一种具有加热用双再沸器的精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备技术领域，具体为一种具有加热用双再沸器的精馏装置。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置；
3.目前化工行业精馏装置无法长期连续运行，以及存在多种品位或能级的能源无法统一使用，造成生产不稳定以及部分能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种安全可靠，结构设计合理，传质效率高的具有加热用双再沸器的精馏装置。
5.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种具有加热用双再沸器的精馏装置，包括，
6.精馏塔；
7.隔板，隔板设置在精馏塔的底部内，由隔板将精馏塔的底部划分为物料低温区和物料高温区；
8.一次加热管路，一次加热管路的进口端连通于物料低温区的底部内、出口端连通于物料高温区的顶部内，在一次加热管路上按物料流向依次设有泵体ⅰ和再沸器ⅰ；
9.二次加热管路，二次加热管路的进口端连通于物料高温区的底部内、出口端连通于物料高温区的顶部内，在二次加热管路上按物料流向依次设有泵体ⅱ和再沸器ⅱ；
10.物料排出管，物料排出管的进口端连通于二次加热管路的进口端和出口端之间。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，所述的隔板位于精馏塔的塔底和精馏塔自带的降液管之间，位于精馏塔内安装高度最低的降液管设置在所述物料低温区的正上方。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，在一次加热管路和二次加热管路上均设置有排气阀，排气阀设置在泵体ⅰ和泵体ⅱ的出料侧。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，在一次加热管路和二次加热管路上均设置有若干截止阀，截止阀位于物料低温区和泵体ⅰ之间、泵体ⅰ和再沸器ⅰ之间、再沸器ⅰ和物料高温区之间、物料高温区和泵体ⅱ之间、泵体ⅱ和再沸器ⅱ之间、再沸器ⅱ和物料高温区之间的一次加热管路和二次加热管路上。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，在一次加热管路和二次加热管路之间设置有连通管，连通管的进口端连通于泵体ⅰ与物料低温区之间的一次加热管路上、出口端连通于泵体ⅱ与物料高温区之间的二次加热管路上，在连通管上设置有控制连通管通断的阀体。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，所述的隔板为具有隔热效果的隔热板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：将精馏塔的底部用隔板划分为物料低温区和物料高温区，隔板采用隔热性能好的隔热材料，减少高低温的传热，在精馏塔外设置有对物料低温区和物料高温区内的物料进行加热的再沸器ⅰ和再沸器ⅱ，可使用不同能级的能源，提高精馏的进程，节能效果明显，在一次加热管路和二次加热管路之间还设置有连通管，当一台再沸器停用时，可使用另一台再沸器，以此作为相互切换的备用装置，确保装置生产的连续性，可操作性强。
附图说明
17.图1为主视示意图。
18.图中，1、精馏塔；2、隔板；3、物料低温区；4、物料高温区；5、泵体ⅰ；6、再沸器ⅰ；7、泵体ⅱ；8、再沸器ⅱ；9、物料排出管；10、降液管；11、连通管。
具体实施方式
19.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
20.实施例1，参照图1，一种具有加热用双再沸器的精馏装置，包括，
21.精馏塔1，精馏塔1为现有技术根据使用需求可自行选择其规格型号，具体的，可采用填料式精馏塔或板式精馏塔；
22.隔板2，隔板2的形状根据精馏塔1内壁构成形状自行定制，其设计目的仅在于将精馏塔1的底部划分为后述的物料低温区3和物料高温区4，隔板2设置在精馏塔1的底部内，由隔板2将精馏塔1的底部划分为物料低温区3和物料高温区4，具体的，物料低温区3的底部可设置有液体收集器，液体收集器为现有技术根据使用需求可自行选择其型号规格；
23.一次加热管路，一次加热管路的进口端连通于物料低温区3的底部内、出口端连通于物料高温区4的顶部内，在一次加热管路上按物料流向依次设有泵体ⅰ5和再沸器ⅰ6；
24.二次加热管路，二次加热管路的进口端连通于物料高温区4的底部内、出口端连通于物料高温区4的顶部内，在二次加热管路上按物料流向依次设有泵体ⅱ7和再沸器ⅱ8，再沸器ⅰ6和再沸器ⅱ8为现有技术中的再沸器，其型号规格根据使用需求可自行选择；
25.物料排出管9，物料排出管9的进口端连通于二次加热管路的进口端和出口端之间。
26.实施例2，实施例1所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，所述的隔板2位于精馏塔1的塔底和精馏塔1自带的降液管10之间，位于精馏塔1内安装高度最低的降液管10设置在所述物料低温区3的正上方。
27.实施例3，实施例1所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，在一次加热管路
和二次加热管路上均设置有排气阀，排气阀设置在泵体ⅰ5和泵体ⅱ7的出料侧。
28.实施例4，实施例1所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，在一次加热管路和二次加热管路上均设置有若干截止阀，截止阀位于物料低温区3和泵体ⅰ5之间、泵体ⅰ5和再沸器ⅰ6之间、再沸器ⅰ6和物料高温区4之间、物料高温区4和泵体ⅱ7之间、泵体ⅱ7和再沸器ⅱ8之间、再沸器ⅱ8和物料高温区4之间的一次加热管路和二次加热管路上。
29.实施例5，实施例1所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，在一次加热管路和二次加热管路之间设置有连通管11，连通管11的进口端连通于泵体ⅰ5与物料低温区3之间的一次加热管路上、出口端连通于泵体ⅱ7与物料高温区4之间的二次加热管路上，在连通管11上设置有控制连通管11通断的阀体。
30.实施例5中，连通管11的设置用于防止其中一个再沸器损坏时，可打开连通管11上的阀体，使得另一个再沸器进行正常工作，可操作性强。
31.实施例6，实施例1所述的一种具有加热用双再沸器的精馏装置，所述的隔板2为具有隔热效果的隔热板。
32.该具有加热用双再沸器的精馏装置使用时，打开一次加热管路和二次加热管路上的截止阀，打开泵体ⅰ5，精馏塔1内位于物料低温区3内的物料进入至一次加热管路中，经再沸器ⅰ6换热后输送至物料高温区4内，打开泵体ⅱ7，位于物料高温区4内的物料进入至二次加热管路中，经再沸器ⅱ8换热后再次输送至高温区内，通过再沸器ⅰ6和再沸器ⅱ8换热后的物料较传统精馏设备相比传质效率更高，换热后的物料通过物料排出管9排出；
33.当其中一个再沸器损坏时，可关闭其前侧的截止阀，并打开连通管11上的截止阀，使得另一个再沸器进行换热作业，可操作性强。