燃料轮机压气机清洗装置及燃气轮机的制作方法

1.本发明涉及燃气轮机技术领域，具体涉及一种燃气轮机压气机清洗装置及一种燃气轮机。


背景技术：

2.燃气轮机长期运转后会有微小杂质进入机组，不均匀的沉积分布在压气机叶片表面，导致压气机通流面积减小以及燃机效率和运行性能的下降，长期会腐蚀压气机叶片，然后从而给燃气轮机叶片造成不可逆的损伤。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.相关技术中公开一种用于在运转期间清洁燃气轮机装置的一种喷嘴，喷嘴被布置用来雾化燃气轮机装置的空气进气口内的空气流中的清洁液体，并包括喷嘴筒体，喷嘴筒体包括所述清洁液体进入的进入端部和排出所述清洁液体的出口端部，喷出的清洁液体的能够对燃气轮机的压缩机进行清洁。然而，本技术的发明人研究发现，该相关技术中的喷嘴位置固定，由于压气机叶片上污垢分布的不均匀和电站周边污垢颗粒的不同，不可调节的喷嘴，不能针对压气机叶片表面污垢颗粒实际分布情况进行清洗。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种燃气轮机压气机清洗装置，能够调节喷嘴的位置，从而针对压气机叶片表面污垢分布状况，有效清除污垢。
6.本发明实施例还提出了一种燃气轮机。
7.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，包括：摆动件，所述摆动件的一端适于与燃气轮机的进气室的内壁枢接摆动件；喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述摆动件相连，所述喷嘴组件用于向所述进气室喷洒清洁液体；支撑件，所述支撑件的一端与所述摆动件枢接，所述支撑件的另一端与所述进气室的内壁枢接。
8.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，能够调节喷嘴的位置及角度，从而针对压气机叶片表面污垢分布状况，有效清除污垢。
9.在一些实施例中，所述燃气轮机压气机清洗装置还包括连接管，所述连接管的一端与所述喷嘴组件连通，所述连接管的另一端适于与清洁液体源连通。
10.在一些实施例中，在一些实施例中，所述燃气轮机压气机清洗装置的连接管为波纹管。
11.在一些实施例中，所述燃气轮机压气机清洗装置还包括固定座，所述固定座与所述进气室的内壁相连，所述连接管远离所述喷嘴的一端与所述固定座相连。
12.在一些实施例中，所述喷嘴组件包括基座和喷嘴，所述基座与所述摆动件相连，且所述基座在所述摆动件的延伸方向上可移动，所述喷嘴与所述基座相连。
13.在一些实施例中，所述喷嘴组件还包括角度调节部件，所述角度调节部件设在所
述喷嘴与所述基座之间，以调节所述喷嘴的开口方向与所述摆动件的长度方向之间的角度。
14.在一些实施例中，所述角度部件调节部件包括棘轮和棘爪，所述棘轮与所述喷嘴相连，所述棘爪与所述基座相连，所述棘轮与所述棘爪相配合。
15.在一些实施例中，所述摆动件上设有多个连接孔，多个所述连接孔在所述摆动件的延伸方向上间隔布置，所述支撑件通过第一枢接轴与所述摆动件枢接，且所述第一枢接轴可与任一所述连接孔枢接。
16.在一些实施例中，所述支撑件通过第二枢接轴与所述进气室的内壁枢接，所述摆动件通过第三枢接轴与所述进气室的内壁枢接，且所述第二枢接轴可远离和靠近所述第三枢接轴。
17.本发明实施例的燃气轮机，包括进气室，所述进气室内具有进气腔；清洗装置，所述清洗装置设在所述进气腔内，所述清洗装置为上述任一项所述的燃气轮机压气机清洗装置。
18.本发明实施例的燃气轮机，清洗装置的喷嘴位置及角度能够调节，从而针对压气机叶片表面污垢分布状况，避免存在清洁死角，有效清除污垢。
附图说明
19.图1是本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置的正视示意图。
20.图2是本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置的喷嘴组件正视示意图。
21.图3是本发明另一实施例的燃气轮机压气机清洗装置的正视示意图。
22.附图标记：
23.进气室1，
24.支撑件2，第一枢接轴21，第二枢接轴22，
25.喷嘴组件3，基座31，喷嘴32，角度调节部件33，棘轮331，棘爪332，
26.摆动件4，连接孔41，第三枢接轴42，滑槽43，
27.连接管5，固定座6。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，包括摆动件4、喷嘴组件3和支撑件2。
