一种可自动剔除不合格铣刀的铣刀精检装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀精检技术领域，尤其涉及一种可自动剔除不合格铣刀的铣刀精检装置。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在进行铣刀的加工中需要对铣刀进行不合格的产品的剔除工作。
3.现有技术中在进行铣刀不合格产品的剔除时，都是通过人工进行的，这种传统的方式不能快速的将铣刀不合格直径的产品进行快速的剔除，进而大大降低了铣刀剔除的效率，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可自动剔除不合格铣刀的铣刀精检装置，解决了现有技术中在进行铣刀不合格产品的剔除时，都是通过人工进行的，这种传统的方式不能快速的将铣刀不合格直径的产品进行快速的剔除，进而大大降低了铣刀剔除的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可自动剔除不合格铣刀的铣刀精检装置，包括框体，框体的内侧滑动连接有承载框，承载框的底部一侧通过螺栓固定连接有振动电机，且承载框的底板两侧均与框体的底部之间弹性连接，承载框的内侧底部开设有若干个漏槽，框体的顶部一侧连通有进料管，且框体的顶部一侧固定连接有顶框，并且顶框的内侧两侧均转动连接有传送辊，其中两个传送辊之间通过传送带缠绕连接，传送带的外部固定连接有若干个凸块，顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且两个传送辊中的其中一个的一端贯穿顶框侧壁与驱动电机输出轴传动连接。
7.优选的，承载框呈倾斜式分布，且倾斜式的承载框的低端通过槽口贯穿框体侧壁，承载框的一侧固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
8.优选的，框体的内侧底部固定连接有弹性板，承载框的底部两侧均通过挤压弹簧与弹性板的顶部之间弹性连接。
9.优选的，进料管的底部连通有漏斗，且漏斗的出料口位于承载框的顶部。
10.优选的，两个传送辊中的其中一个的两端均通过转轴与顶框的内壁之间转动连接，且两个传送辊中的另一个的一端通过转轴与顶框的内壁之间转动连接，并且另一端通过轴承套贯穿顶框的侧壁。
11.优选的，框体的外部通过铰链转动连接有门体。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中可自动剔除不合格铣刀的铣刀精检装置在进行使用时，首先将所需精检的铣刀加工半成品一一放置在传送带的顶部，并且使得铣刀位于两个凸块之间，接着
铣刀将经过进料管到达承载框中，与此同时启动振动电机带动承载框进行震动，进而可以使得直径较大的铣刀被过滤出承载框，直径较小的铣刀将经过漏槽掉落在框体的内侧底部，相对于现有技术中在进行铣刀不合格产品的剔除时，都是通过人工进行的，这种传统的方式不能快速的将铣刀不合格直径的产品进行快速的剔除，进而大大降低了铣刀剔除的效率的问题，本实用新型中提出的方式，通过传送带上的凸块可以使得铣刀能够有序的经进料管落在承载框中，同时利用承载框的震动可以有效的将铣刀进行过滤，剔除其中直径不合格的产品。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型外观结构示意图。
18.图中：1、框体；2、承载框；3、振动电机；4、漏槽；5、弹性板；6、挤压弹簧；7、滑块；8、滑轨；9、槽口；10、进料管；11、漏斗；12、顶框；13、传送带；14、传送辊；15、凸块；16、驱动电机；17、门体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种可自动剔除不合格铣刀的铣刀精检装置，包括框体1，框体1的内侧滑动连接有承载框2，承载框2的底部一侧通过螺栓固定连接有振动电机3，且承载框2的底板两侧均与框体1的底部之间弹性连接，承载框2的内侧底部开设有若干个漏槽4，框体1的顶部一侧连通有进料管10，且框体1的顶部一侧固定连接有顶框12，并且顶框12的内侧两侧均转动连接有传送辊14，其中两个传送辊14之间通过传送带13缠绕连接，传送带13的外部固定连接有若干个凸块15，顶框12的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机16，且两个传送辊14中的其中一个的一端贯穿顶框12侧壁与驱动电机16输出轴传动连接，具体的，通过传送带13上的凸块15可以使得铣刀能够有序的经进料管10落在承载框2中，同时利用承载框2的震动可以有效的将铣刀进行过滤，剔除其中直径不合格的产品。
21.本方案具备以下工作过程：
22.本实用新型中可自动剔除不合格铣刀的铣刀精检装置在进行使用时，首先将所需精检的铣刀加工半成品一一放置在传送带13的顶部，并且使得铣刀位于两个凸块15之间，接着铣刀将经过进料管10到达承载框2中，与此同时启动振动电机3带动承载框2进行震动，进而可以使得直径较大的铣刀被过滤出承载框2，直径较小的铣刀将经过漏槽4掉落在框体1的内侧底部。
23.根据上述工作过程可知：
24.通过传送带13上的凸块15可以使得铣刀能够有序的经进料管10落在承载框2中，同时利用承载框2的震动可以有效的将铣刀进行过滤，剔除其中直径不合格的产品。
25.进一步的，承载框2呈倾斜式分布，且倾斜式的承载框2的低端通过槽口9贯穿框体1侧壁，承载框2的一侧固定连接有滑块7，且滑块7通过滑轨8与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块7在滑轨8中进行滑动，进而可以使得承载框2在震动中更加稳定。
26.进一步的，框体1的内侧底部固定连接有弹性板5，承载框2的底部两侧均通过挤压弹簧6与弹性板5的顶部之间弹性连接，具体的，利用弹性板5可以使得被剔除的铣刀在落下时具有弹性缓冲的力度。
27.进一步的，进料管10的底部连通有漏斗11，且漏斗11的出料口位于承载框2的顶部，具体的，利用漏斗11可以进一步使得铣刀有序的落在承载框2中。
28.进一步的，两个传送辊14中的其中一个的两端均通过转轴与顶框12的内壁之间转动连接，且两个传送辊14中的另一个的一端通过转轴与顶框12的内壁之间转动连接，并且另一端通过轴承套贯穿顶框12的侧壁。
29.进一步的，框体1的外部通过铰链转动连接有门体17。
30.综上所述：利用滑块7在滑轨8中进行滑动，进而可以使得承载框2在震动中更加稳定，利用弹性板5可以使得被剔除的铣刀在落下时具有弹性缓冲的力度，利用漏斗11可以进一步使得铣刀有序的落在承载框2中。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。