一种可自动卸料的Z型提升机的制作方法

一种可自动卸料的z型提升机
技术领域
1.本实用新型涉及z型提升机技术领域，具体涉及一种可自动卸料的z型提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
3.现有的z型提升机在使用的时候，不能很好的对于盛料板上的轻质物体进行下料，容易导致轻质物体在盛料板上摩擦，向左移动，导致轻质物体从相反于盛料板移动方向掉落。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种可自动卸料的z型提升机，利用电机带动转动主轴转动，从而使得转动主轴外端的皮带带动转动辅轴转动，并且在转动辅轴转动的过程中带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在两端的限位底座的限定下带动挡板移动，实现了轻质的物体在盛料板上的移动，以解决现有技术中盛料板上物体过轻不能自行按照正确的方向下料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可自动卸料的z型提升机，包括z型提升机主体和盛料板，所述盛料板活动连接在z型提升机主体的内端，所述z型提升机主体的上端设有下料仓，所述下料仓的上端设有固定架，所述固定架的上端设有电机，所述电机的右端设有转动主轴，所述转动主轴的外端设有皮带，所述皮带的下端设有转动辅轴，所述转动辅轴的左端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有限位底座和挡板。
6.进一步地，所述下料仓固定安装在z型提升机主体的上端外表面，所述下料仓的上端与固定架之间固定连接，所述固定架的上端与电机之间活动连接，通过设置有固定架，方便了电机的放置。
7.进一步地，所述电机的右端与转动主轴之间活动连接，所述转动主轴的外端与皮带之间活动连接，所述皮带的下端与转动辅轴活动连接，所述转动辅轴的左端与螺纹杆之间固定连接，通过设置有皮带，方便了转动主轴带动转动辅轴转动。
8.进一步地，所述螺纹杆的左右两端外表面均与限位底座之间活动连接，所述限位底座与下料仓之间固定连接，通过设置有限位底座，方便了螺纹杆的转动。
9.进一步地，所述挡板的右端设有滑槽，所述滑槽的内端设有滑杆，所述滑杆的外端设有滑孔，所述滑孔的外端设有滑动块，所述滑动块的外端设有顶板，所述顶板的下端设有嵌入槽，所述嵌入槽的内端设有滚轴，通过设置有嵌入槽，方便了对于滚轴的滚动。
10.进一步地，所述滑槽贯穿于挡板的左右两端外表面，所述滑杆的上下两端均固定
连接在滑槽的上下两端内表面，所述滑杆通过滑孔与滑动块之间活动连接，所述滑动块的外端与顶板之间固定连接，所述滑动块的上端设有弹簧，弹簧的上下两端分别与滑槽的上端内表面和滑动块的上端外表面之间固定连接，通过设置有弹簧，方便了对于顶板的移动。
11.进一步地，所述嵌入槽嵌入安装在顶板的下端内表面，所述滚轴沿着嵌入槽的内端等间距排列，所述滚轴活动连接在嵌入槽内，通过设置有滚轴，方便对于物体下料之后与顶板之间脱离。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有下料仓、限位底座、螺纹杆、转动主轴、皮带、转动辅轴、电机、固定架与挡板，利用电机带动转动主轴转动，从而使得转动主轴外端的皮带带动转动辅轴转动，并且在转动辅轴转动的过程中带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在两端的限位底座的限定下带动挡板移动，实现了轻质的物体在盛料板上的正常移动，避免轻质物体向相反于盛料板的方向移动，以保证轻质物体的正常下料。
14.2、本实用新型通过设置有顶板、滑槽、滑杆、滑动块、滑孔、嵌入槽与滚轴，利用顶板对于物体的上端进行限定，保证了物体在下料的过程中不会在盛料板上前后滑动，导致挡板在推动的过程中，物体滑落。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的下料仓放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的下料仓横剖视图；
