一种具备泄漏检测及保护功能的密封油净化装置的制作方法

1.本实用新型属于油品过滤技术领域，具体涉及一种具备泄漏检测及保护功能的密封油净化装置。


背景技术：

2.在火力发电汽轮机组中，由于发电机功率大，负荷高在工作过程中会产生大量热量，为保证设备正常运转需要及时散热，火力发电机组发电机的冷却方式主要有空冷，水冷和水-氢冷却，其中水-氢冷却是指发电机定子采用冷却水进行冷却，发电机转子采用氢气进行冷却，为保证设备安全运行冷却发电机转子所用氢气对其压力、纯度和露点都有严格要求。
3.在机组运行过程中为了维持氢气压力，防止氢气泄漏或者空气和水蒸气进入发电机中因此需要对旋转的发机转子两端进行密封——密封油通过密封瓦进入密封瓦和发电转子之间空间形成油膜，从而利用油膜起到密封的作用。
4.密封油在运行过程中会与空气接触，导致其中含有气泡和水蒸气等杂质，因此当密封油从密封瓦进行一个循环回到密封油油箱后需要对其进行脱气和除水等净化处理，且随着密封油的运行其油质会发生劣化导致泡沫特性和空气释放值变差，甚至产生油泥对密封瓦造成不良影响，因此还需对其进行再生处理，使其油品质量得到改善，由于密封油系统自带的脱气装置较小且不具备对油品进行再生的功能，因此必要时需要接入额外的密封油净化装置。
5.当密封油净化装置由于设备故障，管道破裂，密封件老化等原因发生泄漏时可能会导致密封油中断或供油不足，进而导致发电机氢气泄漏，最终导致机组停机，但是目前市场上现有的密封油净化装置都不具备泄漏保护功能。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具备泄漏检测及保护功能的密封油净化装置，当密封油净化设备发生泄漏时该装置可以及时检测到泄漏问题，关闭密封油净化系统，防止漏油事故进一步扩大导致停机。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种具备泄漏检测及保护功能的密封油净化装置，包括真空罐、再生器、过滤器以及控制台，密封油油箱底部设置有隔离阀，隔离阀出口连接有入口电动阀门，入口电动阀门出口与入口管道相连，入口管道与真空罐相连，真空罐底部与过滤器入口相连，过滤器出口经出口管道与密封油油箱上部相连，出口管道上设置有出口流量计和出口电动阀门，入口流量计、入口电动阀门、出口流量计和出口电动阀门均与控制台相连。
9.进一步的，入口流量计靠近真空罐设置。
10.进一步的，出口流量计靠近密封油箱设置。
11.进一步的，真空罐顶部设置有真空泵。
12.进一步的，真空罐底部设置有排油泵，排油泵的出口与再生器相连。
13.进一步的，出口管道上还设置有与控制台相连的隔离阀。
14.进一步的，隔离阀出口连接有入口电动阀门，入口电动阀门出口与入口管道相连。
15.进一步的，电动阀门和出口电动阀门为电动球阀、电动蝶阀、电动闸阀或电动截止阀。
16.进一步的，真空罐底部经再生器与过滤器入口相连。
17.进一步的，入口流量计和出口流量计是容积式流量计、涡轮式流量计或电磁流量计。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
19.本实用新型通过在入口管道和出口管道上设置入口流量计、入口电动阀门、出口流量计和出口电动阀门，入口管道上的入口流量计实时采集入口管道中油的流量，以及出口管道上出口流量计实施采集出口管道中油的流量，并通过控制台对入口流量和出口流量数据进行比较，判断油净化装置真空罐是否存在泄漏，如果判断存在泄漏，通过控制台停止密封油净化装置同时关闭入口电动阀门和出口电动阀门，阻止密封油泄漏，防止事故进一步扩大导致停机。
20.进一步的，将入口流量计实时采集的入口管道中油的流量，以及出口流量计实时采集的出口管道中油的流量，通过控制台与排油泵的额定流量对比，来判断入口管道或出口管道是否存在泄漏，如果判断存在泄漏，通过控制台停止密封油净化装置同时关闭密封油油箱上部和下部的入口电动阀门和出口电动阀门。
附图说明
21.图1为本实用新型的装置的结构示意图。
22.图中，1为隔离阀，2为入口电动阀门，3为入口流量计，4为真空罐，5为真空泵，6为排油泵，7为再生器，8为过滤器，9为出口流量计，10为出口电动阀门，11为隔离阀，12为密封油油箱，13为控制台。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明