30.摆动件4的一端适于与燃气轮机的进气室1的内壁枢接，喷嘴组件3与摆动件4相连，喷嘴组件3用于向进气室1喷洒清洁液体，支撑件2的一端与摆动件4枢接，支撑件2的另一端与进气室1的内壁枢接。
31.具体地，如图1所示，摆动件4的右端与燃气轮机的进气室1的内壁枢接，摆动件4的左端围绕摆动件4的右端与进气室1内壁的枢接点摆动，例如，摆动件4可顺时针或逆时针摆动。喷嘴组件3的下端与摆动件4可拆卸地相连，或者喷嘴组件3的下端与摆动件4固定连接。喷嘴组件3的喷口可朝向进气室1内喷洒清洁液体，清洁液体可以为去离子水或其他清洁剂。
32.支撑件2的右端与摆动件4枢接，支撑件2的左端与进气室1的内壁枢接。具体地，支撑件2的左端面与摆动件4的下端面之间形成夹角，优选地，夹角为钝角，从而使支撑件2更稳定的支撑摆动件4。
33.例如，清洗装置还包括导轨，导轨与摆动件4相连，喷嘴组件3与导轨可拆卸地或固定连接。或者摆动件4为导轨。
34.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，通过设置摆动件4，且喷嘴组件3设在摆动件4上，通过顺时针或者逆时针转动摆动件4，可以调整喷嘴组件3在进气室1内的位置以及喷嘴组件3的喷口的喷射角度，从而针对压气机叶片表面污垢分布状况，有效清除污垢，避免存在清洁死角，通过设置支撑件2，能够对摆动件4进行支撑，可以固定摆动件4的位置
35.在一些实施例中，燃气轮机压气机清洗装置还包括连接管5，连接管5的一端与喷嘴组件3连通，连接管5的另一端适于与清洁液体源连通。
36.具体地，如图1所示，连接管5的右端与喷嘴组件3的进口连通，连接管5的左端与清洁液体源(未示出)连通。清洁液体源可位于进气室1外部，需要说明的是，清洁液体源安装有压力泵，压力泵可调节清洁液体的输出压力，从而根据叶片上的结垢和污渍分布情况，调节不同清洁液体输出压力，使喷嘴组件3喷射出的清洁液体的压力不同，满足不同情况下的清洁。
37.例如，喷嘴组件3内还可以设置存储腔(未示出)，用于存储清洁液体，存储腔的进口与连接管5的出口连通，存储腔的出口与喷嘴组件3的喷口连通。
38.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，通过设置连接管5，能够向喷嘴组件3持续供应清洁液体。
39.在一些实施例中，燃气轮机压气机清洗装置的连接管5为波纹管。连接管5的直径大小可以调整，连接管5的长度也可以调整，以适应不同的使用环境。
40.具体地，如图1所示，波纹管具有伸缩性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。当喷嘴组件3在摆动件4不同位置时，波纹管可以伸展或收缩，以满足不同的使用环境，进而在调节喷嘴组件3的位置时，无需更换不同长度的连接管5，提高了清洁效率。
41.例如，波纹管的层数还可以为多层，多层波纹管强度高，耐久性好，应力小。波纹管可以由金属材料制成，例如，青铜、黄铜或不锈钢，或者波纹管由非金属材料制成，例如尼龙。
42.在一些实施例中，燃气轮机压气机清洗装置还包括固定座6，固定座6与进气室1的内壁相连，连接管5远离喷嘴组件3的一端与固定座6相连。
43.具体地，如图1所示，固定座6的下端与进气室1的内壁相连，连接管5与固定座6枢接，换言之，连接管5可围绕与固定座6的枢接轴顺时针或逆时针摆动，且连接管5的摆动方向与摆动件4的摆动方向不同，即当摆动件4顺时针摆动时，连接管5逆时针摆动，反之，当摆动件4逆时针摆动时，连接管5顺时针摆动，在喷嘴组件3的位置发生变化时，由于连接管5与固定座6枢接，避免连接管5发生折弯影响清洁液体在连接管5内的流通。
44.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，通过设置固定座6，连接管5与固定座6相连，可以对连接管5伸入进气室1的部分进行固定，避免连接管5在进气室1内发生不受约束的移动，提高清洁的安全性和稳定性。
45.在一些实施例中，喷嘴组件3包括基座31和喷嘴32，基座31与摆动件4相连，且基座31在摆动件4的延伸方向上可移动，喷嘴32与基座31相连。
46.如图1所示，基座31下端与摆动件4相连，例如，基座31下端与摆动件4可拆卸地相连，具体地，基座31可卡设或者通过螺栓与摆动件4相连。摆动件4沿左右方向穿过基座31的下端，且基座31沿左右方向可移动。喷嘴32的下端与基座31的上端相连，例如，喷嘴32与基座31之间可拆卸地连接或固定连接。喷嘴32的进口与连接管5的出口连通，喷嘴组件3的喷口位于喷嘴32上。
