一种高效精密过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤器技术领域，具体为一种高效精密过滤器。


背景技术：

2.现有生活中，压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统，压缩空气的输出，空气经过空气压缩机的进气口采集，经过空气压缩机的机头压缩后，从空气压缩机的出气口喷射进入储气罐里，由于进气口采集的空气与作功后出气口喷射出压缩空气存在温度差，必然析出大部份冷凝水同时含少量的油及杂质，沉降后经污口排出，而在压缩空气系统中，常常需要使用到高效精密过滤器对压缩空气进行过滤。
3.但是现有的高效精密过滤器在进行使用时，过滤效果较差，并且其底部滤芯筒体与顶部外壳筒体之间大都只是单纯的通过螺纹进行连接的，而缺乏定位结构，当出现误操作时，极易造成滤芯筒体与外壳筒体之间发生松动，甚至脱落，不利于实际的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效精密过滤器，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种高效精密过滤器，包括外壳筒体，所述外壳筒体内壁的底部螺纹连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头的底部延伸至外壳筒体的底部且固定连接有滤芯筒体，所述滤芯筒体内壁的顶部固定连接有o型密封圈，所述o型密封圈的底部设置有不锈钢内网，所述不锈钢内网的底部设置有过滤纸，所述过滤纸的底部设置有不锈钢外网，所述不锈钢外网的底部设置有凝聚层，所述外壳筒体内壁的底部固定安装有自动排水器，所述自动排水器的底部延伸至外壳筒体的底部，所述螺纹连接头顶部的外侧开设有环形结构的限位槽，所述外壳筒体的外侧固定连接有传动盒，所述传动盒内部的两端均固定连接有两个滑杆，对应两个所述滑杆之间均滑动连接有滑块，所述滑块均与传动盒的内壁滑动连接，所述滑块靠近外壳筒体的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端均贯穿外壳筒体且延伸至限位槽的内部，所述滑块远离限位杆的一侧均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离滑块的一端均与传动盒的内壁固定连接，所述传动盒的内部设置有解锁机构。
7.作为优选，所述解锁机构包括螺纹杆，所述传动盒的内部且位于两个滑块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板与传动盒的内壁滑动连接，所述滑板的两端靠近滑块的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑板的一端均转动连接有推动滚轮，所述螺纹杆远离外壳筒体的一端延伸至传动盒的外侧且固定连接有调节旋钮。
8.作为优选，所述外壳筒体由正铝合金材料制造而成。
9.作为优选，所述外壳筒体的一侧固定连接有进管，所述外壳筒体远离进管的一侧固定连接有出管。
10.作为优选，所述外壳筒体的顶部固定安装有压差表。
11.作为优选，所述螺纹连接头的顶部与限位杆的底部远离滑块的一端均开设有相互配合的斜面。
12.作为优选，所述滑块远离外壳筒体的一端均开设有斜面，所述推动滚轮的外侧均与对应的滑块外侧的斜面滚动连接。
13.作为优选，所述出管远离外壳筒体的一端固定连接有第一连接头，所述进管远离外壳筒体的一端固定连接有与第一连接头相互配合的第二连接头，所述第一连接头的外侧开设有外螺纹，所述第二连接头的内部开设有与第一连接头相互配合的内螺纹，所述进管与出管的顶部与底部均固定连接有悬挂框。
14.作为优选，所述外壳筒体底部的一侧固定安装有液位镜。
15.作为优选，所述滤芯筒体顶部的外侧等距固定连接有加强筋。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置不锈钢内外网配合过滤纸，不仅能够提高滤芯整体的结构强度，还能够提高过滤效果，同时通过设置限位杆配合限位槽，能够对滤芯筒体与外壳筒体之间的连接进行定位锁紧，从而避免因误操作而造成滤芯筒体与外壳筒体之间松动甚至脱落的现象发生，有利于实际的应用。
17.附图说明：
18.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1是本实用新型主视图；
20.图2是本实用新型主视剖视图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4是本发明传动盒内部结构示意图；
23.图5是本实用新型多个设备连接示意图。
24.图中：1、外壳筒体；2、螺纹连接头；3、滤芯筒体；4、o型密封圈；5、不锈钢内网；6、过滤纸；7、不锈钢外网；8、凝聚层；9、自动排水器；10、限位槽；11、传动盒；12、滑杆；13、滑块；14、限位杆；15、回位弹簧；16、解锁机构；161、螺纹杆；162、滑板；163、固定杆；164、推动滚轮；165、调节旋钮；17、进管；18、出管；19、压差表；20、加强筋；21、液位镜；22、第一连接头；23、第二连接头；24、悬挂框。
25.具体实施方式：
26.如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
27.实施例：
