一种便于更换智能碾磨锤的制作方法

1.本实用新型涉及碾磨锤技术领域，具体为一种便于更换智能碾磨锤。


背景技术：

2.碾磨机又称立碾，碾磨机是间歇操作的，浆渣由人工装入碾磨机的铁碗状磨盘内，被转速为10一15转/分的沉重磨石碾磨，由于磨石本身重量把浆渣压溃，同时，由于磨石宽度上各点距中心转轴的距离不同，各点的线速度也就不同，因而磨石与磨盘之间发生滑动摩擦，致使浆渣碾碎解离，碾磨锤是碾磨机的重要组成结构，碾磨锤由于经常磨损，需要经常更换，但是现有的碾磨锤拆装结构复杂，导致更换不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换智能碾磨锤，具备方便更换的优点，解决了现有的碾磨锤拆装结构复杂，导致更换不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换智能碾磨锤，包括碾磨锤本体，所述碾磨锤本体的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔设置有固定块，所述固定块内腔的两侧均设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有顶出杆，所述移动块一侧的前侧与后侧均固定连接有第一弹簧，所述固定块内腔的前侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后端固定连接有顶出板，所述顶出板的两侧均固定连接有滑轮，所述安装块与固定块的前侧均开设有安装通孔，所述固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有安装板。
5.优选的，所述安装凹槽两侧的前侧与后侧均开设有与顶出杆相适配的固定凹槽，所述顶出杆的数量为四个。
6.优选的，所述安装块顶部的四角均固定连接有限位凹槽，所述连接块底部的四角均固定连接有与限位凹槽相适配的限位插杆。
7.优选的，所述移动块远离顶出杆的一侧开设有滑槽，所述滑轮远离顶出板的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接。
8.优选的，所述安装通孔的内腔设置有安装螺栓，所述顶出板的前侧固定连接有延长块。
9.优选的，所述安装板表面的四角均开设有固定通孔，所述碾磨锤本体的表面设置有耐磨层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过碾磨锤本体、安装块、安装凹槽、固定块、移动块、顶出杆、第一弹簧、第二弹簧、顶出板、滑轮、安装通孔、连接块与安装板的配合使用，能够在更换碾磨锤本体时，快速的将碾磨锤本体安装限位，提高更换效率，解决了现有的碾磨锤拆装结构复杂，导致更换不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定凹槽，使顶出杆能够快速进行限位，通过设置限位凹
槽与限位插杆，能够防止使用时出现偏移，通过设置安装螺栓与延长块，能够推动顶出板移动，通过设置固定通孔，能够方便将安装板安装固定在碾磨机上。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型外部结构示意图；
15.图3为本实用新型固定块的俯视剖视示意图。
16.图中：1、碾磨锤本体；2、安装块；3、安装凹槽；4、固定块；5、移动块；6、顶出杆；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、顶出板；10、滑轮；11、安装通孔；12、连接块；13、安装板；14、固定凹槽；15、限位凹槽；16、限位插杆；17、安装螺栓；18、延长块；19、固定通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种便于更换智能碾磨锤，包括碾磨锤本体1，碾磨锤本体1的顶部固定连接有安装块2，安装块2顶部的四角均固定连接有限位凹槽15，连接块12底部的四角均固定连接有与限位凹槽15相适配的限位插杆16，通过设置固定凹槽14，使顶出杆6能够快速进行限位，通过设置限位凹槽15与限位插杆16，能够防止使用时出现偏移，通过设置安装螺栓17与延长块18，能够推动顶出板9移动，通过设置固定通孔19，能够方便将安装板13安装固定在碾磨机上，安装块2的顶部开设有安装凹槽3，安装凹槽3两侧的前侧与后侧均开设有与顶出杆6相适配的固定凹槽14，顶出杆6的数量为四个，安装凹槽3的内腔设置有固定块4，固定块4内腔的两侧均设置有移动块5，移动块5远离顶出杆6的一侧开设有滑槽，滑轮10远离顶出板9的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接，移动块5的一侧固定连接有顶出杆6，移动块5一侧的前侧与后侧均固定连接有第一弹簧7，固定块4内腔的前侧固