一种可调节分切宽度的不干胶分切机用分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶相关技术领域，具体为一种可调节分切宽度的不干胶分切机用分切机构。


背景技术：

2.不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，在其生产时需要通过分切机的使用，而分切机构是分切机上的重要组成部分；
3.现有的分切机用分切机构在使用时不方便调节分切的宽度，使用效果差，且不方便分切后不干胶的收卷，使用具有局限性，针对上述问题，在原有的可调节分切宽度的不干胶分切机用分切机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节分切宽度的不干胶分切机用分切机构，以解决上述背景技术中现有的分切机用分切机构在使用时不方便调节分切的宽度，使用效果差，且不方便分切后不干胶的收卷，使用具有局限性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节分切宽度的不干胶分切机用分切机构，包括机座、驱动电机、收卷电机和伸缩气缸，所述机座的上方安装有机身，所述机身的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有可调节分切机构，所述驱动电机的下方固定有连接块，所述机身的右侧表面开设有滑槽，所述机座的前侧安装有固定块，所述固定块的表面安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端连接有收卷杆，所述机座的上方安装有分切座，所述机身的左右两端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方连接有安装套，所述机身的右侧中部开设有开槽。
6.优选的，所述连接块呈“l”形结构，且连接块与机身表面的滑槽构成卡合连接的滑动结构。
7.优选的，所述固定块的中部呈“凹”字形结构，且固定块与收卷杆为卡合连接，并且收卷杆与收卷电机输出端的连接方式为螺纹连接的拆卸安装结构。
8.优选的，所述可调节分切机构包括螺纹杆、紧固套和第一切割刀片，且螺纹杆一端与驱动电机的输出端为固定连接，螺纹杆的表面滑动设置有第一切割刀片，且螺纹杆的表面设置有紧固套。
9.优选的，所述紧固套呈“t”字形结构，且紧固套与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且紧固套关于第一切割刀片的中轴线对称设置。
10.优选的，所述可调节分切机构包括连接杆、第二切割刀片、连接套筒和调节杆，且连接杆与驱动电机的输出端为固定连接，连接杆的表面滑动设置有第二切割刀片，且第二切割刀片的表面连接有调节杆，调节杆连接在连接套筒的左右两侧。
11.优选的，所述第二切割刀片与连接杆为卡合设置，且第二切割刀片与调节杆为轴
承连接，并且调节杆与连接套筒为螺纹连接。
12.优选的，所述安装套均通过连接轴承与螺纹杆以及连接杆相连接，且安装套与连接轴承为焊接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节分切宽度的不干胶分切机用分切机构，
14.1、通过设置有可调节分切机构，方便调节该装置内部切割刀片之间的距离，进而方便调节该装置的分切的宽度，并且配合伸缩气缸和安装套的使用，方便切割刀片的向下分切，提高该装置的实用性；
15.2、能够通过固定块表面的收卷杆的使用，方便不干胶分切后的收卷，同时配合收卷杆与收卷电机输出端拆卸安装结构，方便卡合设置在“凹”字形结构的固定块上的收卷杆的拆下更换，进而方便不干胶的收卷，提高该装置的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接杆与第二切割刀片连接结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装套结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型连接杆与第二切割刀片连接整体结构示意图。
