一种连轧机组的套筒接运架装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种连轧机组的套筒接运架装置。


背景技术：

2.目前连轧机组的套筒运输装置中，套筒存储架和运输架之间缺乏一个衔接过渡的装置，仅依靠存储架和运输架之间的高差使套筒在后方套筒的推力下从出料口向运输架滚落。这种方式容易使套筒和运输架产生损伤，因此需要设计一种将套筒从存储架的出料口取下并向运输架运送的转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种连轧机组的套筒接运架装置，方便从套筒存储架上取下套筒并向运输架运送，减少套筒在运用过程中的损伤。
4.本实用新型包括如下技术方案：一种连轧机组的套筒接运架装置，包括接运架主体、活动运料翻板以及活动卸料架；所述活动卸料架通过第一转轴安装在所述接运架主体一端，若干所述活动运料翻板通过第二转轴安装在所述接运架主体另一端；接运架主体底部由钢架组成并向装有活动运料翻板一端倾斜；卸料气缸驱动所述第一转轴转动从而带动活动卸料架转动；运输气缸驱动所述第二转轴转动从而带动若干活动运料翻板转动。
5.进一步的，所述卸料气缸的活塞杆末端铰接在第一连接板一端，所述第一连接板另一端固装在所述第一转轴中部。
6.进一步的，所述卸料气缸的缸筒铰接在气缸安装座一端，所述气缸安装座通过螺栓固装在接运架主体底部。
7.进一步的，所述活动运料翻板为v字形结构，所述活动运料翻板底部固装在第二转轴上。
8.进一步的，所述活动运料翻板顶部均呈钝角，增大与套筒的接触面，便于阻止或推动其滚动。
9.进一步的，所述运输气缸的缸筒铰接在接运架主体上；运输气缸的活塞杆末端铰接在第二连接板一端，所述第二连接板另一端固装在第二转轴上；所述第二转轴两端安装在转轴安装座上。
10.进一步的，所述转轴安装座通过螺栓固装在接运架主体上。
11.进一步的，所述运输气缸的活塞杆处于伸出状态时，活动运料翻板前端抬起阻止套筒滚动；所述运输气缸的活塞杆收缩时，活动运料翻板和第二转轴逆时针转动，推动套筒向接运架主体外滚动。
12.进一步的，所述卸料气缸的活塞杆处于收缩状态时，活动卸料架主体处于水平状态并位于套筒存储架的出料口下方；所述卸料气缸的活塞杆伸出时，活动卸料架和第一转轴逆时针转动将套筒从套筒存储架卸下并推入接运架主体内。
13.本实用新型具有的优点和积极效果：
14.1、本实用新型通过在接运架主体上设置由液压系统控制的活动运料翻板和活动卸料架来实现对套筒的卸料和转运；套筒送入接运架主体后，在重力作用下滚动至活动运料翻板后停住，通过活动运料翻板向套筒运输架送料。
15.2、本实用新型采用卸料气缸控制活动卸料架，采用运输气缸控制活动运料翻板，能够更好的配合生产节奏的需要；通过活动运料翻板的前后运动一次运送一个套筒前行，活动运料翻板翻起后将后面套筒挡住，防止连续向前滚动，实现了增效提产，增强了企业的市场竞争力。
16.3、本实用新型减少了人工操作提高了工作效率，节约了劳动成本，进一步实现设备的自动化智能化。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
18.图2是本实用新型的俯视图。
19.图中，1-接运架主体；2-活动运料翻板；3-活动卸料架；4-套筒；5-运输气缸；501-第二连接板；502-转轴安装座；6-卸料气缸；601-第一连接板；602-气缸安装座；7-第一转轴；8-第二转轴。
具体实施方式
20.为能进一步公开本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
21.实施例：参阅附图1-2，一种连轧机组的套筒接运架装置，包括接运架主体1、活动运料翻板2以及活动卸料架3；所述活动卸料架3通过第一转轴7安装在所述接运架主体1一端，三个所述活动运料翻板2通过第二转轴8安装在所述接运架主体1另一端；接运架主体1底部由钢架组成并向装有活动运料翻板2一端倾斜；所述活动运料翻板2为v字形结构，所述活动运料翻板2底部固装在第二转轴8上。所述活动运料翻板2顶部均呈钝角，增大与套筒4的接触面，便于阻止或推动其滚动。
22.卸料气缸6驱动所述第一转轴7转动从而带动活动卸料架3转动；所述卸料气缸6的活塞杆末端铰接在第一连接板601一端，所述第一连接板601另一端固装在所述第一转轴7中部。所述卸料气缸6的缸筒铰接在气缸安装座602一端，所述气缸安装座602通过螺栓固装在接运架主体1底部。
