一种双工位自动穿带机的制作方法

1.本实用新型属于带钢开卷传带技术领域，尤其是一种双工位自动穿带机。


背景技术：

2.目前，带钢产线的开卷部分采用人工传带，需二至三人配合操作，由一人手动操作按钮控制开卷机，将开卷机的带钢送料后，再由2名操作工人手动扶起带钢穿至夹送辊，夹送辊压下并转动，完成带钢的穿带过程，整个过程需要人员较多，且人工扶带钢时容易出工伤事故，不能满足生产需要，急需自动操作代替人工操作。


技术实现要素：

3.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
4.一种双工位自动穿带机，包括第一输送装置、第二输送装置和夹送装置，所述第一输送装置用于从带钢料卷的顶端接收带钢，所述第二输送装置用于从带钢料卷的底端接收带钢，所述第一输送装置与第二输送装置的结构组成相同且均包括转动安装组件、导台板、输送组件和俯仰组件。
5.所述转动安装组件包括转动轴和转动座，所述转动座通过转动轴转动安装在外部架体上，所述导台板的一端固定接设在转动座上。
6.所述输送组件包括主动辊、从动辊、输送电机和输送皮带，所述主动辊和传动辊分别转动安装在导台板的两端，所述输送电机安装在导台板上且其输出轴与主动辊相接，所述输送皮带套装在主动辊和从动辊之间。
7.所述俯仰组件包括俯仰油缸，所述俯仰油缸的缸体转动接设在外部架体上，所述俯仰油缸的伸缩杆转动接设在导台板上。
8.所述夹送装置包括升降机构、上夹辊、下夹辊和夹送电机，所述下夹辊转动套装在第二输送装置中转动安装组件的转动轴上，所述上夹辊位于下夹辊的上方且与升降机构相接，所述夹送电机用于带动上夹辊转动。
9.所述升降机构包括升降气缸和安装座，所述升降气缸的缸体固定在外部架体上，所述安装座接设在升降气缸的伸缩杆上，所述上夹辊转动架设在安装座上，所述夹送电机固定在安装座上且其输出轴与上夹辊相接。
10.所述第一输送装置和第二输送装置中的导台板上均设置有涨紧机构用以调整带钢的松紧度。
11.所述涨紧机构包括导向辊、支撑架、滑座、丝杠、丝母、手轮和涨紧辊，所述支撑架固定安装在导台板上，所述滑座滑动接设在支撑架上，所述涨紧辊转动安装在滑座上，所述丝杠滑动穿设在支撑架上且与滑座相接，所述丝母转动接设在支撑架上，所述手轮转动安装在支撑架上并且通过齿轮副与丝母相接用以带动丝母转动，所述导向辊则转动安装在导台板上。
12.所述支撑架上设置有刻度板，所述滑座上设置有指向刻度板的指针。
13.本实用新型的优点和积极效果是：采用了全自动设备确保了穿带稳定，由一人监督即可实现穿带的过程，避免操作人员直接接触带钢，从而降低安全事故的发生几率，并且设备投资少，维护成本低，同时可以配合带钢料卷进行顺时针或是逆时针导开，适应性更强。
附图说明
14.图1是装置整体结构示意图；
15.图2是第二输送装置上下夹辊安装位置俯视示意图；
16.图3是涨紧机构结构示意图。
17.其中，1、料卷；2、带钢；3、导台板；4、转动轴；5、转动座；6、主动辊；7、从动辊；8、输送电机；9、输送皮带；10、俯仰油缸；11、上夹辊；12、下夹辊；13、夹送电机；14、升降气缸；15、导向辊；16、支撑架；17、滑座；18、丝杠；19、丝母；20、手轮；21、涨紧辊；22、刻度板；23、指针；24、外部架体。
具体实施方式
18.采用全自动的设备代替人工后，我们发现一个技术问题：料卷1导开的方向分为顺时针和逆时针，两种方向导开时，带钢2离开料卷1的位置一个是在顶部一个是在底部，因此，自动化的设备还需要适应这中状况，为此提出了该双工位自动穿带机。
