一种芯盘加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置领域，具体为一种芯盘加工用夹持装置。


背景技术：

2.货物运输是铁路运输的重要组成部分，通常把铁路上用于载运货物的车辆统称为铁路货车，铁路货车主要由车体和转向架两部分组成，作为连接两者的重要部件，芯盘由上芯盘和下芯盘组成，其中，上芯盘连接于车体，下芯盘连接于转向架，上、下芯盘由中心销连接，配对使用，在芯盘加工的过程中往往需要进行定位，使工件相对于加工机床、刀具等占有确定的正确位置，能够使同一批产品加工的一致性好，选择夹持装置需要考虑的因素有零件形状、方向和尺寸差异，如果物体有两个方向相对的平面，则可使用双夹片平行式夹持装置，这样可以解决尺寸偏差问题，对于圆柱型物体，也可使用双夹片夹持装置来夹持，需要注意的是，扣留或包围型夹持需要的力更小，零件重量夹持力大小必须足以在对物体执行所需操作时将物体固定住，计算所需夹持力时必须考虑夹片设计的类型，选择所需的力时应考虑到安全因素及夹持装置夹片的空间大小，如果要对物体外部进行作业，则需要进行内部夹持，剪刀式夹持装置通常价格更低，但需要的夹片移动空间更大，环境在恶劣环境或无尘室中使用的夹持装置需要具有相应的设计，物体的扣留当气压不再供应时，夹持装置将松开对物体的夹持，物体会掉落，对于此类应用，可以使用弹簧辅助式夹持装置。
3.现有技术中存在着夹持不够灵活方便、缓震性较差、夹紧力不足等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种芯盘加工用夹持装置，采用的技术方案是，包括夹持盘，所述夹持盘中心开有圆形通孔，其作用是便于放置芯盘，还包括底盖，其作用是便于支撑芯盘，所述底盖上设有限位槽，所述限位槽内设有挡销，其作用是将底盖限位，所述挡销在所述限位槽内压装有第一弹簧，所述挡销与所述底盖之间滑动连接，还包括销槽，所述销槽与所述挡销位置相对应、尺寸相匹配，二者之间活动连接，其作用是便于底盖的安装与拆卸，所述挡销上设有拨板，其目的是通过拨动拨板，使其在限位槽内滑动，将挡销置入销槽内，第一弹簧将挡销顶紧使底盖固定，还包括环形槽、滚轮、连接轴、第一连接杆、第二连接杆，所述连接轴与所述滚轮之间轴连接，所述第一连接杆、所述第二连接杆均与所述连接轴相连接，其作用是增加稳定性和整体的刚性，所述滚轮活动连接在所述环形槽的内壁，其作用是使四个滚轮在环形槽内滑动，同时起到限位作用，还包括连接件、t形件、气动伸缩杆，所述t形件与所述连接件之间铰接，所述气动伸缩杆与所述t形件之间铰接，其作用是通过将两侧的连接件转动至合适位置，并启动气动伸缩杆，使t形件转动，带动端部的支撑块下压，使芯盘夹持稳定，还包括第一套筒、第二套筒、连接棒，所述连接棒的两端分别与所述第一套筒和所述第二套筒相连接且压装有第二弹簧，还包括l形槽、支撑件，所述l形槽为环形通槽，所述支撑件的一端与所述l形槽活动连接，其另一端与所述第二套筒铰接，其作用是通过转动支撑件，使其在l形槽内滑动，第一套筒与第二套筒内的
第二弹簧受到压缩，连接棒起到导向和传导力的作用，支撑件与l形槽配合，其目的是对第二套筒的一端顶紧和限位。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盖上设有u形把手，其作用是便于辅助安装与拆卸。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨板截面为圆弧形，便于用手拨动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽内圈的所述滚轮与外圈的所述滚轮之间相互接触，其目的是使其在环形槽内活动空间紧凑，提高精度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形件铰接有支撑块，其作用是将待加工芯盘压紧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块底端设有pu材质的防滑垫，其具有更好的稳定性且隔热抗震性能良好，其作用是起到缓震效果。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨板之间连接有拉绳，起作用使通过拉动连接在拨板上的两根拉绳，使挡销从销槽中脱离。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置底盖以及在底盖上设置销槽、挡销、拨板、第一弹簧、u形把手，通过拨动拨板，使其在限位槽内滑动，将挡销置入销槽内，第一弹簧将挡销顶紧，使底盖完成固定，安装使用方便，通过设置截面为凸字形的环形槽以及滚轮、第一连接杆、连接轴、第二连接杆，便于滚轮在环形槽内灵活移动，从而使夹持的位置能够进行灵活调整，更为灵活方便，通过设置气动伸缩杆、t形件、支撑块，采用气动驱动，能够保证夹紧力足够，通过设置第一套筒、第二套筒、连接棒、第二弹簧，便于进行吸收震动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型底盖仰视结构示意图；