47.例如，存储腔可设在基座31内，喷嘴32的进口与存储腔的出口连通。
48.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，喷嘴32通过基座31与摆动件4相连，且基座31在左右方向上可移动，从而带动喷嘴32在左右方向上可移动，进而调节喷嘴32的喷口与叶片之间的距离，以满足不同的清洁需求。
49.在一些实施例中，喷嘴组件3还包括角度调节部件33，角度调节部件33设在喷嘴32与基座31之间以调节喷嘴32的开口方向与摆动件4的长度方向之间的角度。
50.具体地，如图1至图3所示，角度调节部件33上端与喷嘴32相连，角度调节部件33的下端与基座31相连，通过调整角度调节部件33，可以调节喷嘴32的喷射角，喷射角为喷嘴32的开口方向与摆动件4的长度方向之间的夹角，即图2中所示的夹角a，通过调整喷嘴32的喷射角，能够提高喷嘴32的喷洒范围，避免对叶片的清洁中存在清洁死角。
51.在一些实施例中，角度部件调节部件包括棘轮331和棘爪332，棘轮331与喷嘴32相连，棘爪332与基座31相连，棘轮331与棘爪332相配合。
52.具体地，如图1所示，棘轮331与基座31可旋转地相连，棘爪332与喷嘴32相连，棘轮331和棘爪332相配合。例如，棘爪332上还安装有扳手(未示出)，通过顺时针或逆时针转动扳手带动棘轮331转动，从而带动喷嘴32顺时针或者逆时针转动，进而调整喷嘴32的喷射角。
53.在一些实施例中，基座31与摆动件4之间设有转动部件(未示出)，转动部件的下端与摆动件4相连，且转动部件在左右方向上可移动，转动部件的上端与基座31相连以带动基座31相对于摆动件4转动，优选地，基座31和转动部件之间连接有旋转接头(未示出)，通过设置转动部件可带动喷嘴32转动，从而提高喷嘴32的喷射覆盖范围，以满足不同的清洁需求。
54.在一些实施例中，摆动件4上设有多个连接孔41，多个连接孔41在摆动件4的延伸方向上间隔布置，支撑件2通过第一枢接轴21与摆动件4枢接，且第一枢接轴21可与任一连接孔41枢接。
55.如图1所示，摆动件4上设有多个连接孔41，多个连接孔41在左右方向上均匀间隔布置，支撑件2通过第一枢接轴21可与摆动件4上的任一连接孔41枢接，通过枢接的连接孔41不同，可以调节摆动件4的摆动角度的范围，例如，第一枢接轴21与最左端的连接孔41枢接，则摆动件4的摆动角度的范围最大，反之，当第一枢接轴21与最右端的连接孔41枢接时，摆动件4的摆动角度的范围最小。通过调节摆动件4的摆动角度的范围，满足不同的清洁需求，还能够提高喷嘴32的喷洒覆盖范围。
56.在一些实施例中，摆动件4上设有滑槽43，支撑件2通过第一枢接轴21与摆动件4枢接。
57.具体地，如图3所示滑槽43设在摆动件4上，且滑槽43沿左右方向延伸，第一枢接轴21的一端至少部分伸入滑槽43内且与摆动件4枢接，且第一枢接轴21在滑槽43内沿左右方向可移动。
58.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，通过在摆动件4上设有滑槽43，无需在摆动件4上设置多个连接孔41也可以调整摆动件4的摆动角度的范围的大小。
59.在一些实施例中，支撑件2通过第二枢接轴22与进气室1的内壁枢接，摆动件4通过第三枢接轴42与进气室1的内壁枢接，且第二枢接轴22可远离和靠近第三枢接轴42。
60.具体地，如图1所示，支撑件2左端通过第二枢接轴22与进气室1的内壁枢接，支撑件2的右端通过第一枢接轴21与摆动件4的枢接。摆动件4的右端通过第三枢接轴42与进气室1的内壁枢接，第二枢接轴22与第三枢接轴42在左右方向上间隔布置，且第二枢接轴22可远离和靠近第三枢接轴42，即第二枢接轴22在左右方向上可移动，从而避免摆动件4顺时针或逆时针摆动时，支撑件2对摆动件4造成干涉。
61.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置，第二枢接轴22的位置可以远离或者靠近第三枢接轴42，从而使摆动件4带动喷嘴32的在进气室1的位置调节时运行的更加平稳，进而提高燃气轮机压气机清洗装置清洗效果和效率。
62.下面参照图1至图2描述本发明的一些具体实施例的燃气轮机压气机清洗装置。
63.本发明实施例的燃气轮机压气机清洗装置包括摆动件4、喷嘴组件3、支撑件2、连接管5和固定座6。
