一种测温型故障指示器及其安装方法与流程

1.本发明涉及故障指示器技术领域，特别涉及测温型故障指示器。


背景技术：

2.故障指示器是一种加装在电缆上指示故障电流的一种设备，通常由指示器主体、短路传感器和接地传感器三大部分组成，在使用的过程中能检测电路内部电流的情况，然而现有的故障指示器在使用的过程中还是存在一定的问题的。
3.中国发明公开号cn110398615a公开了一种具有绕线功能的测温型故障指示器，包括指示器主体、显示面板、短路传感器、接地传感器、温度传感器、安装板、绕线柱和固定块，所述指示器主体的前方安装有显示面板，且指示器主体的后侧面设置有接线端子，所述短路传感器和接地传感器上均安装有温度传感器，所述指示器主体的下表面螺钉安装有垫块，所述指示器主体的后方下方螺钉安装有安装板。该具有绕线功能的测温型故障指示器设置有橡胶块和夹持块，在使用的过程中，两者的表面都采用了弧形结构的设计，使得橡胶块和夹持块能更好的对两者之间的电缆进行夹持，从而极大的增加了装置的稳定性，而且配合着温度传感器的使用，使得装置能稳定的测量电缆的温度，增加装置的实用性。
4.上述公开的发明仍有不足，当电缆受环境风作用摆动时，电缆与橡胶块和夹持块之间会因晃动导致磨损，最终导致短路传感器松动，使用寿命短，亟需得到解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种测温型故障指示器，以解决上述问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种测温型故障指示器，包括本体、显示面板、接地传感器、短路传感器、温度传感器及连接于本体下端的安装板，还包括：
7.紧固机构，紧固机构固定连接于短路传感器上端；
8.其中，紧固机构用于短路传感器对电缆的夹持。
9.通过采用上述技术方案，通过紧固机构的设置能够使短路传感器更好的连接于电缆上，并且能够随着电缆的晃动实现自紧，避免了短路传感器与电缆的连接松弛情况的出现，使用效果好。
10.本发明进一步设置为：紧固机构包括：
11.挂臂，挂臂呈倒“u”字形，挂臂位于接地传感器上方；
12.复位装置，复位装置固定连接于短路传感器上端中部；
13.其中，挂臂下端内两侧分别通过转动块铰接于短路传感器外两侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置复位机构，能够在电缆晃动时候减少电缆晃动的幅度，以减少紧固机构与电缆之间的磨损。
15.本发明进一步设置为：复位装置包括：
16.支撑杆，支撑杆一体成型于短路传感器上端中部；
17.横杆，横杆位于支撑杆上端；
18.其中，横杆与支撑杆垂直，支撑杆上端固定连接于横杆下端中部。
19.通过采用上述技术方案，复位装置通过支撑杆与短路传感器其间隔，利于热量的散发。
20.本发明进一步设置为：横杆还包括：
21.连接柱，连接柱设有两个，两个连接柱分别一体成型于横杆上端两侧边缘；
22.腔体a，腔体a开设于连接柱内；
23.腔体b，腔体b开设于横杆内；
24.滚球；
25.滑塞a，滑塞a位于腔体a内；
26.滑塞b，滑塞b位于腔体b内；
27.其中，腔体a与腔体b连通，滚球设有若干个，若干滚球均匀分布于腔体a和腔体b内，滑塞a外侧壁与腔体a腔壁相抵，滑塞b外侧壁与腔体b腔壁相抵，滑塞a上端固定连接有贯穿连接柱上端的推动装置，滑塞a背离推动装置的一端与滑塞b之间连接有传动索，腔体a与腔体b内还填充有润滑油，腔体a与腔体b的拐角处设有与传动索相对应的传动轮。
