门板自动覆膜机的制作方法

1.本发明涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种门板自动覆膜机。


背景技术：

2.目前的中国已经成为全球最大的制造工业基地，特别是深圳、上海，作为我国的一线国际化大都市，无论是电子信息、能源、汽车、装备制造、通讯电力、纺织、船舶、有色金属、光电光学和化工业、医药制造等行业都占有着极其重要的位置。随着这些行业的发展及需求量的大幅增加，需要镀膜的工件也越来越多，但是现有技术中，每个过程都是由人工单独分开操作，整个镀膜工艺均采用间歇式操作，相邻工艺操作步骤不连贯，导致镀膜的效率很低。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.基于上述原因，本技术人提出了一种门板自动覆膜机，旨在解决上述问题。
5.为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种门板自动覆膜机，包括：
6.输入机构；覆膜切割机构，所述覆膜切割机构包括基架，所述基架的入口与所述输入机构的输出位置对应，所述基架内安装有覆膜组件与切割组件，所述覆膜组件设有用于门板穿过的加工位，所述切割组件的切割方向与所述加工位的方向垂直；
7.输出机构，所述加工位的输出口与所述输出机构对应。
8.在一实施例中，所述覆膜组件包括安装于基架底部的第一覆膜滚筒，与所述第一覆膜滚筒对应的第一镀膜辊，安装于所述基架顶部的第二覆膜滚筒，与所述第二覆膜滚筒对应的第二镀膜辊；
9.所述第一镀膜辊、所述第二镀膜辊之间的间距构成所述加工位，所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒均缠绕有薄膜，所述薄膜分别从所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒到达所述第一镀膜辊、所述第二镀膜辊。
10.在一实施例中，所述基架位于所述第一镀膜辊、所述第二镀膜辊侧边还设有至少一组张紧辊，所述一组张紧辊之间具有距离。
11.在一实施例中，所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒分别连接有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机与所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒均通过齿轮传动。
12.所述第一镀膜辊与所述张紧辊分别连接有第一从动轮、第二从动轮，所述基架底部设有至少两台驱动电机，两台所述驱动电机分别连接有第一主动轮、第二主动轮，所述第一从动轮、所述第二从动轮均通过传动带与对应的第一主动轮、第二主动轮连接。
13.在一实施例中，所述第一从动轮、第二从动轮均设有台阶，所述台阶用于限制传动带位置。
14.在一实施例中，所述第一镀膜辊与所述张紧辊的线速度相等。
15.在一实施例中，所述切割组件包括，设置于所述基架顶部的第一梯形丝杠，与所述第一梯形丝杆螺纹连接的移动块，以及与所述移动块连接的刀具；
16.所述基架的侧端设有用于所述移动块移动的导轨，所述第一梯形丝杠、所述移动块的数量均为2，分别设置于所述基架两端。
17.在一实施例中，所述刀具的移动方向与所述加工位垂直。
18.在一实施例中，所述基架近于所述加工位设有光纤支架，所述光纤支架设有传感器。
19.在一实施例中，所述切割组件包括，设置于所述基架顶部的滚轴座，安装于滚轴座的滚轴，套设于滚轴的移动结构，安装于移动结构下方的刀具；
20.所述移动结构通过一螺纹套与所述滚轴螺纹连接，所述滚轴设有手轮，所述手轮带动所述滚轴转动，以使移动结构带动刀具在加工位进行切割动作。
21.在一实施例中，所述切割组件的数量至少为2，两组所述切割组件分别相向地设置于基架两侧，两组所述切割组件的手轮、移动结构均分别设置于基架两侧。
22.相比于现有技术,本发明的有益效果在于：本技术利用输入机构将待镀膜的门板输入至覆膜切割机构，利用覆膜切割机构内安装的覆膜组件与切割组件对门板进行镀膜以及薄膜的切割，能够同时对待加工的门板的两面进行贴膜，并且在同一机器内进行薄膜的切割，一次操作即可完成多种程序，当切割完成后还可利用输出机构将门板输出至指定位置，具有高效、自动、安全的特性，而且生产线结构紧凑合理，实现了镀膜工艺的连续化操作，整个镀膜过程，智能操作，减少人力劳动，能够极大地提高生产效率。
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
24.图1是本发明一种门板自动覆膜机的轴视示意图；
25.图2是图1结构的俯视示意图；
26.图3是图1结构的前视示意图；
27.图4是图1门板自动覆膜机中的覆膜切割机构的轴视示意图；
28.图5是图4覆膜切割机构的另一角度的轴视示意图；
29.图6是本发明一种门板自动覆膜机的门板待加工状态的结构示意图；
30.图7是本发明一种门板自动覆膜机的门板部分被加工状态结构示意图；
31.图8是本发明一种门板自动覆膜机的切割组件的另一实施方式的结构示意图。
32.附图标记
33.10
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输入机构
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20
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覆膜切割机构
34.201
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基架
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202
