一种管式滤芯功能层切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管式滤芯功能层切断装置，属于机械技术领域。


背景技术：

2.现有切断集成主要由圆盘切刀(配套电机及气缸)组件、管式功能层支撑组件、红外感应组件及切刀移动装置等组成。首先根据所需管式功能层的长度设定好红外感应装置的位置，当红外感应装置感应到管式功能层时，发出信号，切刀开始动作。
3.现有装置的缺点：一、由于切刀是独立安装的，切刀与管式功能层不是一个整体向前运动，导致切刀的行进速度与管式功能层的行进速度不匹配，从而造成切面不平的问题；二，管式功能层在旋转前进过程中会产生剧烈的晃动，导致切刀切断时产生相互冲击的作用力，从而造成了切口不平。管式功能层切口断面不平，加工过后的滤芯垂直偏差太大，导致滤芯安装后密封失效的风险，从而影响产品整体的过滤性能，同时废品率高，产能低；三、现有装置切断后的每一根管式功能层无法自行掉落，都需要操作人员在旁边接，造成整个管式功能层的生产过程需要2名操作人员。


技术实现要素：

4.为保证滤芯的加工垂直度的精度，为控制管式功能层的合格率，必须在切断过程中严格控制废品的产生，提高工作效率，本实用新型提供一种管式滤芯功能层切断装置。
5.一种滤芯功能层切断装置，在切刀上方设有一台动力电机，切刀与动力电机通过皮带相连，移动台面上方分别连接第一滑动导轨、第二滑动导轨，第一滑动导轨、第二滑动导轨上方分别连接第一气动夹紧装置、第二气动夹紧装置，支撑轴通过螺栓固定在移动台面上，切刀通过皮带与电机连接，切刀电机及切刀通过固定支架与移动台面进行连接,手动压紧装置、第一气动夹紧装置及第二气动夹紧装置上的固定板分别通过螺丝杆连接两个圆形滚轮,两个圆形滚轮对管式功能层进行定位压紧，滚轮随着管式功能层旋转前进旋转，移动台面下方分别连接第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸分别连接第一滑动导轨、第二滑动导轨，第一滑动导轨、第二滑动导轨下方连接固定台面，滑动导轨上方连接旋转挡板，旋转挡板与感应开关相连，气缸与切刀相连，第一滑动导轨、第二滑动导轨与工作台连接，固定台面上方连接手动夹紧装置，手动夹紧装置与手轮相连。
6.调整地脚共有6个。
7.本实用新型的优点是切断装置及气动压紧装置安装在移动台面上，可根据管式功能层的平移而平移，同时压紧装置减少了其生产时的晃动，保证了切口的平整度。支撑轴具有自动升降功能，切断完成后，管式功能层可自动进入收集装置，实现无人值守。与旧装置相比，提高了聚酯管的成品率，提高了工作效率及减少相应操作人员数量。
附图说明
8.当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新
型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
9.图1为本实用新型的切断机构正视示意图。
10.图2为本实用新型的切断机构俯视示意图。
11.图3为本实用新型的切断机构左侧剖视示意图。
12.图4为本实用新型的切断机构立体图。
具体实施方式
13.显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例1：如图1、图2、图3及图4所示，一种滤芯功能层切断装置，在切刀19上方设有一台动力电机4，切刀19与动力电机4通过皮带相连，还可以通过皮带胀紧。调整地脚1共有6个，即起到支撑固定作用、也可进行高低调节的作用；移动台面16上方分别连接第一滑动导轨10、第二滑动导轨11，第一滑动导轨10、第二滑动导轨11上方分别连接第一气动夹紧装置6、第二气动夹紧装置8，支撑轴7通过螺栓固定在移动台面16上，切刀19通过皮带与电机14连接，切刀电机4及切刀19通过固定支架与移动台面进行连接,手动压紧装置2、第一气动夹紧装置6及第二气动夹紧装置8上的固定板分别通过螺丝杆连接两个圆形滚轮,由两个圆形滚轮对管式功能层18进行定位压紧，滚轮可随着管式功能层18旋转前进旋转，降低其前进的阻力。