19.以下结合附图对本实用新型做进一步详述：
20.如图1、2、3所示，本实用新型提出的一种双工位自动穿带机，包括第一输送装置、第二输送装置和夹送装置，其中，第一输送装置用于从带钢料卷1的顶端接收带钢2，第二输送装置用于从带钢料卷1的底端接收带钢2，夹送装置则用于在后端接收第一输送装置及第二输送装置上的带钢2并输送向下一工序。
21.本实用新型中，第一输送装置与第二输送装置的结构组成相同且均包括转动安装组件、导台板3、输送组件和俯仰组件：
22.具体的，在一些示例中，转动安装组件包括转动轴4和转动座5，转动座5通过转动轴4转动安装在外部架体24上，导台板3的一端固定接设在转动座5上，因此导台板3能够跟随转动座5围绕转动轴4相对于外部架体24进行转动。
23.具体的，在一些示例中，输送组件包括主动辊6、从动辊7、输送电机8和输送皮带9，主动辊6和传动辊分别转动安装在导台板3的两端，输送电机8安装在导台板3上且其输出轴与主动辊6相接，输送皮带9套装在主动辊6和从动辊7之间，在输送带钢2时，输送电机8启动，带动主动辊6旋转，由于输送皮带9套装在主动辊6和从动辊7之间，因此从动辊7在输送皮带9的带动下也会跟随主动辊6一起转动，通过输送皮带9输送带钢2，并且，为了保证输送效果，优选的，输送皮带9采用磁力皮带。
24.具体的，在一些示例中，俯仰组件包括俯仰油缸10，俯仰油缸10的缸体转动接设在外部架体24上，俯仰油缸10的伸缩杆转动接设在导台板3上，通过俯仰油缸10能够带动导台板3相对于外部架体24进行转动，从而调整导台板3摆动端至合适的位置去承接导开的带钢2。
25.本实用新型中，夹送装置包括升降机构、上夹辊11、下夹辊12和夹送电机13，其中
下夹辊12转动套装在第二输送装置中转动安装组件的转动轴4上，上夹辊11位于下夹辊12的上方且与升降机构相接，夹送电机13用于带动上夹辊11转动，而在一些示例中，升降机构包括升降气缸14和安装座，其中升降气缸14的缸体固定在外部架体24上，安装座接设在升降气缸14的伸缩杆上，上夹辊11转动架设在安装座上，夹送电机13固定在安装座上且其输出轴与上夹辊11相接，当带钢2被输送组件输送至夹送装置处时，升降气缸14伸缩杆伸长，带动上夹辊11靠近下夹辊12，将带钢2夹住，随后夹送电机13启动，带动上夹辊11转动，输送带钢2至下一工序中。
26.进一步的，在一些示例中，第一输送装置和第二输送装置中的导台板3上设置有涨紧机构用以调整带钢2的松紧度，具体的，涨紧机构包括导向辊15、支撑架16、滑座17、丝杠18、丝母19、手轮20和涨紧辊21，其中支撑架16固定安装在导台板3上，滑座17滑动接设在支撑架16上，涨紧辊21转动安装在滑座17上，丝杠18滑动穿设在支撑架16上且与滑座17相接，丝母19转动接设在支撑架16上，手轮20转动安装在支撑架16上并且通过齿轮副与丝母19相接用以带动丝母19转动，优选的，齿轮副采用斜齿轮，导向辊15则转动安装在导台板3上，导开的带钢2会先从从动辊7处绷缠在涨紧辊21上，在绕回至导向辊15上，随后经过主动辊6处输送过去，因此，当使用者转动手轮20，通过齿轮副带动丝母19转动后，能够带动丝杠18相对于支撑架16进行移动，从而带动滑座17同步运动，使得涨紧辊21移动，对带钢2进行绷紧或者放松。
27.进一步的，在一些示例中，支撑架16上设置有刻度板22，同时在滑座17上设置有指向刻度板22的指针23，能够便于使用者读取涨紧辊21的运动距离，从而判断对钢带的涨紧程度。
28.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。