28.通过采用上述技术方案，当电缆受环境风影响作用摆动时，短路传感器随电缆同步摆动，当电缆向右摆动时的同时，横杆左端连接柱内的滑塞a通过推动装置向下压出，横杆右端连接柱内的滑塞a通过推动装置向上回缩，当两个滑塞a移动时通过传动索带动滑塞b向腔体b内右侧移动，使横杆左端腔体b及左端连接柱内的滚球往腔体右侧推动，滚球为带有一定质量的实心球体，使短路传感器整体的重心向上偏移，重力势能变大，降低电缆摆动幅度，减少紧固装置与电缆之间的磨损，提高使用寿命，若电缆向左摆动则与上述说明相反，传动轮与润滑油的设置便于绳索和滚球的移动，使用效果好。
29.本发明进一步设置为：复位装置还包括：
30.固定座，固定座固定连接于连接柱上端；
31.电动推杆，电动推杆固定连接于固定座上端；
32.陀螺仪，固定连接于短路传感器下端中部；
33.太阳能电池板，太阳能电池板连接于连接柱外一侧；
34.其中，电动推杆的活动端贯穿连接柱上端延伸至腔体a内与滑塞a固定连接。
35.通过采用上述技术方案，陀螺仪分别与两个电动推杆电性相连，且通过设置太阳能电池板能在阳光充足的情况下补充电能，绿色环保，。
36.本发明进一步设置为：紧固机构还包括：
37.压板a，压板a位于横杆上端一侧；
38.压板b，压板b相对压板a设置于横杆上端另一侧；
39.压板c，压板c位于压板a与压板b上方且压板c上端固定连接于挂臂中部；
40.其中，压板a呈“l”字形包括横板和竖板a，横板朝向压板b的一侧开设有插槽，压板b朝向横板的一侧一体成型有与插槽相配合的插板，压板a背离压板b的一侧开设有用于供紧固螺栓插入的螺纹通孔，螺纹通孔的一端贯穿插槽的槽底设置，插板朝向插槽槽底的一侧开设有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，压板c包括通过螺杆转动连接于压板c下端压板d，压板d呈倒“凸”字形。
41.通过采用上述技术方案，通过压板a、b、c、d的设置用于短路传感器对电缆的安装夹持，安装方便，连接牢固，使用效果好。
42.本发明进一步设置为：竖板a包括：
43.凹槽a，凹槽a开设于竖板a朝向压板b的一侧壁上；
44.挤压块，挤压块位于凹槽a内；
45.转动块，转动块位于挤压块与凹槽a槽底之间；、
46.凹槽b，凹槽b开设于挤压块朝向凹槽a槽底的一侧；
47.转动轴a，转动轴a固定连接凹槽a内且与凹槽a槽底间距设置；
48.转动轴b，转动轴b固定连接于凹槽b内且与凹槽b槽底间距设置；
49.转动轴c，转动轴c固定连接于凹槽a内；
50.扭簧，扭簧套设于转动轴c上；
51.其中，转动轴c与凹槽a下侧壁相邻，扭簧包括一体成型于扭簧两端的扭臂a和扭臂b，转动块一侧开设有两个分别用于插入转动轴a和转动轴b的装配孔，两个装配孔沿转动块长度方向间隔设置，挤压块的长度小于凹槽a的长度，扭臂a远离扭簧的一端延伸至凹槽b内并抵触于转动块上，扭臂b远离扭簧的一端抵触于凹槽a的下侧壁上，压板b包括有与竖板a呈镜像对称设置的竖板b。
52.通过采用上述技术方案，当电缆未安装时，扭簧的扭臂推动转动块使挤压块处于上升状态，当电缆放入压板a和压板b之间，通过挤压块夹持，由于受摩擦力的作用带动挤压块下降，完成安装后，压板d下端中部抵触与电缆上端，压板d中部两侧抵触于挤压块上端，当电缆向右摆动时，短路传感器由于受电缆作用与电缆同步摆动，由于摆动传感器受电缆甩动时，受重力作用摆动传感器相对电缆是具备逆时针转动的趋势，由于摩擦力作用，压板a上的挤压块趋于向下移动，使得转轴a与转轴b之间的夹角减小，由合力和分离公式计算得出压板a上的挤压块向电缆的压力是趋于无限变大的，以此达到对电缆自紧的目的，同理当电缆向左摆动时压板b上的挤压块向电缆施加挤压力，使用效果好。