16.移动台面16下方分别连接第一气缸13、第二气缸15，并分别连接第一滑动导轨12、第二滑动导轨14；第一滑动导轨12、第二滑动导轨14下方连接固定台面，滑动导轨10上方连接旋转挡板17，旋转挡板17与感应开关9相连，感应开关9控制气缸5的动作，气缸5与切刀19相连。
17.第一滑动导轨12、第二滑动导轨14与工作台连接。
18.固定台面16上方连接手动夹紧装置2，手动夹紧装置2与手轮3相连。
19.实施例2：如图1、2、3所示，一种滤芯功能层切断装置，在切刀19上方设有一台动力电机4，切刀19与动力电机4通过皮带相连，还可以通过皮带胀紧。调整地脚1共有6个，即起到支撑固定作用、也可进行高低调节的作用；移动台面16上方连接第一滑动导轨10、第二滑动导轨11，第一滑动导轨10、第二滑动导轨11上方连接第一气动夹紧装置6、第二气动夹紧装置8；移动台面16上方连接管式功能层的支撑轴7、切刀电机4、切刀19；移动台面16下方连接第一气缸13、第二气缸15，并连接第一滑动导轨12、第二滑动导轨14；第一滑动导轨12、第二滑动导轨14下方连接固定台面，滑动导轨10上方连接旋转挡板17，旋转挡板17与感应开关9相连，感应开关9控制气缸5的动作，气缸5与切刀19相连。固定台面16上方连接手动夹紧装置2，手动夹紧装置2与手轮3相连。
20.具体操作如下，首先调节地脚1使该切断装置能够与管式功能层生产装置高度适配，当管式功能层进入切断装置时，先将调节手轮3使手动压紧装置2将管式功能层进行定位。随着管式功能层的旋转前进，首先进入支撑轴7上方，管式功能层不断的旋转前进陆续
经过第一气动夹紧装置6、第二气动夹紧装置8，在其气缸的作用下，第一气动夹紧装置6、第二气动夹紧装置8下降对管式功能层进行定位。最后管式功能层顶紧旋转挡板17，在管式功能层不断向前的推力下，推动移动台面16开始向前运动，此时切刀19、第一气动夹紧装置6、第二气动夹紧装置8，旋转挡板17与移动台面16保持相对静止的状态；与此同时，感应开关9开启，电缸5及电机4开始工作，在电缸5的作用下切刀19下降并旋转，进行切断操作，切断完成后，电机4停止工作，在电缸5的作用下切刀19停止旋转并上升。同时第一气动夹紧装置6、第二气动夹紧装置8上升，支撑轴7自动下降，切断的管式功能层自动掉落在收集装置中，支撑轴7自动上升，移动台面16在气缸15、13的作用下回归到原始位置，进行下一个管式功能层切断工作。
21.实施例3：如图1、图2、图3及图4所示，一种滤芯功能层切断装置，主要用于滤芯管式功能层的切断。主要由固定台面、移动台面、手动压紧装置、切断设备、气动压紧装置、支撑轴、滑轨、旋转挡板等几部分组成。切断装置中在上方设有动力电机及切刀，切断装置后端设置两个气动压紧装置，滑轨上安装旋转顶板。多种功能材料在旋转轴上进行螺旋缠绕粘接形成管式功能层，由于管式功能层为连续成产，从而管式功能层转动向前推动，当管式功能层刚进入切断装置时通过手动调节的压紧装置使其能够向前平稳的在一条直线上运动。随着管式功能层向前旋转前进，首先经过切断装置，然后到达第一个气动压紧装置时，气动压紧装置在气缸的作用下自动落下，防止聚酯管的上翘，保持直线运动。再到达第二个气动压紧装置，气动压紧装置在气缸的作用下自动落下。当管式功能层顶紧旋转挡板时，即到到达了管式功能层所需要的长度。管式功能层在挡板的阻力下带动移动台面进行平移，从而触发移动台面的感应开关，在切断装置电缸的作用下，切刀下降开始切断，切断完成后，切刀自动上升，同时气动压紧装置在气缸的作用下上升，支撑轴下降，使管式功能层自由下落到收集装置中。移动台面在气缸的作用下自动回到初始位置。第二个气动压紧装置及旋转挡板的位置根据管式功能层所需的长度在滑轨上进行调整。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。