板-密封垫结构、密封塞结构共两种方式。对于压板-密封垫密封结构而言，压板对应有油缸或气缸，油缸推杆伸出带动压板将密封垫紧压在阀门法兰口端面，通过密封垫对阀门法兰口密封，该密封结构中，由于设置了两个油缸，因此占用空间较大，同时为保证密封垫密封效果，且防止密封垫由于压力过大损坏，需要反复调整油缸或气缸推杆伸缩量，给检测带来不便。对于密封塞的密封结构而言，例如专利“申请号202120183984.7、全自动球阀气密性检测装置”的专利中，使用第一、第二两个密封塞对阀门两个开口封堵，为防止阀门内高压气体将第一、第二密封塞推出，第一、第二密封塞分别对应有弹簧结构，利用弹簧较大反弹力将第一、第二密封塞固定在阀门开口内。该密封结构存在问题为，首先装入阀门时，需要人工克服弹簧弹力向后拉密封塞，存在装夹难度大问题，其次该密封结构中密封塞只靠弹簧反弹力保证密封效果，很难满足气密性压力设定值较大阀门检测时密封要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种阀门检测用密封装置，减小密封装置体积，提高对阀门开口密封便捷性，并能够根据阀门设定压力值适当调整密封性能，保证其密封效果，解决现有使用压板-密封垫密封方式占用空间大、调整不便问题，同时解决弹簧-橡胶密封塞结构导致的橡胶密封塞装入难度大，且密封效果难保证问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种阀门检测用密封装置，包括第一密封单元和第二密封单元，第一密封单元和第二密封单元分别包括芯杆及其上顺次设置的膨胀密封套和连接盘，芯杆一端设有压板部，膨胀密封套紧靠压板部设置，该膨胀密封套外径和阀门开口内径对应设置，连接盘位于膨胀密封套外侧且和芯杆轴向活动连接，连接盘上设有和阀门法兰固定连接用的连接孔，所述芯杆在连接盘外侧设有挤压导引机构；
7.第一密封单元的芯杆为实心结构，第二密封单元的芯杆轴向设有通气道。
8.进一步的，所述挤压导引机构包括芯杆上设置的外螺纹部，以及该外螺纹部匹配连接的螺母，所述螺母对应连接盘设置。
9.进一步的，所述芯杆在紧邻压板部位置处设有光杆部，所述外螺纹部位于光杆部后端且紧邻该光杆部设置，且光杆部直径不小于外螺纹部直径，所述膨胀密封套及连接盘安装在光杆部上，光杆部长度小于膨胀密封套长度与连接盘厚度和。
10.进一步的，所述膨胀密封套和光杆部过盈装配。
11.进一步的，第二密封单元的芯杆在背离压板部的一端设有快接头部。
12.进一步的，所述连接孔对称设有2个。
13.进一步的，所述芯杆为铜制件。
14.进一步的，所述膨胀密封套为橡胶密封套。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种阀门检测用密封装置具有以下优势：
16.(1)本实用新型中，利用膨胀密封套对阀门开口密封，且膨胀密封套形变程度通过导引机构调整，保证其对阀门的密封效果，满足不同气密性压力值的阀门密封检测，保证了检测精度。
17.(2)本实用新型中，通过螺母调整连接盘和芯杆间相对位置，进而调整膨胀密封套变形状况，即对其密封性随时调整，保证了膨胀密封套对阀门的密封效果。
18.(3)本实用新型中，第一密封单元和第二密封单元能够通过连接盘直接和阀门连接，不需要增设其他装置或结构，占用空间较小，操作简单可靠。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实施例所述密封装置中第一密封单元结构示意图；
21.图2为本实施例所述密封装置中第二密封单元结构示意图；
22.图3为本实施例中第二密封单元芯杆的结构示意图；
23.图4为本实施例应用原理图。
24.附图标记说明：
25.1-芯杆；11-压板部；12-光杆部；13-外螺纹部；14-快接头部；15-通气道；2-膨胀密封套；3-连接盘；31-连接孔；4-螺母；5-阀门。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.一种阀门检测用密封装置，包括第一密封单元和第二密封单元，第一密封单元结构如图1所示，第二密封单元结构如图2所示，在第一密封单元和第二密封单元分别包括芯杆1，第一密封单元的芯杆1为实心结构；第二密封单元的芯杆1轴向设有通气道15。本实施例中芯杆1为铜制件。
31.本实施例中，第一密封单元和第二密封单元的芯杆1分别包括顺次设置的压板部11、光杆部12和外螺纹部13，光杆部12直径不小于外螺纹部13直径。其中第二密封单元的芯杆1上在外螺纹部13外端位置处还设置有快接头部14，如图3所示，以便于快速插接通气软管。压板部11为圆环形板结构。在光杆部12上套装有膨胀密封套2和连接盘3，膨胀密封套2和光杆部12过盈装配且紧邻压板部11设置，膨胀密封套2为橡胶制件，其外径和阀门开口内径对应设置。连接盘3活动套装在光杆部12上，连接盘3上对称设有2个用于和阀门法兰固定连接用连接孔31。外螺纹部13匹配有螺母4，螺母4和连接盘3正对。本实施例中，光杆部12长度小于膨胀密封套2长度和连接盘3厚度和，保证螺母4能够紧压连接盘3，螺母4和外螺纹部13形成使得膨胀密封套轴向被挤压进而径向膨胀的挤压导引机构。
32.本实施例密封原理为，橡胶制件的膨胀密封套2受到轴向挤压会产生径向膨胀；因此本实施例通过膨胀密封套2对阀门5的开口进行密封，使用挤压导引机构带动压板部11对膨胀密封套2进行挤压，膨胀密封套2受到挤压后产生径向膨胀，与阀门5开口内径相对应的外径进一步变大，更紧压阀门开口内表面，实现对阀门开口的更加优越的密封效果。
33.本实施例使用过程为，如图4所示，使用第一密封单元和第二密封单元分别对阀门5两个开口密封，密封时，将膨胀密封套2整个插至阀门5开口内，此时连接盘3和阀门5的法兰抵接，使用螺钉将连接盘3和阀门5法兰连接固定，然后旋进螺母4，直至螺母4紧压连接盘3，然后螺母4继续旋进，在螺母继续旋进过程中向外拉动芯杆2，既带动压板部11向外移动，膨胀密封套2被挤压在压板部11和连接盘3之间产生形变，进而对阀门5开口密封，由于第一密封单元的芯杆11为实心结构，通过第一密封单元对其对应的阀门开口完整密封，第二密封单元的芯杆设有通气道15，此时阀门5和外界通过通气道15连通，将设置通气道的芯杆1的快接头部14连接通气软管，通过该通气软管向阀门内输入检测气体即可。本实施例中，可以通过螺母调整芯杆1移动长度，进而对膨胀密封套2形变适时调整，保证其对阀门的密封效果。同时，本实施例的密封装置可独立使用，不需再设置其他附属结构，使用方便简单，占用空间很小，提高的检测作业的可操控性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。