一种翻转式运输机的制作方法

1.本发明涉及输送机，具体地，涉及一种翻转式运输机。


背景技术：

2.皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别；在一些板材加工领域，也通常会使用输送机进行板材运输，某些板材在加工过程中需要对正反面进行加工处理，例如上胶、打磨等作业，现有的输送机不具备翻转功能，只能通过人工进行翻转，不仅费时费力，对于质量较重、体积较大的板材更加困难。
3.因此，提供一种能够对大型板材进行翻转的翻转式运输机是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种翻转式运输机，解决了现有的输送机不具备翻转功能，只能通过人工进行翻转，不仅费时费力，对于质量较重、体积较大的板材更加困难的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种翻转式运输机，所述翻转式运输机包括支架和可转动地设置在所述支架上的辊筒，所述支架的中部可转动地设置有转动杆，所述转动杆上固定有基座，所述基座的两端分别设置有夹紧板，所述夹紧板的端面相内凹陷形成有卡合槽，所述支架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆同轴连接，使得所述驱动电机能够带动所述夹紧板在竖直平面内翻转；所述卡合槽的上内壁形成有空腔，所述空腔内可活动地设置有支架，所述空腔内还设置有与所述支架相连接的气缸，使得所述气缸能够带动所述支架沿竖直方向运动，所述支架上分别可转动地设置有主动带轮和从动带轮，第一皮带环绕连接所述主动带轮和所述从动带轮，所述支架上还固定有电机，所述电机的输出轴上同轴固定有第一驱动轮，所述主动带轮上同轴固定有第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮之间通过第二皮带相连接。
6.优选地，所述夹紧板的内部设置有分别与所述气缸、所述电机和所述驱动电机电连接的控制器，所述卡合槽的下内壁形成有槽体，所述槽体内固定有与所述控制器电连接的第一感应器，所述槽体内通过扭簧铰接有第二感应器，当所述第一感应器和所述第二感应器接触时，能够通过所述控制器开启所述气缸和所述电机。
7.优选地，所述卡合槽的内侧壁可活动地设置有第三感应器，所述第三感应器至少部分延伸至所述卡合槽内，所述夹紧板内固定有与所述控制器电连接的第四感应器，当所述第三感应器和所述第四感应器相接触时，能够通过所述控制器开启所述驱动电机。
8.优选地，所述夹紧板内固定有滑套，所述第三感应器可滑动地位于所述滑套内。
9.优选地，所述第三感应器上套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第三感应
器相连接，另一端与所述滑套的内壁相连接。
10.优选地，所述辊筒上形成有环形槽，所述夹紧板至少部分能够卡合在所述环形槽内。
11.优选地，所述辊筒的端面形成有带轮，多个所述带轮通过皮带相连接，所述支架上固定有电机，所述电机的输出轴与多个所述辊筒中的一个同轴连接。
12.本发明提供了一种翻转式输送机进行板材输送的方法，其特征在于，所述方法包括：将板材放置在辊筒上，板材随辊筒驱动进入至所述卡合槽内；板材端部进入所述卡合槽时，带动所述第二感应器转动并与所述第一感应器相接触，通过所述控制器开启所述气缸和所述电机正转，电机正转30s后进行反转30s；板材往卡合槽内部运动到底部时，带动所述第三感应器和所述第四感应器相接触，以通过所述控制器开启所述驱动电机启动，所述驱动电机带动所述夹紧板旋转180
°
；所述电机反转时，能够所述第一皮带将所述卡合槽内的所述板材再次输送至所述辊筒上，完成板材的翻转作业。本发明提供的翻转式输送机通过夹紧板能够带动板材进行翻转，方便对板材的两面进行加工处理，夹紧板内设置有第一皮带，第一皮带能够通过气缸压紧在板材表面，通过第一皮带的转动能够将板材自辊筒输送至卡合槽内，在一定时间内，第一皮带通过驱动电机正方向转动，使得将板材运输至卡合槽内，当夹紧板完成180
°
翻转后，驱动电机反方向转动，从而将板材自卡合槽内再次输送至辊筒上；本发明提供的翻转式运输机解决了现有的输送机不具备翻转功能，只能通过人工进行翻转，不仅费时费力，对于质量较重、体积较大的板材更加困难的问题。
13.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明提供的翻转式运输机的结构图；
16.图2是本发明提供的翻转式运输机中夹紧板的内部结构图。
17.附图标记说明
18.1-支架；2-辊筒；3-环形槽；4-驱动电机；5-转动杆；6-基座；7-夹紧板；8-卡合槽；71-气缸；72-支架；73-电机；74-第一驱动轮；75-第二皮带；76-主动带轮；77-从动带轮；78-第一皮带；79-槽体；710-第二感应器；711-第一感应器；712-第三感应器；713-复位弹簧；714-滑套；715-第四感应器；716-控制器。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