18.图4为本实用新型提供的滑槽剖视图；
19.图5为本实用新型提供的顶板放大示意图；
20.图中：1、z型提升机主体；2、盛料板；3、下料仓；4、限位底座；5、螺纹杆；6、转动主轴；7、皮带；8、转动辅轴；9、电机；10、固定架；11、挡板；12、顶板；13、滑槽；14、滑杆；15、滑动块；16、滑孔；17、嵌入槽；18、滚轴。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3，该实施例的一种可自动卸料的z型提升机，包括z型提升机主体1和盛料板2，所述盛料板2活动连接在z型提升机主体1的内端，所述z型提升机主体1的上端设有下料仓3，所述下料仓3固定安装在z型提升机主体1的上端外表面，所述下料仓3的上端设有固定架10，所述下料仓3的上端与固定架10之间固定连接，所述固定架10的上端设有电机9，所述固定架10的上端与电机9之间活动连接，所述电机9的右端设有转动主轴6，所述电机9的右端与转动主轴6之间活动连接，所述转动主轴6的外端设有皮带7，所述转动主轴6的外端与皮带7之间活动连接，所述皮带7的下端设有转动辅轴8，所述皮带7的下端与转动
辅轴8活动连接，所述转动辅轴8的左端设有螺纹杆5，所述转动辅轴8的左端与螺纹杆5之间固定连接，所述螺纹杆5的外端设有限位底座4和挡板11，所述螺纹杆5的左右两端外表面均与限位底座4之间活动连接，所述限位底座4与下料仓3之间固定连接，通过设置有限位底座4，方便了对于螺纹杆5的两端进行限定。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于盛料板2上的物体进行便捷的自动卸料的时候，启动电机9，使得电机9在控制箱上数据的设定下改变正负极，使得电机9前端的转动主轴6可以进行顺向和逆向交替转动，带动通过皮带7连接的转动杆辅轴的转动，从而使得转动辅轴8连接的螺纹杆5沿着限位底座4转动，从而使得挡板11沿着螺纹杆5的转动左右移动，带动物体下料，实现了自动下料，避免了在盛料板2顶端向下卷动的时候，位于盛料板2上的物体过轻，不能自行实现下料，该实施方式具体解决了现有技术中盛料板2上物体过轻不能自行按照正确的方向下料的问题。
24.参照说明书附图4-5，该实施例的一种可自动卸料的z型提升机，所述挡板11的右端设有滑槽13，所述滑槽13贯穿于挡板11的左右两端外表面，所述滑槽13的内端设有滑杆14，所述滑杆14的上下两端均固定连接在滑槽13的上下两端内表面，所述滑杆14的外端设有滑孔16，所述滑孔16的外端设有滑动块15，所述滑杆14通过滑孔16与滑动块15之间活动连接，所述滑动块15的外端与顶板12之间固定连接，所述滑动块15的上端设有弹簧，弹簧的上下两端分别与滑槽13的上端内表面和滑动块15的上端外表面之间固定连接，所述滑动块15的外端设有顶板12，所述滑动块15的外端与顶板12之间固定连接，所述顶板12的下端设有嵌入槽17，所述嵌入槽17嵌入安装在顶板12的下端内表面，所述嵌入槽17的内端设有滚轴18，所述滚轴18沿着嵌入槽17的内端等间距排列，所述滚轴18活动连接在嵌入槽17内，通过设置有滚轴18，方便了对于物料在进行下料之后方便与顶板12之间分离。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于物体在进行下料的过程中，为了避免物体向前后方滑动，在盛料板2带动物体上升的过程中，保证物体的上端与顶板12之间挤压，并且顶板12在连接的滑动块15的滑动下，通过内部贯穿的滑孔16在滑杆14内上下滑动，从而使得顶板12沿着滑槽13上下滑动，在将物体完全溢出盛料板2的外侧的时候，电机9带动挡板11左移，使得顶板12下端通过嵌入槽17内活动的滚轴18滚动，从而实现了对于物体的下料以及顶板12的移除，该实施方式具体解决了现有技术中盛料板2上的物体在被挡板11移动的过程中会前后滑动导致掉落可能的问题。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。