一种环保型色浆生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及色浆生产领域，尤其涉及一种环保型色浆生产装置。


背景技术：

2.色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，如环烷酸锌等。
3.现有的色浆生产装置在使用完成后，清洗较为麻烦，且清洗不干净，胆汁生产不同颜色的颜料时，会造成混色，而且由于物料混入水中，易于凝结成块，影响最终的色浆的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型色浆生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型色浆生产装置，包括箱体，所述箱体的侧表面设有进料组件，所述箱体的顶部设置有进水管，所述进水管远离箱体的一端设有空气压缩机；
6.所述箱体的内部设置有喷头，所述喷头的进水端与进水管连接，所述喷头的上表面设有防水气缸，所述箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网通过连接杆与喷头相连接；
7.所述箱体的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的侧表面设有搅拌叶，所述旋转杆的侧表面且位于搅拌叶的下方设有刮板；
8.所述箱体的侧表面设有出口，所述出口的内部设有出水管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述进料组件包括进料管，所述进料管的一端与箱体相连接，所述进料管远离箱体的一端设有碾磨箱，所述碾磨箱的上表面设有输料管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述碾磨箱包括本体，所述本体的内部设置有碾磨锤，所述本体的内部且位于碾磨锤的下方设置有碾磨框。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述刮板与箱体的内壁相贴合，所述过滤网为圆锥状。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述出水管远离出口的一端设有三通管，所述三通管的另两端分别连接有排水管与出料管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述排水管与出料管的内部均设置有电控阀门。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述进水管与空气压缩机的连接处设置有分料管，所述分料管远离进水管的一端设有水泵。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述防水气缸的一端远离喷头的一端与箱体的顶端连接。
23.与现有技术相比，本实用新型环保型色浆生产装置具有如下有益效果：
24.1、通过设置有移动的喷头可以对内部的色浆进行清洗，同时可以在进行落料时，对色浆的粉料进行降尘，使内部色浆混合均匀。
25.2、通过设置有空气压缩机，可以使用较小的水雾使物料落下，同时在出料时，可以有效增加内部的压力，加快物料的出料，节省时间。
26.3、通过在进料组件中设置有碾磨箱，以及过滤网，可以有效对进入的物料颗粒进行挑选，能够有效保证色浆的细腻程度，保持色浆的质量。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的进料组件内部结构示意图；
29.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、箱体；2、进料组件；21、进料管；22、碾磨箱；221、本体；222、碾磨锤；223、碾磨框；23、输料管；3、进水管；4、空气压缩机；5、喷头；6、防水气缸；7、过滤网；8、旋转杆；9、搅拌叶；10、刮板；11、出口；12、出水管；13、三通管；14、排水管；15、出料管；16、分料管；17、水泵。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-3所示，本实用新型环保型色浆生产装置：包括箱体1，箱体1的侧表面设有进料组件2，方便进行进料，进料组件2包括进料管21，进料管21的一端与箱体1相连接，进料管21远离箱体1的一端设有碾磨箱22，对进入的粉料进行碾磨，碾磨箱22包括本体221，本体
221的内部设置有碾磨锤222，实现碾磨效果，本体221的内部且位于碾磨锤222的下方设置有碾磨框223，控制碾磨的粒度，碾磨箱22的上表面设有输料管23，箱体1的顶部设置有进水管3，方便进水，进水管3远离箱体1的一端设有空气压缩机4，增大内部的压力，进水管3与空气压缩机4的连接处设置有分料管16，进行分开进料内部，分料管16远离进水管3的一端设有水泵17，方便提供水源。
35.通过设置有以上部件，可以有效控制内部的物料的粒度，保证内部色浆的质量。
36.箱体1的内部设置有喷头5，进行喷水，喷头5的进水端与进水管3连接，喷头5的上表面设有防水气缸6，控制喷头5的上升与下降，从而控制其对箱体1的表面进行清洗，防水气缸6的一端远离喷头5的一端与箱体1的顶端连接，箱体1的内部设置有过滤网7，对粉料的粒度再次进行筛选，过滤网7为圆锥状，过滤网7通过连接杆与喷头5相连接，箱体1的侧表面设置有门体。
37.通过设置有以上部件，可以有效控制喷头5与过滤网7进行运动，从而控制原料进入箱体1中，对箱体1边缘进行清洗。
38.箱体1的内部活动连接有旋转杆8，旋转杆8的侧表面设有搅拌叶9，对内部物料进行搅拌，旋转杆8的侧表面且位于搅拌叶9的下方设有刮板10，对箱体1表面进行刮取色浆，刮板10与箱体1的内壁相贴合。
39.通过设置有以上部件，可以有效对箱体1的表面进行清理以及对内部色浆进行搅拌。
40.箱体1的侧表面设有出口11，出口11的内部设有出水管12，出水管12远离出口11的一端设有三通管13，三通管13的另两端分别连接有排水管14与出料管15，排水管14与出料管15的内部均设置有电控阀门。
41.通过设置有以上部件，可以有效对色浆以及清洗液进行排出。
42.工作原理：进料：通过向碾磨箱22添加物料，通过碾磨后的物料通过进料管21进入箱体1，进入时，通过空气压缩机4与水泵17进行喷洒水雾，使物料到达过滤网7；
43.搅拌：进料完成后，通过只打开水泵17对过滤网7上的物料进行溶解下落，从而完成物料的溶解，然后通过搅拌叶9进行搅拌内部的物料，搅拌完成，通过加入压缩空气，对内部的物料进行排出；
44.清洗：通过水泵17与空气压缩机4进行清洗箱体1的内壁，然后通过防水气缸6控制喷头5下降，方便进行清洗。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。