一种微球筛分旋振筛装置的制作方法

1.本实用新型属于旋振筛技术领域，具体涉及一种微球筛分旋振筛装置。


背景技术：

2.旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3
‑
5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
3.旋振筛在很多行业都有运用，在不同行业中，对于旋振筛有不同的需求。现在用于微球筛分的旋振筛存在一些缺陷：1、旋振筛在运转过程中，物料很容易就会到旋振筛边缘，这样使得筛框的使用效率降低，筛分效果下降，且物料到边缘后会有物料进入挡板与筛框的缝隙中，增加了物料的损耗，同时因残留造成的批次物料污染；2、常规使用的旋振筛的筛框大都为水平设置，增加了出料的难度。
4.针对目前筛分过程中存在的问题，急切需要寻找一种方法或者一种装置来解决这两种问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种微球筛分旋振筛装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种微球筛分旋振筛装置，其包括进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板、底座、减震防滑垫；所述进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板之间通过卡箍依次连接，所述底座顶部和底部分别于所述底部挡板和所述减震防滑垫固定。
8.优选地，所述第一旋振筛由进水管、筛框、第一挡板、出料口组成，所述第一挡板为上下贯通的空腔结构，所述进水管固定在所述第一挡板内部靠底部位置，所述出料口位于所述第一挡板外部靠底部位置，所述筛框位于所述第一挡板底部。
9.优选地，所述第一旋振筛的筛孔直径大于所述第二旋振筛的筛孔直径。
10.优选地，所述进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板、底座均为不锈钢材质。
11.优选地，所述底座由固定支架、震荡电机、震动板、震动弹簧组成，所述震荡电机外壳固定在所述固定支架上，所述震动板上下两端面分别与震动弹簧和震荡电机输出轴连接。
12.优选地，所述第一挡板上设置有观察口。
13.优选地，所述筛框为倾斜设置，其相对于水平面的倾斜角为15
‑
30
°
。
14.优选地，所述进水管上分布有进水孔，所述进水孔为圆锥形，所述进水孔朝向所述第一挡板内部空腔的中心。
15.优选地，所述底部挡板为一下端封闭的空腔，在其外部靠底部位置设置有出料口。
16.与相关技术相比，本实用新型提供的微球筛分旋振筛装置具有如下有益效果：
17.因旋振筛四周都有水孔，使微球与筛框的接触面积更大，筛分过程中物料震荡更加充分，提高了筛分的效率；减少了物料进入装置连接处的缝隙中，减少了物料的损失，节约了成本，同时避免了因残留造成的批次物料污染；本装置可观察到筛分机内部的筛分情况，随时对进水量进行调节；本装置筛框为倾斜设置，更加方便出料、清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1提供的微球筛分旋振筛装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1提供的第一旋振筛的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例1提供的进水管的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例1提供的进水孔的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。本实施例中的方位词“底部”“上”、“下”、“左”、“右”是相对于旋振筛而言，例如，进料口位于第一旋振筛的上方，底部挡板位于第二旋振筛的下方或者底部方向。
实施例
23.如图1
‑
4所示，一种微球筛分旋振筛装置，包括进料口1、上盖2、第一旋振筛3、第二旋振筛4、底部挡板5、底座6、减震防滑垫7；所述进料口1、上盖2、第一旋振筛3、第二旋振筛4、底部挡板5之间通过卡箍依次连接，所述底座6顶部和底部分别于所述底部挡板5和所述减震防滑垫7固定。
24.本实施例中，所述进料口1、上盖2、第一旋振筛3、第二旋振筛4、底部挡板5、底座均6为不锈钢材质。
25.本实施例中，所述第一旋振筛3由进水管31、筛框32、第一挡板33、出料口组成34，所述第一挡板33为上下贯通的空腔结构，所述进水管31固定在所述第一挡板33内部靠底部位置，所述出料口34位于所述第一挡板33外部靠底部位置，所述筛框32位于所述第一挡板33底部。