64.如图1所示，摆动件4的右端通过与燃气轮机的进气室1的内壁枢接，摆动件4的左端围绕摆动件4的右端与进水室内壁的枢接点摆动，基座31与摆动件4可拆卸地相连，或者基座31与摆动件4固定连接。摆动件4沿左右方向穿过基座31的下端，且基座31沿左右方向可移动，基座31与摆动件4之间设有转动部件(未示出)，基座31和转动部件之间连接有旋转接头(未示出)，通过设置转动部件可带动喷嘴32转动。棘爪332与基座31可旋转地相连，棘轮331与喷嘴32相连。
65.喷嘴32可朝向进气室1内喷洒清洁液体，支撑件2的右端通过第一枢接轴21可与摆动件4上的任一连接孔41枢接，通过枢接的连接孔41不同，可以调节摆动件4的摆动角度的范围，支撑件2的左端通过第二枢接轴22与进气室1的内壁枢接。
66.连接管5的右端与喷嘴32的进口连通，连接管5的左端与清洁液体源连通。连接管5与固定座6枢接，固定座6的下端与进气室1的内壁相连。清洁液体源可位于进气室1外部，需要说明的是，清洁液体源安装有压力泵，压力泵可调节清洁液体的输出压力。
67.第二枢接轴22与第三枢接轴42在左右方向上间隔布置，且第二枢接轴22可远离和靠近第三枢接轴42，即第二枢接轴22在左右方向上可移动，从而避免摆动件4顺时针或逆时针摆动时，避免支撑件2对摆动件4造成干涉。支撑件2的下端面与摆动件4的下端面之间还可以形成夹角，优选地，夹角为钝角，从而使支撑件2更稳定的支撑摆动件4。
68.下面参照图1至图2描述本发明的一些具体实施例的燃气轮机压气机清洗装置的运行。
69.如图1至图3所示，摆动件4沿左右方向穿过基座31的下端，且基座31沿左右方向可移动，从而带动喷嘴32在左右方向上可移动，进而调节喷嘴32的喷口与叶片之间的距离，以满足不同的清洁需求。
70.支撑件2的右端通过第一枢接轴21可与摆动件4上的任一连接孔41枢接，通过枢接的连接孔41不同，可以调节摆动件4的摆动角度的范围，摆动件4可以顺时针或逆时针的摆动，带动喷嘴32发生上下位置的变化，进而有效清除污垢。摆动件4上还可以设置滑槽43来替代连接孔41，支撑件2的右端通过第一枢接轴21与摆动件4的滑槽枢接，且第一枢接轴21在滑槽43内沿左右方向可移动，从而调整摆动件4的摆动角度的范围的大小。
71.棘爪332与基座31可旋转地相连，棘轮331与喷嘴32相连，棘轮331和棘爪332相配合。例如，棘爪332上还安装有扳手(未示出)，通过顺时针或逆时针转动把手带动棘轮331转动，从而带动喷嘴32顺时针或者逆时针转动，进而调整喷嘴32的喷射角。
72.基座31与摆动件4之间还设有转动部件(未示出)，优选地，基座31和转动部件之间连接有旋转接头(未示出)，通过设置转动部件可带动喷嘴32转动，从而提高喷嘴32的喷射覆盖范围，有效清除污垢，避免存在清洁死角，以满足不同的清洁需求。支撑件2左端通过第二枢接轴22与进气室1的内壁枢接，摆动件4的右端通过第三枢接轴42与进气室1的内壁枢接，第二枢接轴22与第三枢接轴42在左右方向上间隔布置，且第二枢接轴22可远离和靠近第三枢接轴42，即第二枢接轴22在左右方向上可移动，从而避免摆动件4顺时针或逆时针摆动时，避免支撑件2对摆动件4造成干涉，从而使摆动件4带动喷嘴32的在进气室1的位置调节时运行的更加平稳。需要说明的是，还可以用窥镜观察叶片表面清洗时的效果，根据清洗的效果，可调整喷嘴32的位置角度参数，进而优化压气机水洗效果和效率。
73.本发明实施例的燃气轮机，包括进气室1和清洗装置。进气室1内具有进气腔。清洗装置设在进气腔内，清洗装置为上述任一项的燃气轮机压气机清洗装置。
74.在一些实施例中，进气室1的内壁上还设有滑槽(未示出)，滑槽沿左右方向延伸，第二枢接轴22设在滑槽内，且第二枢接轴22在滑槽内可移动以使第二枢接轴22可远离或者靠近第三枢接轴42。
75.具体地，滑槽沿左右方向在进气室1内壁上延伸，第二枢接轴22设在滑槽内，第二枢接轴22在滑槽内转动且在滑槽内可左右移动，从而使第二枢接轴22远离或者靠近第三枢接轴42，使支撑件2的位置和角度发生变化，从而在摆动件4的角度发生改变时，避免支撑件2对摆动件4的运动造成干涉。
76.本发明实施例的燃气轮机采用上述清洗装置，有效清除进气室1叶片污垢同时避免喷射过多清洁液体造成损伤，从而提高了燃气轮机压气机清洗装置清洗效果和效率。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
81.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
82.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。