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的后端固定连接有顶出板9，顶出板9的两侧均固定连接有滑轮10，安装块2与固定块4的前侧均开设有安装通孔11，安装通孔11的内腔设置有安装螺栓17，顶出板9的前侧固定连接有延长块18，固定块4的顶部固定连接有连接块12，连接块12的顶部固定连接有安装板13，安装板13表面的四角均开设有固定通孔19，碾磨锤本体1的表面设置有耐磨层，通过碾磨锤本体1、安装块2、安装凹槽3、固定块4、移动块5、顶出杆6、第一弹簧7、第二弹簧8、顶出板9、滑轮10、安装通孔11、连接块12与安装板13的配合使用，能够在更换碾磨锤本体1时，快速的将碾磨锤本体1安装限位，提高更换效率，解决了现有的碾磨锤拆装结构复杂，导致更换不便的问题。
19.使用时，需要更换碾磨锤本体1时，将固定块4插入安装凹槽3中，将安装螺栓17拧入安装通孔11中，安装螺栓17带动延长块18向后侧移动，延长块18带动顶出板9向后侧移动，顶出板9通过滑轮10带动移动块5向两侧移动，移动块5带动顶出杆6向两侧移动，顶出杆6向两侧插入固定凹槽14中，在安装螺栓17与顶出杆6的配合作用下将碾磨锤本体1安装完成，需要拆除时反向拧出安装螺栓17即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于更换智能碾磨锤，包括碾磨锤本体(1)，其特征在于：所述碾磨锤本体(1)的顶部固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部开设有安装凹槽(3)，所述安装凹槽(3)的内腔设置有固定块(4)，所述固定块(4)内腔的两侧均设置有移动块(5)，所述移动块(5)的一侧固定连接有顶出杆(6)，所述移动块(5)一侧的前侧与后侧均固定连接有第一弹簧(7)，所述固定块(4)内腔的前侧固定连接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的后端固定连接有顶出板(9)，所述顶出板(9)的两侧均固定连接有滑轮(10)，所述安装块(2)与固定块(4)的前侧均开设有安装通孔(11)，所述固定块(4)的顶部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部固定连接有安装板(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换智能碾磨锤，其特征在于：所述安装凹槽(3)两侧的前侧与后侧均开设有与顶出杆(6)相适配的固定凹槽(14)，所述顶出杆(6)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种便于更换智能碾磨锤，其特征在于：所述安装块(2)顶部的四角均固定连接有限位凹槽(15)，所述连接块(12)底部的四角均固定连接有与限位凹槽(15)相适配的限位插杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种便于更换智能碾磨锤，其特征在于：所述移动块(5)远离顶出杆(6)的一侧开设有滑槽，所述滑轮(10)远离顶出板(9)的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接。5.根据权利要求1所述的一种便于更换智能碾磨锤，其特征在于：所述安装通孔(11)的内腔设置有安装螺栓(17)，所述顶出板(9)的前侧固定连接有延长块(18)。6.根据权利要求1所述的一种便于更换智能碾磨锤，其特征在于：所述安装板(13)表面的四角均开设有固定通孔(19)，所述碾磨锤本体(1)的表面设置有耐磨层。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换智能碾磨锤，包括碾磨锤本体，所述碾磨锤本体的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔设置有固定块，所述固定块内腔的两侧均设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有顶出杆，所述移动块一侧的前侧与后侧均固定连接有第一弹簧，所述固定块内腔的前侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后端固定连接有顶出板。本实用新型通过碾磨锤本体、安装块、安装凹槽、固定块、移动块、顶出杆、第一弹簧、第二弹簧、顶出板、滑轮、安装通孔、连接块与安装板的配合使用，能够在更换碾磨锤本体时，快速的将碾磨锤本体安装限位，提高更换效率。高更换效率。高更换效率。


技术研发人员：余正宣
受保护的技术使用者：浙江金裕丰机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/24