15.图4为本实用新型a处俯视结构示意图。
16.图中：1、夹持盘；2、底盖；3、销槽；4、挡销；5、拨板；6、第一弹簧；7、u形把手；8、限位槽；9、l形槽；10、支撑件；11、第二套筒；12、连接棒；13、第二弹簧；14、第一套筒；15、气动伸缩杆；16、t形件；17、支撑块；18、连接件；19、环形槽；20、第一连接杆；21、连接轴；22、滚轮；23、拉绳；24、第二连接杆。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种芯盘加工用夹持装置，采用的技术方案是，包括夹持盘1，所述夹持盘1中心开有圆形通孔，还包括底盖2，所述底盖2上设有限位槽8，所述限位槽8内设有挡销4，所述挡销4在所述限位槽8内压装有第一弹簧6，所述挡销4与
所述底盖2之间滑动连接，还包括销槽3，所述销槽3与所述挡销4位置相对应、尺寸相匹配，二者之间活动连接，所述挡销4上设有拨板5，拨动拨板5，使其在限位槽8内滑动，将挡销4置入销槽3内，第一弹簧6将挡销4顶紧，底盖2完成固定，还包括环形槽19、滚轮22、连接轴21、第一连接杆20、第二连接杆24，所述连接轴21与所述滚轮22之间轴连接，所述第一连接杆20、所述第二连接杆24均与所述连接轴21相连接，所述滚轮22活动连接在所述环形槽19的内壁，将待加工的芯盘放置在底盖2上，转动连接件18，使得四个滚轮22在环形槽19内滑动，同时起到限位作用，第一连接杆20和第二连接杆24连接四个滚轮22形成稳定结构，还包括连接件18、t形件16、气动伸缩杆15，所述t形件16与所述连接件18之间铰接，所述气动伸缩杆15与所述t形件16之间铰接，转动支撑件10，使其在l形槽9内滑动，将两侧的连接件18转动至合适位置，启动气动伸缩杆15，使t形件转动，带动端部的支撑块17下压，将芯盘夹持稳定，还包括第一套筒14、第二套筒11、连接棒12，所述连接棒12的两端分别与所述第一套筒14和所述第二套筒11相连接且压装有第二弹簧13，还包括l形槽9、支撑件10，所述l形槽9为环形通槽，所述支撑件10的一端与所述l形槽9活动连接，其另一端与所述第二套筒11铰接，第一套筒14与第二套筒11内的第二弹簧13受到压缩，连接棒12起到导向和力传导的作用，支撑件10与l形槽9配合，对第二套筒11的一端顶紧和限位。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盖2上设有u形把手7，便于安装与拆卸。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨板5截面为圆弧形，便于用手拨动。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽19内圈的所述滚轮22与外圈的所述滚轮22之间相互接触，使其在环形槽19内活动间隙减小，提高精度。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形件16铰接有支撑块17，将待加工芯盘压紧。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块17底端设有pu材质的防滑垫，其具有更好的稳定性且隔热抗震性能良好，在加工过程中能够起到缓震效果。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨板5之间连接有拉绳23，拆卸底盖2时，拉动连接在拨板5上的两根拉绳23，使挡销4从销槽3中脱离。
26.本实用新型的工作原理：首先，拨动拨板5，使其在限位槽8内滑动，将挡销4置入销槽3内，第一弹簧6将挡销4顶紧，底盖2完成固定，将待加工的芯盘放置在底盖2上，转动连接件18，使得四个滚轮22在环形槽19内滑动，同时起到限位作用，第一连接杆20和第二连接杆24连接四个滚轮22形成稳定结构，同时转动支撑件10，使其在l形槽9内滑动，将两侧的连接件18转动至合适位置，启动气动伸缩杆15，使t形件转动，带动端部的支撑块17下压，将芯盘夹持稳定，由于反作用力，连接件18有向外侧倾覆的倾向，第一套筒14与第二套筒11内的第二弹簧13受到压缩，连接棒12起到导向和力传导的作用，支撑件10与l形槽9配合，对第二套筒11的一端起到顶紧限位的作用，当需要拆卸底盖2时，拉动连接在拨板5上的两根拉绳23，使挡销4从销槽3中脱离，拉动u形把手7，使底盖2与夹持盘1脱离。
27.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上
述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。