53.本发明进一步设置为：紧固机构还包括：
54.开口，开口开设于横杆上端中部；
55.固定板，固定板焊接于开口上；
56.滑槽，滑槽贯穿地开设于固定板上端；
57.滑块，滑块设有两块，两个滑块滑动密封连接于滑槽内；
58.凸块，凸块设有两块，两块凸块分别一体成型于两个滑块下端相互远离的一侧；
59.其中，两个滑块上开设有若干间隔设置的螺纹孔，压板a和压板b上端开设有与螺纹孔相对应的螺纹通孔，两个滑块分别与压板a和压板b螺纹连接，滑塞b相对设置于两个凸块之间，凸块朝向滑塞b的一侧固定连接有弹簧，滑塞b内开设有空腔，弹簧背离凸块的一端贯穿至空腔内并固定连接有滚珠，滑塞b两侧开设有供弹簧伸入的开孔，开孔的口径小于滚珠的直径。
60.通过采用上述技术方案，当电缆向右摆动时，腔体b内的滑塞b向右侧滑动，通过弹簧和滚珠带动原本处于滑塞b左侧的凸块向右侧牵引，而位于滑塞b右侧的凸块上的弹簧均顺着开孔进入到空腔内，使得处于滑塞b左侧凸块上的滑块带动压板a被施加压力，使得电缆被夹持的更加牢固，同理当电缆向左侧摆动时，压板b通过滑塞b右侧的凸块，使得压板b
向压板a施加压力，使用效果好。
61.一种测温型故障指示器的安装方法，包括如下步骤：
62.s、解开挂臂将挂臂挂在电缆上，随后扣合挂臂再拧紧压板d；
63.s、将压板a与压板b通过紧固螺栓夹持在电缆上的指定位置；
64.s、随后松开压板d将短路传感器滑动至压板a与压板b所在位置；
65.s、通过螺栓使压板a与压板b分别固定在两块滑块上，随后拧紧压板d；
66.s、完成安装并晃动进行测试。
67.通过采用上述技术方案，安装调试方便，紧固效果好，避免了短路传感器与电缆的连接松弛情况的出现。
附图说明
68.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
69.图1为本发明具体实施方式整体机构示意图；
70.图2为本发明具体实施方式短路传感器结构示意图；
71.图3为本发明具体实施方式a局部放大图。
具体实施方式
72.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.如图1至图3所示，本发明公开了测温型故障指示器，一种测温型故障指示器，包括本体1、显示面板2、接地传感器3、短路传感器4、温度传感器及连接于本体1下端的安装板06，还包括：
74.紧固机构，紧固机构固定连接于短路传感器4上端；
75.其中，紧固机构用于短路传感器4对电缆的夹持。
76.通过采用上述技术方案，通过紧固机构的设置能够使短路传感器更好的连接于电缆上，并且能够随着电缆的晃动实现自紧，避免了短路传感器与电缆的连接松弛情况的出现，使用效果好。
77.在本发明实施例中，紧固机构包括：
78.挂臂31，挂臂31呈倒“u”字形，挂臂31位于接地传感器3上方；
79.复位装置，复位装置固定连接于短路传感器4上端中部；
80.其中，挂臂31下端内两侧分别通过转动块铰接于短路传感器4外两侧壁上。
81.通过采用上述技术方案，通过设置复位机构，能够在电缆晃动时候减少电缆晃动的幅度，以减少紧固机构与电缆之间的磨损。
82.在本发明实施例中，复位装置包括：
83.支撑杆32，支撑杆32一体成型于短路传感器4上端中部；
84.横杆33，横杆33位于支撑杆32上端；
85.其中，横杆33与支撑杆32垂直，支撑杆32上端固定连接于横杆33下端中部。