23.所述卸料气缸6的活塞杆处于收缩状态时，活动卸料架3主体处于水平状态并位于套筒存储架的出料口下方；所述卸料气缸6的活塞杆伸出时，活动卸料架3和第一转轴7逆时针转动将套筒4从套筒存储架卸下并推入接运架主体1内。
24.运输气缸5驱动所述第二转轴8转动从而带动若干活动运料翻板2转动。所述运输气缸5的缸筒铰接在接运架主体1上；运输气缸5的活塞杆末端铰接在第二连接板501一端，所述第二连接板501另一端固装在第二转轴8上；所述第二转轴8两端安装在转轴安装座502上。所述转轴安装座502通过螺栓固装在接运架主体1上。
25.所述运输气缸5的活塞杆处于伸出状态时，活动运料翻板2前端抬起阻止套筒4滚动；所述运输气缸5的活塞杆收缩时，活动运料翻板2和第二转轴8逆时针转动，推动套筒4向
接运架主体1外滚动。
26.工作原理：通过在接运架主体1上设置由液压系统控制的活动运料翻板2和活动卸料架3来实现对套筒4的转运和卸料；套筒4送入接运架主体1后，在重力作用下滚动至活动运料翻板2后停住，通过活动运料翻板2向套筒运输架送料。采用卸料气缸6控制活动卸料架3，采用运输气缸5控制活动运料翻板2，能够更好的配合生产节奏的需要；通过活动运料翻板2的前后运动一次运送一个套筒4前行，活动运料翻板2翻起后将后面套筒4挡住，防止连续向前滚动
27.尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：包括接运架主体、活动运料翻板以及活动卸料架；所述活动卸料架通过第一转轴安装在所述接运架主体一端，若干所述活动运料翻板通过第二转轴安装在所述接运架主体另一端；接运架主体底部由钢架组成并向装有活动运料翻板一端倾斜；卸料气缸驱动所述第一转轴转动从而带动活动卸料架转动；运输气缸驱动所述第二转轴转动从而带动若干活动运料翻板转动。2.根据权利要求1所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述卸料气缸的活塞杆末端铰接在第一连接板一端，所述第一连接板另一端固装在所述第一转轴中部。3.根据权利要求2所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述卸料气缸的缸筒铰接在气缸安装座一端，所述气缸安装座通过螺栓固装在接运架主体底部。4.根据权利要求1所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述活动运料翻板为v字形结构，所述活动运料翻板底部固装在第二转轴上。5.根据权利要求4所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述活动运料翻板顶部均呈钝角。6.根据权利要求1所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述运输气缸的缸筒铰接在接运架主体上；运输气缸的活塞杆末端铰接在第二连接板一端，所述第二连接板另一端固装在第二转轴上；所述第二转轴两端安装在转轴安装座上。7.根据权利要求6所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述转轴安装座通过螺栓固装在接运架主体上。8.根据权利要求1-7任一所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述运输气缸的活塞杆处于伸出状态时，活动运料翻板前端抬起；所述运输气缸的活塞杆收缩时，活动运料翻板和第二转轴逆时针转动。9.根据权利要求1-7任一所述的一种连轧机组的套筒接运架装置，其特征在于：所述卸料气缸的活塞杆处于收缩状态时，活动卸料架主体处于水平状态；所述卸料气缸的活塞杆伸出时，活动卸料架和第一转轴逆时针转动。

技术总结
本实用新型涉及一种连轧机组的套筒接运架装置，包括接运架主体、活动运料翻板以及活动卸料架；所述活动卸料架通过第一转轴安装在所述接运架主体一端，若干所述活动运料翻板通过第二转轴安装在所述接运架主体另一端；接运架主体底部由钢架组成并向装有活动运料翻板一端倾斜；卸料气缸驱动所述第一转轴转动从而带动活动卸料架转动；运输气缸驱动所述第二转轴转动从而带动若干活动运料翻板转动。本实用新型通过在接运架主体上设置由液压系统控制的活动运料翻板和活动卸料架来实现对套筒的卸料和转运；套筒送入接运架主体后，在重力作用下滚动至活动运料翻板后停住，通过活动运料翻板向套筒运输架送料。翻板向套筒运输架送料。翻板向套筒运输架送料。


技术研发人员：张建
受保护的技术使用者：天津市新宇彩板有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/24