20.如图1和2所示：本发明提供了一种翻转式运输机，其特征在于，所述翻转式运输机包括支架1和可转动地设置在所述支架1上的辊筒2，所述支架1的中部可转动地设置有转动杆5，所述转动杆5上固定有基座6，所述基座6的两端分别设置有夹紧板7，所述夹紧板7的端面相内凹陷形成有卡合槽8，所述支架1上固定有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与所述转动杆5同轴连接，使得所述驱动电机4能够带动所述夹紧板7在竖直平面内翻转；所述卡
合槽8的上内壁形成有空腔，所述空腔内可活动地设置有支架72，所述空腔内还设置有与所述支架72相连接的气缸71，使得所述气缸71能够带动所述支架72沿竖直方向运动，所述支架72上分别可转动地设置有主动带轮76和从动带轮77，第一皮带78环绕连接所述主动带轮76和所述从动带轮77，所述支架72上还固定有电机73，所述电机73的输出轴上同轴固定有第一驱动轮74，所述主动带轮76上同轴固定有第二驱动轮，所述第一驱动轮74和所述第二驱动轮之间通过第二皮带75相连接。本发明提供的翻转式输送机通过夹紧板能够带动板材进行翻转，方便对板材的两面进行加工处理，夹紧板内设置有第一皮带，第一皮带能够通过气缸压紧在板材表面，通过第一皮带的转动能够将板材自辊筒输送至卡合槽内，在一定时间内，第一皮带通过驱动电机正方向转动，使得将板材运输至卡合槽内，当夹紧板完成180
°
翻转后，驱动电机反方向转动，从而将板材自卡合槽内再次输送至辊筒上；本发明提供的翻转式运输机解决了现有的输送机不具备翻转功能，只能通过人工进行翻转，不仅费时费力，对于质量较重、体积较大的板材更加困难的问题。
21.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得板材进入卡合槽8后能够启动气缸和电机73，使得第一皮带能够与板材压紧，带动板材运动，使得其带动夹紧板7进行翻转，所述夹紧板7的内部设置有分别与所述气缸71、所述电机73和所述驱动电机4电连接的控制器716，所述卡合槽8的下内壁形成有槽体79，所述槽体79内固定有与所述控制器716电连接的第一感应器711，所述槽体79内通过扭簧铰接有第二感应器710，当所述第一感应器711和所述第二感应器710接触时，能够通过所述控制器716开启所述气缸71和所述电机73。
22.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得板材进入槽体79后，能够自动启动驱动电机4，所述卡合槽8的内侧壁可活动地设置有第三感应器712，所述第三感应器712至少部分延伸至所述卡合槽8内，所述夹紧板7内固定有与所述控制器716电连接的第四感应器715，当所述第三感应器712和所述第四感应器715相接触时，能够通过所述控制器716开启所述驱动电机4。
23.在本发明的一种优选的实施方式中，为了对第三感应器712的运动进行限位，所述夹紧板7内固定有滑套714，所述第三感应器712可滑动地位于所述滑套714内。
24.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第三感应器712具备一定的限位功能，所述第三感应器712上套接有复位弹簧713，所述复位弹簧713一端与所述第三感应器712相连接，另一端与所述滑套714的内壁相连接。
25.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得板材能够顺利进入至卡合槽内，所述辊筒2上形成有环形槽3，所述夹紧板7至少部分能够卡合在所述环形槽3内。
26.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得辊筒2能够带动板材进行运输，所述辊筒2的端面形成有带轮，多个所述带轮通过皮带相连接，所述支架1上固定有电机，所述电机的输出轴与多个所述辊筒2中的一个同轴连接。
27.本发明还提供了一种翻转式输送机进行板材输送的方法，其特征在于，所述方法包括：
28.1将板材放置在辊筒2上，板材随辊筒2驱动进入至所述卡合槽8内；
29.2板材端部进入所述卡合槽8时，带动所述第二感应器710转动并与所述第一感应器711相接触，通过所述控制器716开启所述气缸71和所述电机73正转，电机73正转30s后进行反转30s；
30.3板材往卡合槽8内部运动到底部时，带动所述第三感应器712和所述第四感应器715相接触，以通过所述控制器716开启所述驱动电机4启动，所述驱动电机4带动所述夹紧板7旋转180
°
；
31.4所述电机73反转时，能够所述第一皮带78将所述卡合槽8内的所述板材再次输送至所述辊筒2上，完成板材的翻转作业。
32.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
33.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
34.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。