28.一种高效精密过滤器，包括外壳筒体1，所述外壳筒体1内壁的底部螺纹连接有螺纹连接头2，所述螺纹连接头2的底部延伸至外壳筒体1的底部且固定连接有滤芯筒体3，通过螺纹连接头2便于更好的将滤芯筒体3与外壳筒体1进行连接；所述滤芯筒体3内壁的顶部固定连接有o型密封圈4，通过设置o型密封圈4，便于更好的增加密封性；所述o型密封圈4的底部设置有不锈钢内网5，所述不锈钢内网5的底部设置有过滤纸6，所述过滤纸6的底部设置有不锈钢外网7，通过设置不锈钢内网5与不锈钢外网7，便于更好的增加设备的防腐性能与结构强度，同时增加对大颗粒的过滤效果；所述不锈钢外网7的底部设置有凝聚层8，所述外壳筒体1内壁的底部固定安装有自动排水器9，所述自动排水器9的底部延伸至外壳筒体1
的底部，通过设置自动排水器9，便于更好的进行排水，保护设备内部结构不受液体的污染；所述螺纹连接头2顶部的外侧开设有环形结构的限位槽10，所述外壳筒体1的外侧固定连接有传动盒11，所述传动盒11内部的两端均固定连接有两个滑杆12，对应两个所述滑杆12之间均滑动连接有滑块13，所述滑块13均与传动盒11的内壁滑动连接，所述滑块13靠近外壳筒体1的一侧均固定连接有限位杆14，所述限位杆14远离滑块13的一端均贯穿外壳筒体1且延伸至限位槽10的内部，通过限位杆14与限位槽10之间的配合，便于更好的对外壳筒体1与滤芯筒体3之间的螺纹连接进行定位，从而避免因误操作而造成滤芯筒体3与外壳筒体1之间松动甚至脱落的现象发生；所述滑块13远离限位杆14的一侧均固定连接有回位弹簧15，所述回位弹簧15远离滑块13的一端均与传动盒11的内壁固定连接，通过回位弹簧15便于更好的控制滑块13进行回位；所述传动盒11的内部设置有解锁机构16。
29.其中，所述解锁机构16包括螺纹杆161，所述传动盒11的内部且位于两个滑块13之间转动连接有螺纹杆161，所述螺纹杆161的外侧螺纹连接有滑板162，所述滑板162与传动盒11的内壁滑动连接，所述滑板162的两端靠近滑块13的一侧均固定连接有固定杆163，所述固定杆163远离滑板162的一端均转动连接有推动滚轮164，所述螺纹杆161远离外壳筒体1的一端延伸至传动盒11的外侧且固定连接有调节旋钮165，通过设置解锁机构16，便于更好的控制限位杆14进行移动，从而完成对螺纹连接头2的解锁操作，进而方便对滤芯筒体3进行拆卸。
30.其中，所述外壳筒体1由正铝合金材料制造而成，外壳筒体1由正铝合金材料压铸而成，同时其表面喷塑固化，从而使得设备耐抗空压机合成润滑油的腐蚀。
31.其中，所述外壳筒体1的一侧固定连接有进管17，所述外壳筒体1远离进管17的一侧固定连接有出管18，通过进管17与出管18之间的配合，便于更好的保证压缩空气进行流通。
32.其中，所述外壳筒体1的顶部固定安装有压差表19，通过设置压差表19，便于精准指示设备内部元件的压差状况，同时提醒及时更换设备内部元件。
33.其中，所述螺纹连接头2的顶部与限位杆14的底部远离滑块13的一端均开设有相互配合的斜面，便于更加快速的在安装时对螺纹连接头2进行限位。
34.其中，所述滑块13远离外壳筒体1的一端均开设有斜面，所述推动滚轮164的外侧均与对应的滑块13外侧的斜面滚动连接，便于更好的完成动力的传递，从而完成拆卸操作。
35.其中，所述出管18远离外壳筒体1的一端固定连接有第一连接头22，所述进管17远离外壳筒体1的一端固定连接有与第一连接头22相互配合的第二连接头23，所述第一连接头22的外侧开设有外螺纹，所述第二连接头23的内部开设有与第一连接头22相互配合的内螺纹，所述进管17与出管18的顶部与底部均固定连接有悬挂框24，通过第一连接头22与第二连接头23之间的配合，便于更好的对两个设备进行连接，同时在连接时可在对应的第一连接头22与第二连接头23之间放置密封圈，增加密封效果，通过悬挂框24便于更好的将设备直接安装在墙上或者其他设备上，更加稳固，而且节省空间和时间，摆脱了传统的结构，传统的设备安装在管道上，不好安装，并且如果设备数量多，管道也没有足够的支持力。
36.其中，所述外壳筒体1底部的一侧固定安装有液位镜21，通过设置液位镜21，便于更好的观察液体的高低状况，检测自动排水器9是否过早堵塞，提前做好维护工作，保护下游设备免受污染。
37.其中，所述滤芯筒体3顶部的外侧等距固定连接有加强筋20，通过设置加强筋20便于更好的提高滤芯筒体3顶部的结构强度。
38.本实用新型的使用状态为：将设备安装在指定的位置上，通过进管17进气，而当待处理的压缩空气进入设备时流速放缓，大颗粒的液滴在重力作用下掉落下来，还有一些液滴和固体颗粒在通过不锈钢内网5时被直接拦截下来，较小直径的液滴和固体颗粒随气流通过过滤纸6时，因惯性碰撞被滤料捕捉并逐渐凝聚成更大的液滴流下来，更小的固体和液体颗粒不随气流改变方向，只是在做布朗运动，一旦接近凝聚层8时，受玻纤的静电引力影响而被吸附在凝聚层8上，过滤出来的油水聚焦在设备的底部，经自动排水器9进行排出，同时在对滤芯筒体3进行安装时，可通过螺纹连接头2螺纹连接在外壳筒体1的底部，在螺纹连接头2的顶部与限位杆14一端的斜面的配合下，使得限位杆14进入限位槽10的内部，从而对滤芯筒体3的安装进行定位，当需要对滤芯筒体3进行拆卸时，可通过调节旋钮165带动螺纹杆161进行转动，从而带动滑板162在传动盒11的内部进行移动，同时带动固定杆163与推动滚轮164移动，通过推动滚轮164与滑块13外侧斜面之间的配合，推动滑块13移动，并挤压回位弹簧15，同时带动限位杆14移动，使得限位杆14脱离限位槽10的内部，然后即可通过螺纹连接头2对对滤芯筒体3与外壳筒体1进行拆卸。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。