24.如图1所示，一种具备泄漏检测及保护功能的密封油净化装置，包括密封油油箱12、真空罐4、再生器7以及过滤器8，密封油油箱12底部设置有隔离阀1，隔离阀1出口连接有入口电动阀门2，所述入口电动阀门2出口经入口管道与真空罐4相连，入口管道上设置有入口流量计3，入口流量计3靠近真空罐4设置，真空罐4顶部设置有真空泵5，真空泵5与真空罐4顶部出口相连，真空罐4底部设置有排油泵6，所述排油泵6的出口经再生器7与过滤器8相连，过滤器8经出口管道与密封油油箱12上部连接，出口管道上依次设置有出口流量计9、出口电动阀门10与隔离阀11，出口流量计9靠近密封油箱12设置，入口电动阀门2、入口流量计3、真空泵5、排油泵6、出口流量计9、出口电动阀门10均与控制台13相连。
25.本实用新型的关键技术在于密封油净化装置上入口流量计3、出口流量计9、入口电动阀门2和出口电动阀门10的安装位置。
26.入口流量计3安装在靠近真空罐4的位置，当其检测到的流量值小于排油泵6额定
流量时，说明入口管道发生泄漏，关闭靠近密封油油箱下部隔离门1的电动阀门2可以有效阻止入口管道段的泄漏。
27.出口流量计9安装在靠近密封油箱12的位置，当其检测到的流量值小于排油泵6额定流量时，说明出口管道发生泄漏或再生器7、过滤器8发生泄漏，关闭靠近密封油油箱12上部隔离阀门11的出口电动阀10，可以有效阻止由于虹吸效应导致的顶部泄漏，同时维持密封油油箱12的负压，避免回油不畅。
28.本实用新型中，再生器装有再生滤芯，过滤器装有高精度滤芯。
29.入口流量计3和出口流量计9是容积式流量计、涡轮式流量计或电磁流量计等具有数据传输功能的流量计。
30.电动阀门2和出口电动阀门10为电动球阀、电动蝶阀、电动闸阀或电动截止阀等，其驱动电压可以是直流电也可以交流电，电压典型值为12v，24v，36v，110v，220v。
31.控制台13是基于嵌入式单片机系统或基于plc的控制系统，控制台13具有比较的功能，以及能够控制入口电动阀门2和出口电动阀门10，该控制台是本领域的公知部件，其功能也是本领域技术人员能够实现的。
32.本实用新型工作过程如下：
33.按图1所示系统图安装好管路和密封油净化装置，检查确认管道各连接处无泄漏，信号线、电源线工作正常后打开控制台13，为入口电动阀门2、入口流量计3、真空泵5、排油泵6、出口流量计9、出口电动阀门10供电，开启密封油油箱12下部隔离阀门1、入口电动阀门2、出口电动阀门10，密封油油箱12上部隔离阀门11，阀门全部打开后先启动真空泵5，液位到达设定油位后启动排油泵6，待密封油净化系统稳定运行后入口流量计3和出口流量计9开始采集流量数据并发送到控制台13，控制台13对采集的流量进行监控并判断是否存在泄漏。
34.密封油净化装置运行时，具体泄漏判断方法如下：
35.(1)当入口流量计3与出口流量计9的读数与排油泵6的额定流量偏差不超过
±
5％时判断密封油净化装置运行正常；
36.(2)当入口流量计3的读数小于排油泵6的额定流量的85％时判断为油净化装置入口管道存在泄漏；
37.(3)当出口流量计9的读数小于排油泵6的额定流量的85％时判断为油净化装置出口管道或再生器、过滤器存在泄漏；
38.(4)当入口流量计3和出口流量计9的读数偏差超过10％时，判断为油净化装置真空罐存在泄漏。
39.当控制台13判断存在泄漏时(入口管道段、出口管道段或再生器、过滤器泄漏)立即停止真空泵5和排油泵6，同时关闭入口电动阀门2和出口电动阀门10阻止密封油进一步泄漏，同时维持密封油油箱12负压防止回油不畅并发出报警，报警方式可以是声光报警也可以是文字提示报警或是两者的结合。
40.上述密封油净化装置的工作原理如下：油箱中的密封油在真空泵提供的负压作用下通过密封油油箱下部出油隔离阀门和入口电动阀门进入真空罐进行脱水、脱气，再通过排油泵输送到再生器中除去油泥和可溶性劣化产物，进行再生处理后的密封油进入过滤器进行过滤保证其清洁度符合运行油要求，过滤后的密封油依次通过密封油油箱上部的流量
计、电动阀门、隔离阀门返回油箱。
41.密封油净化装置运行过程中流量计实时采集管道中的油流量，并将数据与排油泵额定流量进行比较，以此来判断油过滤设备是否存在泄漏，如果发生泄漏控制台立即发出警报并停止排油泵，同时关闭油箱下部及上部电动阀，阻止油品泄漏，防止事故进一步扩大。