22.图中：1、机座；2、机身；3、驱动电机；4、连接块；5、滑槽；6、固定块；7、收卷电机；8、收卷杆；9、分切座；10、可调节分切机构；101、螺纹杆；102、紧固套；103、第一切割刀片；104、连接杆；105、第二切割刀片；106、连接套筒；107、调节杆；11、伸缩气缸；12、安装套；13、开槽；14、连接轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节分切宽度的不干胶分切机用分切机构，包括机座1、驱动电机3、收卷电机7和伸缩气缸11，为了方便该装置将分切后的不干胶进行收卷，可在机座1的上方安装有机身2，在驱动电机3的下方固定有连接块4，连接块4呈“l”形结构，连接块4与机身2表面的滑槽5构成卡合连接的滑动结构，方便驱动电机3在机身2表面向下运动，方便该装置整体的分切操作，在机身2的右侧表面开设有滑槽5，在机座1的前侧安装有固定块6，在固定块6的表面安装有收卷电机7，在收卷电机7的输出端连接有收卷杆8，固定块6的中部呈“凹”字形结构，固定块6与收卷杆8为卡合连接，收卷杆8与收卷电机7输出端的连接方式为螺纹连接的拆卸安装结构，方便收卷杆8对分切后的不干胶进行收卷，同时也方便了收卷杆8的安装与拆卸，机座1的上方安装有分切座9，机
身2的左右两端固定有伸缩气缸11，伸缩气缸11的下方连接有安装套12，机身2的右侧中部开设有开槽13，安装套12均通过连接轴承14与螺纹杆101以及连接杆104相连接，安装套12与连接轴承14为焊接连接，能够方便通过伸缩气缸11下方的安装套12带动螺纹杆101以及连接杆104向下运动，进而方便了该装置的分切，螺纹杆101以及连接杆104的外径与机身2右侧开槽13的宽度相等，方便了螺纹杆101以及连接杆104在机身2上滑动。
26.请参阅图1，为了方便调节该装置的分切宽度，可在机身2的右侧安装有驱动电机3，在驱动电机3的输出端安装有可调节分切机构10，可调节分切机构10包括螺纹杆101、紧固套102和第一切割刀片103，螺纹杆101一端与驱动电机3的输出端为固定连接，螺纹杆101的表面滑动设置有第一切割刀片103，螺纹杆101的表面设置有紧固套102，紧固套102呈“t”字形结构，紧固套102与螺纹杆101的连接方式为螺纹连接，紧固套102关于第一切割刀片103的中轴线对称设置，方便通过螺纹杆101表面紧固套102的使用，方便调节第一切割刀片103在螺纹杆101上的使用位置，进而方便调节该装置的分切宽度。
27.实施例二：
28.请参阅图2、图3和图4，本实施例在上一实施上进行改进，为了方便调节该装置的分切宽度，可在机身2的右侧安装有驱动电机3，且在驱动电机3的输出端安装有可调节分切机构10，可调节分切机构10包括连接杆104、第二切割刀片105、连接套筒106和调节杆107，且连接杆104与驱动电机3的输出端为固定连接，连接杆104的表面滑动设置有第二切割刀片105，且第二切割刀片105的表面连接有调节杆107，调节杆107连接在连接套筒106的左右两侧，第二切割刀片105与连接杆104为卡合设置，且第二切割刀片105与调节杆107为轴承连接，并且调节杆107与连接套筒106为螺纹连接，能够通过第二切割刀片105表面调节杆107与连接套筒106的使用，方便调节第二切割刀片105在连接杆104上的使用位置，进而方便调节该装置的分切宽度。
29.实施例一中的可调节分切机构10与实施例二中的可调节分切机构10达到的效果一致，且在实施例一中安装套12与螺纹杆101的使用更加方便。
30.工作原理：首先，在使用时，通过打开驱动电机3，使驱动电机3的输出端带动可调节分切机构10上的螺纹杆101转动，使得螺纹杆101表面的第一切割刀片103对内部不干胶进行分切，在分切时，可通过打开伸缩气缸11，使伸缩气缸11通过安装套12带动螺纹杆101向下运动，方便第一切割刀片103与不干胶的接触切割，该第一切割刀片103与螺纹杆101通过紧固套102相连接，方便转动紧固套102，便于调节第一切割刀片103在螺纹杆101上的使用位置，进而提高该装置的分切宽度；
31.分切后，通过打开收卷电机7，使收卷电机7带动收卷杆8收卷分切后的不干胶，该收卷杆8与收卷电机7的输出端构成螺纹连接的拆卸安装结构，方便了卡合设置在“凹”字形结构的固定块6上的收卷杆8的拆卸，提高该装置的使用效果；
32.在实施例二中该可调节分切机构10上连接杆104表面的第二切割刀片105通过转动调节杆107，使调节杆107与连接套筒106螺纹连接，方便调节第二切割刀片105在连接杆104上的使用距离，进而方便调节该装置的分切宽度，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。