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第一覆膜滚筒
35.203
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第一镀膜辊
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204
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第二覆膜滚筒
36.205
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第二镀膜辊
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206
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张紧辊
37.207
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第一电机
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208
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第二电机
38.209
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第一从动轮
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210
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第二从动轮
39.211
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第一主动轮
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212
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第二主动轮
40.213
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第一梯形丝杠
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214
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移动块
41.215
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刀具
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216
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导轨
42.217
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光纤支架
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218
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第二梯形丝杠
43.219
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滚轴座
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220
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滚轴
44.221
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移动结构
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222
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螺纹套
45.223
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手轮
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30
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输出机构
46.a
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门板
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薄膜
47.c
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传动带
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
54.如图1-8所示，本技术提出了一种门板自动覆膜机，包括：
55.输入机构10，输入机构可以采用皮带输送机。
56.覆膜切割机构20，所述覆膜切割机构20包括基架201，所述基架201的入口与所述输入机构10的输出位置对应，以实现将门板a从输入机构10输出至覆膜切割机构20。所述基架201内安装有覆膜组件与切割组件，所述覆膜组件设有用于门板a穿过的加工位，所述切割组件的切割方向与所述加工位的方向垂直；
57.具体地，可参考图6、7所示，当门板a部分穿过加工位时(即图7状态)，薄膜b已经将门板a全部覆盖。