86.通过采用上述技术方案，复位装置通过支撑杆与短路传感器其间隔，利于热量的散发。
87.在本发明实施例中，横杆33还包括：
88.连接柱5，连接柱5设有两个，两个连接柱5分别一体成型于横杆33上端两侧边缘；
89.腔体a51，腔体a51开设于连接柱5内；
90.腔体b52，腔体b52开设于横杆33内；
91.滚球53；
92.滑塞a54，滑塞a54位于腔体a51内；
93.滑塞b55，滑塞b55位于腔体b52内；
94.其中，腔体a51与腔体b52连通，滚球53设有若干个，若干滚球均匀分布于腔体a51和腔体b52内，滑塞a54外侧壁与腔体a51腔壁相抵，滑塞b55外侧壁与腔体b52腔壁相抵，滑塞a54上端固定连接有贯穿连接柱5上端的推动装置，滑塞a54背离推动装置的一端与滑塞b55之间连接有传动索56，腔体a51与腔体b52内还填充有润滑油，腔体a51与腔体b52的拐角处设有与传动索56相对应的传动轮。
95.通过采用上述技术方案，当电缆受环境风影响作用摆动时，短路传感器随电缆同步摆动，当电缆向右摆动时的同时，横杆左端连接柱内的滑塞a通过推动装置向下压出，横杆右端连接柱内的滑塞a通过推动装置向上回缩，当两个滑塞a移动时通过传动索带动滑塞b向腔体b内右侧移动，使横杆左端腔体b及左端连接柱内的滚球往腔体右侧推动，滚球为带有一定质量的实心球体，使短路传感器整体的重心向上偏移，重力势能变大，降低电缆摆动幅度，减少紧固装置与电缆之间的磨损，提高使用寿命，若电缆向左摆动则与上述说明相反，传动轮与润滑油的设置便于绳索和滚球的移动，使用效果好。
96.在本发明实施例中，复位装置还包括：
97.固定座57，固定座57固定连接于连接柱5上端；
98.电动推杆58，电动推杆58固定连接于固定座57上端；
99.陀螺仪，固定连接于短路传感器4下端中部；
100.太阳能电池板，太阳能电池板连接于连接柱5外一侧；
101.其中，电动推杆58的活动端贯穿连接柱5上端延伸至腔体a51内与滑塞a54固定连接。
102.通过采用上述技术方案，陀螺仪分别与两个电动推杆58电性相连，且通过设置太阳能电池板能在阳光充足的情况下补充电能，绿色环保，。
103.在本发明实施例中，紧固机构还包括：
104.压板a6，压板a6位于横杆33上端一侧；
105.压板b61，压板b61相对压板a6设置于横杆33上端另一侧；
106.压板c601，压板c601位于压板a6与压板b61上方且压板c601上端固定连接于挂臂31中部；
107.其中，压板a6呈“l”字形包括横板62和竖板a63，横板62朝向压板b61的一侧开设有
插槽64，压板b61朝向横板62的一侧一体成型有与插槽64相配合的插板65，压板a6背离压板b61的一侧开设有用于供紧固螺栓插入的螺纹通孔，螺纹通孔的一端贯穿插槽64的槽底设置，插板65朝向插槽64槽底的一侧开设有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，压板c601包括通过螺杆转动连接于压板c601下端压板d，压板d呈倒“凸”字形。
108.通过采用上述技术方案，通过压板a、b、c、d的设置用于短路传感器对电缆的安装夹持，安装方便，连接牢固，使用效果好。
109.在本发明实施例中，竖板a63包括：
110.凹槽a7，凹槽a7开设于竖板a63朝向压板b61的一侧壁上；
111.挤压块71，挤压块71位于凹槽a7内；
112.转动块72，转动块72位于挤压块71与凹槽a7槽底之间；、
113.凹槽b73，凹槽b73开设于挤压块71朝向凹槽a7槽底的一侧；
