两侧水旋漆雾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为两侧水旋漆雾处理装置。


背景技术：

2.目前，标准水旋式是轨道中间设置一排水旋筒且水旋筒内是高风速，但由于集装箱行业喷涂特点是大漆量、集中喷涂，并且冷箱喷涂只是外侧面喷涂，由于轨道中间设置水旋筒，排风气流会穿过轨道、轨道支撑，造成轨道、轨道支撑大面积积漆，随着积漆不断掉落，大块积漆堵塞水旋筒，由于系统定期清理很难做到，因此造成系统漆雾处理效果、排风量大大减少，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出两侧水旋漆雾处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供两侧水旋漆雾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，两侧水旋漆雾处理装置，包括支撑台，所述支撑台内部的顶端设置有轨台，所述轨台内部的两侧均设置有水旋筒，所述轨台顶端设置有导轨，所述支撑台顶部置于喷漆房的内部，所述喷漆房内置有托架，所述托架的顶部放置有集装箱。
5.优选的，所述水旋筒设置有多组，多组水旋筒呈横向安装。
6.优选的，所述轨台内部两侧的水旋筒相平行。
7.优选的，所述集装箱位于轨台内部两侧的水旋筒之间。
8.优选的，所述导轨的顶端呈凹形状。
9.优选的，所述托架底端的四角均设置有导轮，所述导轮的底端位于导轨的内部。
10.优选的，所述导轨为不锈钢材质。
11.优选的，所述水旋筒嵌入于轨台的内部，且水旋筒呈圆柱形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过轨台内部的两侧均设置有水旋筒，水旋筒形成双排安装，且集装箱位于两排水旋筒之间，将避免了轨道支撑面积漆，排风量将大大提高，利于喷漆漆雾气流垂直向下，大大提高整体的工作效率。
14.2、本实用新型中通过提高了水旋筒的通风速率，大大提高排风量，从而利于后续含漆雾的水汽分离。
附图说明
15.图1为本实用新型两侧水旋漆雾处理装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型两侧水旋漆雾处理装置的轨台顶部结构示意图；
17.图3为本实用新型两侧水旋漆雾处理装置的支撑台侧面结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、轨台；3、喷漆房；4、水旋筒；5、导轨；6、托架；7、导轮；8、集装箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，两侧水旋漆雾处理装置，包括支撑台1，所述支撑台1内部的顶端设置有轨台2，所述轨台2内部的两侧均设置有水旋筒4，所述轨台2顶端设置有导轨5，所述支撑台1顶部置于喷漆房3的内部，所述喷漆房3内置有托架6，所述托架6的顶部放置有集装箱8，通过设置轨台内部的两侧均设置有水旋筒，形成双排水旋筒的设置，从而利于喷漆漆雾气流垂直向下，大大降低对污染轨道，提高轨道的支撑。
22.具体的，所述水旋筒4设置有多组，多组水旋筒4呈横向安装。利于增大水旋筒4的通风速率，从而利于后续含漆雾的水汽分离。
23.具体的，所述轨台2内部两侧的水旋筒4相平行。
24.具体的，所述集装箱8位于轨台2内部两侧的水旋筒4之间。避免轨道支撑面积漆，大大提高排风量。
25.具体的，所述导轨5的顶端呈凹形状。利于对托架6形成限位移动效果。
26.具体的，所述托架6底端的四角均设置有导轮7，所述导轮7的底端位于导轨5的内部。导轮7将利于驱动托架6顶部的集装箱8进行移动。
27.具体的，所述导轨5为不锈钢材质。将保证导轨5作为导向机构的润滑性和耐用性。
28.具体的，所述水旋筒4于嵌入于轨台2的内部，且水旋筒4呈圆柱形，水旋筒4将改变喷漆房3内的通风量。
29.本实施例中，传统的喷涂为大漆量、集中喷涂，并且冷箱喷涂只是外侧面喷涂，由于轨道中间设置水旋筒4，排风气流会穿过轨道、轨道支撑，造成轨道、轨道支撑大面积积漆，随着积漆不断掉落，大块积漆堵塞水旋筒4，由于系统定期清理很难做到，因此造成系统漆雾处理效果、排风量大大减少，而通过轨台2内部的两侧均设置有水旋筒4，水旋筒4形成双排安装，且集装箱8位于两排水旋筒4之间，将避免了轨道支撑面积漆，排风量将大大提高，大大提高整体的工作效率，正常使用时，集装箱8置于托架6上，托架6顶端的导轮7位于导轨5内，集装箱8将位于导轨5上移动，完成喷漆，设计简单，较为实用。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)内部的顶端设置有轨台(2)，所述轨台(2)内部的两侧均设置有水旋筒(4)，所述轨台(2)顶端设置有导轨(5)，所述支撑台(1)顶部置于喷漆房(3)的内部，所述喷漆房(3)内置有托架(6)，所述托架(6)的顶部放置有集装箱(8)。2.根据权利要求1所述的两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：所述水旋筒(4)设置有多组，多组水旋筒(4)呈横向安装。3.根据权利要求1所述的两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：所述轨台(2)内部两侧的水旋筒(4)相平行。4.根据权利要求1所述的两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：所述集装箱(8)位于轨台(2)内部两侧的水旋筒(4)之间。5.根据权利要求1所述的两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：所述导轨(5)的顶端呈凹形状。6.根据权利要求1所述的两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：所述托架(6)底端的四角均设置有导轮(7)，所述导轮(7)的底端位于导轨(5)的内部。7.根据权利要求1所述的两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：所述导轨(5)为不锈钢材质。8.根据权利要求1所述的两侧水旋漆雾处理装置，其特征在于：所述水旋筒(4)于嵌入于轨台(2)的内部，且水旋筒(4)呈圆柱形。

技术总结
本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为两侧水旋漆雾处理装置，包括支撑台，所述支撑台内部的顶端设置有轨台，所述轨台内部的两侧均设置有水旋筒，所述轨台顶端设置有导轨，所述支撑台顶部置于喷漆房的内部，所述喷漆房内置有托架，所述托架的顶部放置有集装箱。通过轨台内部的两侧均设置有水旋筒，水旋筒形成双排安装，且集装箱位于两排水旋筒之间，将避免了轨道支撑面积漆，排风量将大大提高，利于喷漆漆雾气流垂直向下，大大提高整体的工作效率。大大提高整体的工作效率。大大提高整体的工作效率。


技术研发人员：刘向党 陈建军 韩永华 雷继忠 沙征远 蔡开然 袁国强
受保护的技术使用者：上海寰宇物流科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/24