26.作为一种优选方案，所述第一挡板33为一上下贯通的圆柱形空腔，在所述第一挡板33外表面还设置有玻璃观察口35；所述进水管31直径为所述第一挡板33高度的1/10
‑
1/8，所述进水管31进水端还设置有进水开关36。
27.本实施例中，所述第一旋振筛3的筛孔直径大于所述第二旋振筛4的筛孔直径。
28.本实施例中，所述底座6由固定支架、震荡电机、震动板、震动弹簧组成，所述震荡电机外壳固定在所述固定支架上，所述震动板上下两端面分别与震动弹簧和震荡电机输出轴连接。
29.本实施例中，所述筛框32为倾斜设置，其相对于水平面的倾斜角为15
‑
30
°
。
30.本实施例中，所述进水管31上分布有进水孔，所述进水孔为圆锥形，所述进水孔朝向所述第一挡板33内部空腔的中心。
31.作为一种优选方案，所述进水孔的直径为所述进水管31直径的1/3
‑
1/2，进水孔之间间隔为为进水孔直径的1
‑
2倍；进水孔圆锥角为60
°
。
32.本实施例中，所述底部挡板5为一下端封闭的空腔，在其外部靠底部位置设置有出料口，作为一种优选方案，底部挡板5底部为倾斜状态。
33.作为一种优选方案，所述出料口处设置有开关阀。
34.对微球进行筛分时，从进料口投入物料，然后打开进水管开关，启动旋振筛进行筛分，筛分过程中可通过玻璃观察口查看筛分机内部状况，从而控制进水口流量大小，达到较好的筛分效果；筛分完成后，因为筛框为倾斜设置，可以直接打开出料口开关阀进行出料。
35.以上所述，均为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种微球筛分旋振筛装置，其特征在于，包括进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板、底座、减震防滑垫；所述进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板之间通过卡箍依次连接，所述底座顶部和底部分别与所述底部挡板和所述减震防滑垫固定。2.根据权利要求1所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述第一旋振筛由进水管、筛框、第一挡板、出料口组成，所述第一挡板为上下贯通的空腔结构，所述进水管固定在所述第一挡板内部靠底部位置，所述出料口位于所述第一挡板外部靠底部位置，所述筛框位于所述第一挡板底部。3.根据权利要求2所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述第一挡板上设置有观察口。4.根据权利要求2所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述筛框为倾斜设置，相对于水平面的倾斜角为15
‑
30
°
。5.根据权利要求2所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述进水管上分布有进水孔，所述进水孔为圆锥形，所述进水孔朝向所述第一挡板内部空腔的中心。6.根据权利要求1所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述第一旋振筛的筛孔直径大于所述第二旋振筛的筛孔直径。7.根据权利要求1所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板、底座均为不锈钢材质。8.根据权利要求1所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述底座由固定支架、震荡电机、震动板、震动弹簧组成，所述震荡电机的外壳固定在所述固定支架上，所述震动板上下两端面分别与震动弹簧和震荡电机输出轴连接。9.根据权利要求1所述的微球筛分旋振筛装置，其特征在于，所述底部挡板为一下端封闭的空腔，在其外部靠底部位置设置有出料口。

技术总结
本实用新型属于旋振筛技术领域，具体涉及一种微球筛分旋振筛装置。所述微球筛分旋振筛装置包括进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板、底座、减震防滑垫；所述进料口、上盖、第一旋振筛、第二旋振筛、底部挡板之间通过卡箍依次连接，所述底座顶部和底部分别于所述底部挡板和所述减震防滑垫固定。本实用新型具有以下有益效果：该旋振筛四周均设有水孔，使微球与筛框的接触面积更大，筛分过程中物料震荡更加充分，提高了筛分的效率；减少了物料进入装置连接处的缝隙中，减少了物料的损失，节约了成本，同时避免了因残留造成的批次物料污染。染。染。


技术研发人员：王少云 杨金华 龚小鹏 杨亮
受保护的技术使用者：苏州星谱生物科技有限公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2021/11/30