58.输出机构30，所述加工位的输出口与所述输出机构对应，其中，输出机构30可以采用皮带输送机。
59.在一实施例中，所述覆膜组件包括安装于基架201底部的第一覆膜滚筒202，与所述第一覆膜滚筒202对应的第一镀膜辊203，安装于所述基架201顶部的第二覆膜滚筒204，与所述第二覆膜滚筒204对应的第二镀膜辊205；
60.所述第一镀膜辊203、所述第二镀膜辊205之间的间距构成所述加工位，所述第一覆膜滚筒202、所述第二覆膜滚筒204均缠绕有薄膜b，所述薄膜b分别从所述第一覆膜滚筒202、所述第二覆膜滚筒204到达所述第一镀膜辊203、所述第二镀膜辊205。
61.当门板a经过加工位时，在第一镀膜辊203、第二镀膜辊205的压力下，薄膜b会附着于门板a的表面，从而实现镀膜效果。
62.在一实施例中，如图4、5、6、7所示，所述基架201位于所述第一镀膜辊203、所述第二镀膜辊205侧边还设有至少一组张紧辊206，所述一组张紧辊206之间具有距离。其中，该距离用于使薄膜b附着力度更大，实现良好的固定，保证镀膜的质量。
63.在一实施例中，所述第一覆膜滚筒202、所述第二覆膜滚筒204分别连接有第一电机207、第二电机208，所述第一电机207、第二电机208与所述第一覆膜滚筒202、所述第二覆膜滚筒204均通过齿轮传动。具体地，第一电机207、第二电机208的输出轴均安装有传动齿轮，第一覆膜滚筒202、第二覆膜滚筒204也连接有传动齿轮，当两处齿轮啮合，实现同步转动。
64.所述第一镀膜辊203与所述张紧辊206分别连接有第一从动轮209、第二从动轮210，所述基架201底部设有至少两台驱动电机，两台所述驱动电机分别连接有第一主动轮211、第二主动轮212，所述第一从动轮209、所述第二从动轮210均通过传动带c与对应的第一主动轮211、第二主动轮212连接。所述第一从动轮209、第二从动轮210均设有台阶，所述台阶用于限制传动带c位置，以防止传动带c脱落。
65.在一实施例中，所述第一镀膜辊203与所述张紧辊206的线速度相等，当二者速度相等时，可以起到保护薄膜b的效果，不会造成局部拉扯，导致镀膜质量差。
66.在一实施例中，如图4、5所示，所述切割组件包括，设置于所述基架201顶部的第一梯形丝杠213，与所述第一梯形丝杆213螺纹连接的移动块214，以及与所述移动块214连接的刀具215；所述基架201的侧端设有用于所述移动块214移动的导轨216，所述第一梯形丝杠213、所述移动块214的数量均为2，分别设置于所述基架201两端。为了准确进行切割，所述刀具215的移动方向与所述加工位垂直，以便于将薄膜b稳定切断，防止滑动。
67.具体地，导轨216与移动块214的配合方式可以采用滑动连接，移动块214朝向导轨
的一面设有凸起，导轨216设置燕尾槽以卡住凸起，从而实现移动的固定。
68.在一实施例中，所述基架201近于所述加工位设有光纤支架217，所述光纤支架217设有传感器，可通过传感器检测到加工的相关数据，传送至控制中心。
69.在一实施例中，所述第二镀膜辊205与一组张紧辊中位于上面的辊，均连接有第二梯形丝杠218，通过第二梯形丝杠218可以控制第一镀膜辊203、第二镀膜辊205之间的距离、一组张紧辊之间的距离，以适应不同尺寸的门板a。具体地，第二梯形丝杠218与第二镀膜辊205、张紧辊之间的连接关系实现，第二梯形丝杠218转动时第二镀膜辊205、张紧辊向上或向下移动。在本实施例中，可利用电机驱动第二梯形丝杠218转动。
70.在上述实施例中，第一梯形丝杠213、第二梯形丝杠218均包括手轮，以便于操作者控制。
71.在一实施例中，如图8所示，所述切割组件包括，设置于所述基架201顶部的滚轴座219，安装于滚轴座219的滚轴220，套设于滚轴220的移动结构221，安装于移动结构221下方的刀具；所述移动结构221通过一螺纹套222与所述滚轴220螺纹连接，所述滚轴220设有手轮223，所述手轮223带动所述滚轴220转动，以使移动结构221带动刀具在加工位进行切割动作。
72.具体地，移动结构221的两端限制在基架201内，当移动结构221通过螺纹套222获得移动的动力时，由于两端被卡住，滚轴220的转动转化为移动结构221在基架201上前进或者后退的作用力，也直接实现了人工转动手轮223实现切割薄膜b的效果。
73.在一实施例中，如图8所示，所述切割组件的数量至少为2，两组所述切割组件分别相向地设置于基架201两侧，两组所述切割组件的手轮223、移动结构221均分别设置于基架201两侧。
74.进一步地，如图8所示，相向设置的两组切割组件的滚轴座219均安装在对方的移动结构221上，不仅能起到对滚轴220移动的限位作用，还能够起到安装定位的效果。
75.在一可能的实施方式中，设置于基架201后侧的切割组件的滚轴220、手轮223的数量均为2，设置于基架201前侧的切割组件的滚轴220、手轮223的数量为1。由此，可以将前侧的切割组件的刀具替换为压杆，从而使得后侧的切割组件的刀具切割时不会产生滑动，造成切割不顺畅。相同地，后侧的切割组件的刀具也可以进行相应替换。
76.在一可能的实施方式中，手轮223通过联轴器与滚轴220连接。
77.综上所述，本技术利用输入机构将待镀膜的门板输入至覆膜切割机构，利用覆膜切割机构内安装的覆膜组件与切割组件对门板进行镀膜以及薄膜的切割，能够同时对待加工的门板的两面进行贴膜，并且在同一机器内进行薄膜的切割，一次操作即可完成多种程序，当切割完成之后，利用输出机构将门板输出至指定位置，具有高效、自动、安全的特性，而且生产线结构紧凑合理，实现了镀膜工艺的连续化操作，整个镀膜过程，智能操作，减少人力劳动，能够极大地提高生产效率。
78.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。