一种抽针结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种抽针结构。


背景技术：

2.压铸模具模芯在制品过程中最容易出现问题，为解决此类问题，将容易出现问题的模具模芯部位改成可拆更换的单独模芯配件，即称之为型芯镶针，它在铸造过程时用来制出压铸件上面的孔或异形形状，属于模具上的配件，镶针的特点是抗磨损、耐腐蚀性强且精密度高、表面光亮，适合于精密注塑模具。
3.中国专利文献cn214133541u涉及模具制造技术领域，具体为模具镶针抽出机构，包括外部支架，外部支架内侧壁滑动连接有若干滑块，滑块侧壁固定连接有滑柱，滑柱侧壁滑动连接有若干抽针夹架，抽针夹架侧壁固定连接有夹板一，抽针夹架侧壁滑动连接有滑套，滑套侧壁固定连接有夹板二。本实用新型通过使用时在滑柱上滑动抽针夹架对准需要抽出的针后滑动滑套带动夹板二夹住要抽出的针，向上旋转抽针夹架便可以拔起一排镶针，解决了使用时因为镶针使用时过多，拆卸时又需一个一个拆取，不能一次拆取多个，非常影响效率的问题，但是该专利仍有不足之处，其抽针效率较低，尤其是不利于后续镶针的快速回模，而且该结构抽针过程及后续结果均缺乏镶针的保护机制，不利于维持镶针的形状，从而影响了模具的后续合模精度，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽针结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抽针结构，包括针箱、杆座和气缸，所述针箱内部自上而下均匀设置有针腔，所述针箱后侧位于各针腔的后端口均对应设置有通孔，所述针腔内部均设置有镶针，所述镶针针柄直径与针腔内径一致，所述镶针后端中部均固定连接有被吸附块，所述杆座前端自上而下均匀设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部均螺纹连接有抽针杆，所述抽针杆前端均固定连接有磁力吸附体，所述气缸缸体的左右两侧均固定连接有滑套，所述滑套内部均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆中部均固定连接有挡块一，所述支撑杆外径位于滑套与同侧挡块一之间均套设有弹簧，左右两侧所述支撑杆的中部分别固定连接在连杆的左右两端，所述气缸活塞杆前端固定连接在杆座后端中部，所述针箱左右两端中部分别固定连接在左右两侧支撑杆的前部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述针箱后端位于各通孔后端口均对应固定连接有清洁环，所述清洁环内径与抽针杆外径一致。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述针箱内部位于各针腔的左右两侧均对应固定连接有电热丝。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述被吸附块外径与通孔内径一致，所述通孔内径小于针腔内径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹孔数量与针腔数量一致，所述螺纹孔与对应针腔的轴向中心线处于同一直线内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑杆(12)后端均固定连接有挡块二(14)。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连杆(17)中部滑动连接在气缸(18)活塞杆外径。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先利用气缸使得抽针杆及磁力吸附体向针箱内部移动，气缸反向动作，利用吸附力将镶针自模具及产品中平稳拔出，当气缸持续收缩时，利用通孔的阻挡即可将镶针截留在针腔中，此时也可便于更换损坏的镶针，气缸继续收缩将针箱向远离模具的方向移动，避免针箱与模具等之间产生磨损，进而便于后续的开模等工序，同时利用挡块一及滑套即可将同侧的弹簧进行压缩，当需要将镶针置回模具中时，气缸伸长活塞杆，进而针箱将会在弹簧的作用下自动贴近模具，同时镶针在抽针杆的作用下将被稳定顶入模具中，本装置结构简单，能够稳定实现镶针的稳定抽取。
20.2、本实用新型中，当抽针杆动作时，利用清洁环能够将抽针杆表面的灰尘清除避免沾污镶针，从而影响产品的质量，同时由于产品在模具内加工时需要高温环境，镶针自然会含有大量热量，当镶针置于针腔中时，利用电热丝能够维持镶针的环境温度，避免温度变化引起镶针的结构变形，从而影响后续模具的合模精密度，延长使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种抽针结构的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种抽针结构的针箱内部示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种抽针结构的侧视图。