114.转动轴a74，转动轴a74固定连接凹槽a7内且与凹槽a7槽底间距设置；
115.转动轴b75，转动轴b75固定连接于凹槽b73内且与凹槽b73槽底间距设置；
116.转动轴c76，转动轴c76固定连接于凹槽a7内；
117.扭簧77，扭簧77套设于转动轴c76上；
118.其中，转动轴c76与凹槽a7下侧壁相邻，扭簧77包括一体成型于扭簧77两端的扭臂a和扭臂b，转动块72一侧开设有两个分别用于插入转动轴a74和转动轴b75的装配孔，两个装配孔沿转动块72长度方向间隔设置，挤压块71的长度小于凹槽a7的长度，扭臂a远离扭簧77的一端延伸至凹槽b73内并抵触于转动块72上，扭臂b远离扭簧77的一端抵触于凹槽a7的下侧壁上，压板b61包括有与竖板a63呈镜像对称设置的竖板b。
119.通过采用上述技术方案，当电缆未安装时，扭簧的扭臂推动转动块使挤压块处于上升状态，当电缆放入压板a和压板b之间，通过挤压块夹持，由于受摩擦力的作用带动挤压块下降，完成安装后，压板d下端中部抵触与电缆上端，压板d中部两侧抵触于挤压块上端，当电缆向右摆动时，短路传感器由于受电缆作用与电缆同步摆动，由于摆动传感器受电缆甩动时，受重力作用摆动传感器相对电缆是具备逆时针转动的趋势，由于摩擦力作用，压板a上的挤压块趋于向下移动，使得转轴a与转轴b之间的夹角减小，由合力和分离公式计算得出压板a上的挤压块向电缆的压力是趋于无限变大的，以此达到对电缆自紧的目的，同理当电缆向左摆动时压板b上的挤压块向电缆施加挤压力，使用效果好。
120.在本发明实施例中，紧固机构还包括：
121.开口81，开口81开设于横杆33上端中部；
122.固定板8，固定板8焊接于开口81上；
123.滑槽82，滑槽82贯穿地开设于固定板8上端；
124.滑块83，滑块83设有两块，两个滑块83滑动密封连接于滑槽82内；
125.凸块84，凸块84设有两块，两块凸块84分别一体成型于两个滑块83下端相互远离的一侧；
126.其中，两个滑块83上开设有若干间隔设置的螺纹孔，压板a6和压板b61上端开设有与螺纹孔相对应的螺纹通孔，两个滑块83分别与压板a6和压板b61螺纹连接，滑塞b55相对设置于两个凸块84之间，凸块84朝向滑塞b55的一侧固定连接有弹簧85，滑塞b55内开设有空腔，弹簧85背离凸块84的一端贯穿至空腔内并固定连接有滚珠86，滑塞b55两侧开设有供
弹簧85伸入的开孔，开孔的口径小于滚珠86的直径。
127.通过采用上述技术方案，当电缆向右摆动时，腔体b内的滑塞b向右侧滑动，通过弹簧和滚珠带动原本处于滑塞b左侧的凸块向右侧牵引，而位于滑塞b右侧的凸块上的弹簧均顺着开孔进入到空腔内，使得处于滑塞b左侧凸块上的滑块带动压板a被施加压力，使得电缆被夹持的更加牢固，同理当电缆向左侧摆动时，压板b通过滑塞b右侧的凸块，使得压板b向压板a施加压力，使用效果好。
128.一种测温型故障指示器的安装方法，包括如下步骤：
129.s1、解开挂臂将挂臂挂在电缆上，随后扣合挂臂再拧紧压板d；
130.s2、将压板a与压板b通过紧固螺栓夹持在电缆上的指定位置；
131.s4、随后松开压板d将短路传感器滑动至压板a与压板b所在位置；
132.s5、通过螺栓使压板a与压板b分别固定在两块滑块上，随后拧紧压板d；
133.s6、完成安装并晃动进行测试。
134.通过采用上述技术方案，安装调试方便，紧固效果好，避免了短路传感器与电缆的连接松弛情况的出现。
135.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。