一种用于残膜回收的秸秆分离装置的制作方法

1.本技术涉及一种残膜回收过程中秸秆的分离装置，尤其涉及一种用于残膜回收的秸秆分离装置。


背景技术：

2.地膜技术，能有效抑制杂草生长，达到保温的目的，在优产、高产方面具有不错效果；被广泛应用。但是面临的一个严重问题—残留田地地膜的污染问题。这些残膜破坏土壤性状、危害作物生长影响机械化作业、影响生态环境。
3.当前，各种地膜回收机已经广泛研究利用，各种土壤下的残膜被回收再利用。回收中的地膜不可避免的会夹带泥土、秸秆等杂物；泥土的分离很容易实现，但是秸秆会和残膜卷到一起，很难分离；目前市面上的分离设备及分离方法均达不到理想的分离效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提出一种消除上述缺陷，分离效果好的一种用于残膜回收的秸秆分离装置及分离方法。
5.本技术的技术方案是这样实现的：一种用于残膜回收的秸秆分离装置，其包括令水流从一端流向另一端的水池；水池内顺着水流方向依次设有造浪机构和分离室；分离室设置在水池上部从而将水池上部的通道堵住、在水池下部形成水流通道，分离室靠近水流上游的端面设有高度高于正常水流水位且高度低于造浪机构造出的波浪浪高的龙门。
6.进一步的，分离室为上端敞口的方盒形，分离室两端设有搭接架，分离室通过搭接架卡坐在水池壁上而匹配装入水池上部。
7.进一步的，分离室的侧壁上设有高度低于龙门高度的内排泄口，水池侧壁上对应内排泄口位置处设有外排泄口；内排泄口连接有伸出外排泄口并且向外下方倾斜的滤网，滤网下方设有废料集料室，废料集料室底部设有带有网眼的排水口。
8.进一步的，造浪机构包括第一转轴、叶片和箱盖；开口向下并将第一转轴、叶片包覆在内的箱盖安装在水池上；能够在转动时拨动水池内水流的多个叶片安装在转轴上；第一转轴一端穿出箱盖并连接有动力设备。
9.进一步的，对应位于分离室的下游位置，水池上部的两边连通有旋涡分离腔，旋涡分离腔为方形。
10.进一步的，水池内顺着水流方向设有多组分离装置；每组分离装置均包含一个造浪机构和一个分离室。
11.进一步的，水池上间隔设有第二转轴，第二转轴上安装有可将水流中物料向下游拨动的耙齿；水池末端安装有提料甩干机，提料甩干机的甩干出口连接有残膜集料室。
12.由于实施上述技术方案，本技术通过将混有秸秆的残膜放入水池上游并顺着水流移动，与秸秆混杂在一起的残膜漂浮在水表面和水上部并随着造浪机构造出的波浪翻过龙门进入分离室，干净的残膜悬浮在水中从水池下部的水流通道继续向下移动；本技术结构
简单，成本低，有效利用浮力、波浪原理将夹带秸秆的残膜送入分离室；在经过两到三次的分离后，洁净残膜中夹有秸秆杂物的概率降至1%以下，分离效果极好。
附图说明
13.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
14.图1是本技术实施例中一个造浪机构和分离室的结构示意图；
15.图2是图1的剖视结构示意图；
16.图3是本技术实施例的俯视结构示意图；
17.图4是本技术实施例的结构示意图。
18.图例：1.水池，2.分离室，3.水流通道，4.龙门，5.搭接架，6.内排泄口，7.外排泄口，8.滤网，9.废料集料室，10.第一转轴，11.叶片，12.箱盖，13.旋涡分离腔，14.第二转轴，15.耙齿，16.提料甩干机。
具体实施方式
19.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