24.图例说明：
25.1、针箱；2、针腔；3、通孔；4、清洁环；5、电热丝；6、镶针；7、被吸附块；8、杆座；9、螺纹孔；10、抽针杆；11、磁力吸附体；12、支撑杆；13、挡块一；14、挡块二；15、滑套；16、弹簧；17、连杆；18、气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抽针结构，包括针箱1、杆座8和气缸18，针箱1内部自上而下均匀设置有针腔2，针箱1后侧位于各针腔2的后端口均对应设置有通孔3，针腔2内部均设置有镶针6，镶针6针柄直径与针腔2内径一致，镶针6后端中部均固定连接有被吸附块7，杆座8前端自上而下均匀设置有螺纹孔9，螺纹孔9内部均螺纹连接有抽针杆10，抽针杆10前端均固定连接有磁力吸附体11，气缸18缸体的左右两侧均固定连接有滑套15，滑套15内部均滑动连接有支撑杆12，支撑杆12中部均固定连接有挡块一13，支撑杆12外径位于滑套15与同侧挡块一13之间均套设有弹簧16，左右两侧支撑杆12的中部分别固定连接在连杆17的左右两端，气缸18活塞杆前端固定连接在杆座8后端中部，针箱1左右两端中部分别固定连接在左右两侧支撑杆12的前部，需要把镶针6在产品成型后从模具及产品中拔出来时，将针箱1前端口抵近模具并与镶针6一一对应，利用气缸18使得杆座8连同其上的抽针杆10及磁力吸附体11向针箱1内部移动，当磁力吸附体11抵住镶针6后端的被吸附块7时，二者自动吸附在一起，此时气缸18反向动作，利用吸附力即可将镶针6自模具及产品中平稳拔出，并放置在针箱1内部的针腔2中，当气缸18持续收缩时，利用通孔3的阻挡即可将镶针6截留在针腔2中，此时也可便于更换损坏的镶针6，之后气缸18继续收缩，利用杆座8挤压后侧的连杆17，即可将针箱1连同其内部的镶针6向远离模具的方向移动，避免针箱1与模具等之间产生磨损，进而便于后续的开模等工序，当针箱1向远离模具的方向移动时，利用挡块一13及滑套15即可将同侧的弹簧16进行压缩，当需要将镶针6置回模具中时，气缸18伸长活塞杆，进而针箱1将会在弹簧16的作用下自动贴近模具，同时镶针6在抽针杆10的作用下稳定顶入模具中。
29.针箱1后端位于各通孔3后端口均对应固定连接有清洁环4，清洁环4内径与抽针杆10外径一致，针箱1内部位于各针腔2的左右两侧均对应固定连接有电热丝5，当抽针杆10动作时，利用清洁环4能够将抽针杆10表面的灰尘清除避免沾污镶针6，从而影响产品的质量，同时由于产品在模具内加工时需要高温环境，镶针6自然会含有大量热量，当镶针6置于针腔2中时，利用电热丝5能够维持镶针6的环境温度，避免温度变化引起镶针6的结构变形，从而影响后续模具的合模精密度，延长使用寿命，被吸附块7外径与通孔3内径一致，通孔3内径小于针腔2内径，螺纹孔9数量与针腔2数量一致，螺纹孔9与对应针腔2的轴向中心线处于同一直线内，支撑杆12后端均固定连接有挡块二14，连杆17中部滑动连接在气缸18活塞杆外径。
30.工作原理：需要把镶针6在产品成型后从模具及产品中拔出来时，将针箱1前端口抵近模具并与镶针6一一对应，利用气缸18使得杆座8连同其上的抽针杆10及磁力吸附体11向针箱1内部移动，当磁力吸附体11抵住镶针6后端的被吸附块7时，二者自动吸附在一起，此时气缸18反向动作，利用吸附力即可将镶针6自模具及产品中平稳拔出，并放置在针箱1内部的针腔2中，当气缸18持续收缩时，利用通孔3的阻挡即可将镶针6截留在针腔2中，此时也可便于更换损坏的镶针6，之后气缸18继续收缩，利用杆座8挤压后侧的连杆17，即可将针箱1连同其内部的镶针6向远离模具的方向移动，避免针箱1与模具等之间产生磨损，进而便
于后续的开模等工序，当针箱1向远离模具的方向移动时，利用挡块一13及滑套15即可将同侧的弹簧16进行压缩，当需要将镶针6置回模具中时，气缸18伸长活塞杆，进而针箱1将会在弹簧16的作用下自动贴近模具，同时镶针6在抽针杆10的作用下稳定顶入模具中，自此完成一次抽针动作，而当抽针杆10动作时，利用清洁环4能够将抽针杆10表面的灰尘清除避免沾污镶针6，从而影响产品的质量，同时由于产品在模具内加工时需要高温环境，镶针6自然会含有大量热量，当镶针6置于针腔2中时，利用电热丝5能够维持镶针6的环境温度，避免温度变化引起镶针6的结构变形，从而影响后续模具的合模精密度，延长使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。