一种有色金属辅料用立式混料机的制作方法

1.本实用新型涉及立式混料机技术领域，特别是涉及一种有色金属辅料用立式混料机。


背景技术：

2.在有色金属提纯过程中，需要添加辅助材料进行提纯，由于辅助材料种类较多，所以在添加辅料前，需要使用混料机将各种辅料进行混合。
3.现目前大多数立式混料机的结构较为简单，在对辅料进行混合时，容易出现上下分层，导致上下两端的辅料其均匀度不同，影响辅料混合效果，为此我们提出了一种有色金属辅料用立式混料机，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种有色金属辅料用立式混料机以解决上述背景技术提出的辅料出现上下分层，上下两端的辅料其均匀度不同，影响辅料混合效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种有色金属辅料用立式混料机，包括机体，所述机体内部底面的中部转动连接有绞龙，所述机体内部的上端焊接有网板，所述机体内部顶面的中部转动连接有转筒，所述转筒的下端贯穿过网板并与网板转动连接，所述转筒外部上端的左右两侧均焊接有横杆，所述横杆的底部转动连接有压辊，所述压辊位于网板的上方。
7.进一步的，所述转筒外圆周面的下端均匀焊接有若干根搅拌杆，所述机体内圆周面的下端均匀焊接有若干根辅助杆，若干根所述搅拌杆与若干根所述辅助杆上下均匀错开设置。
8.进一步的，所述转筒外部上端的左右两侧均开设有出料口，所述出料口位于压辊的上方。
9.进一步的，所述转筒的顶部贯穿出机体，并且所述转筒外圆周面的顶部焊接有从动齿轮，所述转筒的顶面和底面均为开口端。
10.进一步的，所述机体顶部的右端安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的右侧并与从动齿轮啮合。
11.进一步的，所述机体顶部的左端焊接有l形架，所述l形架的右端延伸至转筒的正上方，所述l形架的右端插接有喷气管，所述喷气管的下端延伸进转筒的内部。
12.进一步的，所述绞龙的上端延伸至转筒的内部，所述机体的底部安装有第二电机，所述绞龙的底部贯穿出机体并与第二电机的动力输出端相接。
13.进一步的，所述机体左侧面的上端开设有加料口，所述加料口位于压辊的上方，所述机体右侧面的底部开设有取料口，所述取料口的内部安装有电动蝶阀，所述机体的前表面嵌接有玻璃窗。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过在机体的内部设置能够转动的转筒，当转筒转动时，转筒外部的搅拌杆与机体内部的辅助杆配合，便能够对物料进行搅拌混合，而通过在转筒的内部设置绞龙，在物料进行搅拌混合时，转动的绞龙能够将机体内部的底部的物料送入到转筒的内部并往上移动，接着转筒内部上移后的物料又会通过出料口重新掉落进机体内部的上端，于是通过这种方式，在物料进行搅拌混合时，使得上下两端的物料能够进行循环流动，从而能够有效避免物料上下分层，提高物料的混合均匀度；
16.通过在机体内设置网板和压辊，在物料下落时，物料会穿过网板，如果物料中存有结块的物料，那么转动的压辊便会与网板配合并对结块的物料进行挤压，从而将结块的物料压碎，进一步提高物料的混合均匀度。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
19.图3为本实用新型的外部结构示意图。
20.图1-3中：1-机体，101-加料口，102-取料口，2-转筒，201-出料口，3-绞龙，4-搅拌杆，5-辅助杆，6-网板，7-横杆，8-压辊，9-从动齿轮，10-第一电机，11-主动齿轮，12-l形架，13-喷气管，14-电动蝶阀，15-第二电机，16-玻璃窗。
具体实施方式
21.请参阅图1至图3：
22.本实用新型提供一种有色金属辅料用立式混料机，包括机体1，机体1内部底面的中部转动连接有绞龙3，机体1内部的上端焊接有网板6，机体1内部顶面的中部转动连接有转筒2，转筒2的下端贯穿过网板6并与网板6转动连接，转筒2外部上端的左右两侧均焊接有横杆7，横杆7的底部转动连接有压辊8，压辊8位于网板6的上方；
23.具体的，机体1左侧面的上端开设有加料口101，加料口101位于压辊8的上方，机体1右侧面的底部开设有取料口102，取料口102的内部安装有电动蝶阀14，机体1的前表面嵌接有玻璃窗16；
24.物料通过加料口101可以往机体1内倒入需混合的物料，当取料口102内的电动蝶阀14打开后，便可将机体1内部的物料从机体1取出，通过玻璃窗16可以方便观察机体1内部物料的混合情况；
25.具体的，转筒2外圆周面的下端均匀焊接有若干根搅拌杆4，机体1内圆周面的下端均匀焊接有若干根辅助杆5，若干根搅拌杆4与若干根辅助杆5上下均匀错开设置，转筒2外部上端的左右两侧均开设有出料口201，出料口201位于压辊8的上方，转筒2的顶部贯穿出机体1，并且转筒2外圆周面的顶部焊接有从动齿轮9，转筒2的顶面和底面均为开口端，机体1顶部的右端安装有第一电机10，第一电机10的动力输出端安装有主动齿轮11，主动齿轮11位于从动齿轮9的右侧并与从动齿轮9啮合，绞龙3的上端延伸至转筒2的内部，机体1的底部安装有第二电机15，绞龙3的底部贯穿出机体1并与第二电机15的动力输出端相接；
26.第一电机10通过主动齿轮11与从动齿轮9的啮合能够带动转筒2进行转动，转动的转筒2同步带动搅拌杆4和横杆7进行转动，第二电机15能够带动绞龙3在转筒2的内部进行
转动；
27.于是，当物料从加料口101倒入到机体1的内部后，没有结块的物料会直接穿过网板6并掉落到机体1内部的下端，而一些结块的物料便无法穿过网板6，接着转动的横杆7利用压辊8便可对结块的物料进行碾压粉碎，粉碎后的物料便可通过网板6掉落进机体1内部的下端；
28.而当物料位于机体1内部的下端时，转动的转筒2利用搅拌杆4与辅助杆5的配合，便能够对物料进行搅拌混合，而在物料进行搅拌混合时，转动的绞龙3能够将机体1内部底部的物料送入到转筒2的内部，而转筒2内部的物料又继续随着绞龙3的转动而往上移动，当转筒2内的物料到达出料口201处时，物料则会通过出料口201重新掉落进机体1内部的上端，于是通过这种方式，在物料进行搅拌混合时，使得上下两端的物料能够进行循环流动，从而能够有效避免物料上下分层，提高物料的混合均匀度；
29.通过在机体1内设置网板6和压辊8，在物料下落时，物料会穿过网板6，如果物料中存有结块的物料，那么转动的压辊8便会与网板6配合并对结块的物料进行挤压，从而将结块的物料压碎，进一步提高物料的混合均匀度；
30.根据以上所述，机体1顶部的左端焊接有l形架12，l形架12的右端延伸至转筒2的正上方，l形架12的右端插接有喷气管13，喷气管13的下端延伸进转筒2的内部；
31.具体的，喷气管13的底部位于出料口201的上方，喷气管13的顶部与空气加热设备相接，于是，如果需要对混合的物料进行加热烘干时，喷气管13能够往转筒2内部的物料吹热气，以此可以对上下循环流动的物料进行加热烘干。