棒料自动化矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及轴件加工技术领域，尤其涉及棒料自动化矫直机。


背景技术：

2.轴件通过楔横轧轧制完成后需要通过三辊矫直机进行矫直处理，在矫直机的矫直辊上设有与轴件凹凸结构相适应的凸起和凹陷，工人将轴件放入三辊矫直机之前需要进行目测使轴件上的凹陷部分和凸出部分分别与矫直辊上的凹陷和凸起对应，从而确保矫直修整效果。轴件在进入矫直机之前由于缺少相应的定位机构，仅仅凭借目测判断放置位置不准确，从而降低矫直和修整效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供棒料自动化矫直机。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供棒料自动化矫直机，包括矫直机本体，所述矫直机本体包括三个矫直辊和两个安装座，位于上方的两个矫直辊之间为轴件输入口，轴件定位机构位于轴件输入口的上方，所述轴件定位机构包括固定板和活动板，固定板和活动板均位于两个安装座之间，固定板的两端分别与两个安装座固定；固定板的下端和活动板的下端配合构成控制轴件输出的落料口，落料口的宽度可调；在固定板上表面的前后两端分别滑动连接一块限位板，在固定板上设有用于分别调节两块限位板位置的两组调节机构。当落料口的宽度大于轴件的直径时，轴件通过落料口进入轴件输入口，当落料口的宽度小于轴件的直径时，轴件停留在固定板和活动板之间。
5.优选的，活动板的两端分别通过轴承与两个安装座转动连接，活动板的下端在动力机构的带动下摆动改变与固定板下端的距离。
6.优选的，所述动力机构为气缸，气缸的缸体与安装座铰接，气缸的活塞杆与活动板的下端铰接。气缸连接气泵，气缸的动作由人工控制。在气缸的带动下，当活动板向接近固定板的方向摆动时，活动板下端与固定板下端的距离变小，当活动板向远离固定板的方向摆动时，活动板下端与固定板下端的距离变大。
7.优选的，在固定板的上表面安装至少一条直线导轨，直线导轨沿固定板的延伸方向设置，在每条直线导轨上均连接两个滑块，两块限位板分别与每条直线导轨上的两个滑块固定。
8.优选的，在固定板的上表面设有两条直线导轨，可以增加限位板移动过程中的稳定性。
9.优选的，每组调节机构均包括与固定板固接的调节基板，螺杆贯穿调节基板并与调节基板螺纹连接，螺杆的一端连接转动把手，另外一端通过轴承与限位板连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.转动螺杆可以推动或拉动限位板沿直线导轨调节位置，从而实现两个限位板之间距离的调整，以适应不同长度的轴件并对轴件的位置进行约束限定，使轴件从设定的位置
落下，确保轴件和矫直辊有效配合，确保矫直修整效果。
附图说明
12.图1为本实用新型侧视结构示意图；
13.图2为本实用新型轴件定位机构和两个安装座位置关系俯视结构示意图；
14.图中所示：
15.1、安装座，2、矫直辊，3、轴件输入口，4、固定板，5、活动板，6、气缸，7、限位板，8、转动把手，9、调节基板，10、直线导轨，11、滑块，12、螺杆。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1、2所示，本实用新型包括矫直机本体，所述矫直机本体包括三个矫直辊和两个安装座1，三个矫直辊2均连接在两个安装座1之间，位于上方的两个矫直辊之间为轴件输入口3，矫直辊和安装座1均为现有结构。
18.轴件定位机构位于轴件输入口3的上方，所述轴件定位机构包括固定板4和活动板5，固定板4和活动板5均位于两个安装座1之间，固定板4的两端分别与两个安装座1固定。固定板4的下端和活动板5的下端配合构成控制轴件输出的落料口，落料口的宽度可调。在固定板4上表面的前后两端分别滑动连接一块限位板7，在固定板4上设有用于分别调节两块限位板7位置的两组调节机构。当落料口的宽度大于轴件的直径时，轴件通过落料口进入轴件输入口3，当落料口的宽度小于轴件的直径时，轴件停留在固定板4和活动板5之间。