20.实施例，如图1至4所示，一种用于残膜回收的秸秆分离装置包括令水流从一端流向另一端的水池1；水池1内顺着水流方向依次设有造浪机构和分离室2；分离室2设置在水池1上部从而将水池1上部的通道堵住、在水池1下部形成水流通道3，分离室2靠近水流上游的端面设有高度高于正常水流水位且高度低于造浪机构造出的波浪浪高的龙门4。
21.水池1上游端可与搅碎后的残膜输送机相连接；残膜、泥土、秸秆一起进入水池1。泥土在水的冲刷作用下掉落，干净的残膜悬浮在水中，而与秸秆混杂在一起的残膜漂浮在水表面和水上部。
22.通过造浪机构制造波浪，与秸秆混杂在一起的残膜会随着波浪起伏，并最终随着波浪翻过龙门4进入分离室2；而干净的残膜则通过水池1下部的水流通道3继续移动完成收集便于再利用；本技术结构简单，成本低，有效利用浮力、波浪原理将夹带秸秆的残膜送入分离室2；在经过两到三次的分离后，洁净残膜中夹有秸秆杂物的概率降至1%以下，分离效果极好；适于推广。
23.如图1至4所示，分离室2为上端敞口的方盒形，分离室2两端设有搭接架5，分离室2通过搭接架5卡坐在水池1壁上而匹配装入水池1上部。
24.这样当放生水池1堵塞、故障等情况下，搭接架5便于拆装、维护分离室2。分离室2上端的敞口便于人观察秸秆、残膜的进入情况；并根据实际情况调整龙门4高度或者调整水位高度。
25.如图1至4所示，分离室2的侧壁上设有高度低于龙门4高度的内排泄口6，水池1侧壁上对应内排泄口6位置处设有外排泄口7；内排泄口6连接有伸出外排泄口7并且向外下方倾斜的滤网8，滤网8下方设有废料集料室9，废料集料室9底部设有带有网眼的排水口。
26.进入分离室2内的与秸秆混杂在一起的残膜可以从排泄口沿着滤网8进入废料集料室9；水则通过排水口回收、沉降、再利用。如图2、3所示，分离室2两侧的侧壁分别开有内排泄口6，对应的两侧也分别设有外排泄口7、滤网8、废料集料室9；这样可以从分离室2两侧
收集与秸秆混杂在一起的残膜，增加收集效率，避免分离室2内堆积。
27.如图1至4所示，造浪机构包括第一转轴10、叶片11和箱盖12；开口向下并将第一转轴10、叶片11包覆在内的箱盖12安装在水池1上；能够在转动时拨动水池1内水流的多个叶片11安装在转轴上；第一转轴10一端穿出箱盖12并连接有动力设备。
28.箱盖12能避免叶片11在造浪的同时将水花翻起溅到水池1外，污染周边作业环境。
29.作为实施例1的优化，如图1至4所示，对应位于分离室2的下游位置，水池1上部的两边连通有旋涡分离腔13，旋涡分离腔13为方形。
30.水流沿着水池1流动，当通过旋涡分离腔13位置时，水流会在旋涡分离腔13形成漩涡并停留，水表面和水上部的混杂秸秆的残膜同时也会被留下；可以对洁净残膜、混杂秸秆的残膜形成二次分离。
31.如图3至4所示，水池1内顺着水流方向设有多组分离装置；每组分离装置均包含一个造浪机构和一个分离室2。
32.经过两到三组分离装置的作用后，水池1末端收集到的残膜99%以上均为洁净残膜。
33.如图4所示，水池1上间隔设有第二转轴14，第二转轴14上安装有可将水流中物料向下游拨动的耙齿15；水池1末端安装有提料甩干机16，提料甩干机16的甩干出口连接有残膜集料室。
34.第二转轴14可以连接动力输出装置，耙齿15通过第二转轴14的带动可以令水中残膜向下游游动。增加残膜流动速度，避免堆积；提高残膜的分层效果，让洁净残膜悬浮更充分均匀，让混杂秸秆的残膜全部上浮到水面。
35.提料甩干机16，为现有公知公用技术，将含有洁净残膜的水向上抽出，甩干后的洁净残膜抛出收集。
36.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
37.以上技术特征构成了本技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。