19.活动板5的两端分别通过轴承与两个安装座1转动连接，活动板5的下端在动力机构的带动下摆动改变与固定板4下端的距离。所述动力机构为气缸6，气缸6的缸体与安装座1铰接，气缸6的活塞杆与活动板5的下端铰接。气缸6连接气泵，气缸6的动作由人工控制。在气缸6的带动下，当活动板5向接近固定板4的方向摆动时，活动板5下端与固定板4下端的距离变小，当活动板5向远离固定板4的方向摆动时，活动板5下端与固定板4下端的距离变大。
20.在固定板4的上表面安装至少一条直线导轨10，直线导轨10沿固定板4的延伸方向设置，在每条直线导轨10上均连接两个滑块11，两块限位板7分别与每条直线导轨10上的两个滑块固定。在本实施例中，在固定板4的上表面设有两条直线导轨10，可以增加限位板7移动过程中的稳定性。
21.每组调节机构均包括与固定板4固接的调节基板9，螺杆12贯穿调节基板9并与调节基板9螺纹连接，螺杆12的一端连接转动把手8，另外一端通过轴承与限位板7连接。转动螺杆12可以推动或拉动限位板7沿直线导轨10调节位置，从而实现两个限位板7之间距离的调整，以适应不同长度的轴件并对轴件的位置进行约束限定，使轴件从设定的位置落下，确保轴件和矫直辊有效配合，确保矫直修整效果。
22.具体使用时，根据轴件的结构和长度事先调整好两个限位板7的位置，将需要加工的轴件放入两个限位板7之间，轴件的位置被约束限定，操作气缸6，使活动板5向远离固定板4的方向摆动，活动板5下端与固定板4下端的距离变大，当距离大于轴件的直径时，轴件通过落料口落入轴件输入口3。
23.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通
过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.棒料自动化矫直机，包括矫直机本体，所述矫直机本体包括三个矫直辊和两个安装座，位于上方的两个矫直辊之间为轴件输入口，其特征在于：轴件定位机构位于轴件输入口的上方，所述轴件定位机构包括固定板和活动板，固定板和活动板均位于两个安装座之间，固定板的两端分别与两个安装座固定；固定板的下端和活动板的下端配合构成控制轴件输出的落料口，落料口的宽度可调；在固定板上表面的前后两端分别滑动连接一块限位板，在固定板上设有用于分别调节两块限位板位置的两组调节机构。2.根据权利要求1所述的棒料自动化矫直机，其特征在于：活动板的两端分别通过轴承与两个安装座转动连接，活动板的下端在动力机构的带动下摆动改变与固定板下端的距离。3.根据权利要求2所述的棒料自动化矫直机，其特征在于：所述动力机构为气缸，气缸的缸体与安装座铰接，气缸的活塞杆与活动板的下端铰接。4.根据权利要求1所述的棒料自动化矫直机，其特征在于：在固定板的上表面安装至少一条直线导轨，直线导轨沿固定板的延伸方向设置，在每条直线导轨上均连接两个滑块，两块限位板分别与每条直线导轨上的两个滑块固定。5.根据权利要求4所述的棒料自动化矫直机，其特征在于：在固定板的上表面设有两条直线导轨。6.根据权利要求1所述的棒料自动化矫直机，其特征在于：每组调节机构均包括与固定板固接的调节基板，螺杆贯穿调节基板并与调节基板螺纹连接，螺杆的一端连接转动把手，另外一端通过轴承与限位板连接。

技术总结
本实用新型涉及棒料自动化矫直机，轴件定位机构位于轴件输入口的上方，所述轴件定位机构包括固定板和活动板，固定板和活动板均位于两个安装座之间，固定板的两端分别与两个安装座固定；固定板的下端和活动板的下端配合构成控制轴件输出的落料口，落料口的宽度可调；在固定板上表面的前后两端分别滑动连接一块限位板，在固定板上设有用于分别调节两块限位板位置的两组调节机构。转动螺杆可以推动或拉动限位板沿直线导轨调节位置，从而实现两个限位板之间距离的调整，以适应不同长度的轴件并对轴件的位置进行约束限定，使轴件从设定的位置落下，确保轴件和矫直辊有效配合，确保矫直修整效果。整效果。整效果。


技术研发人员：魏光禄 王会波 魏光源
受保护的技术使用者：山东汇锋传动股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/27