一种锅炉烟气排放用的自动脱硝设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及锅炉脱硝的技术领域，具体为一种锅炉烟气排放用的自动脱硝设备。


背景技术：

2.燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。
3.随着环保要求要求的提高，氮氧化物(nox)污染物的排放标准越来越高，烟气脱硝技术可以分为选择性催化还原(scr)烟气脱硝技术和选择性非催化还原(sncr)烟气脱硝技术，sncr具有成本低廉、工艺简单、效率适中等特点，适宜应用与现有的循环流化床锅炉。
4.但是在实际应用过程中，采用sncr技术脱硝中氨水用量较大，为了更好地降低烟气中的氮氧化物，同时降低氨水使用量和降低氮氧化物的排放浓度和排放总量，因此，我们提出一种锅炉烟气排放用的自动脱硝设备。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种锅炉烟气排放用的自动脱硝设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种锅炉烟气排放用的自动脱硝设备，包括脱硝设备本体，所述脱硝设备本体底部设置有支撑机构，所述脱硝设备本体包括脱硝塔，所述脱硝塔内部分为水洗段、脱硫捕氨段、脱硝氨化段和脱硝氧化段，所述水洗段、脱硫捕氨段、脱硝氨化段和脱硝氧化段从上到下依次设置；
8.所述水洗段上方设置有水洗循环水管，位于所述脱硫捕氨段上方水洗段下方设置有脱硫捕氨循环水管，所述脱硫捕氨段下方脱硝氨化段上方设置有脱硝氨化循环水管，所述脱硝氨化段下方设置有脱硝氧化循环水管，所述水洗循环水管、脱硫捕氨循环水管、脱硝氨化循环水管和脱硝氧化循环水管一端位于脱硝塔内部，一端与外部水源相连接，所述水洗循环水管和脱硝氨化循环水管两侧均对称设置有若干第一喷淋管，所述脱硫捕氨循环水管和脱硝氧化循环水管两侧均连接设置有若干第二喷淋管，所述第二喷淋管呈交错设置，所述第一喷淋管和第二喷淋管下发均连接设置有若干喷淋头。
9.进一步的，所述喷淋头包括有出水管，所述出水管出水口处连接设置有第一半球形喷头，所述第一半球形喷头正下方设置有第二半球形喷头，所述第一半球形喷头下方外壁开设有第一卡槽，所述第二半球形喷头上方设置有与所述第一卡槽相对应的第一卡块，所述第一卡块一侧设置有第一限位软块。
10.进一步的，所述支撑机构包括有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有若干减震机构。
以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请着重参照附图1-6所示，一种锅炉烟气排放用的自动脱硝设备，包括脱硝设备本体1，脱硝设备本体1底部设置有支撑机构2，脱硝设备本体1包括脱硝塔3，脱硝塔3内部分为水洗段5、脱硫捕氨段6、脱硝氨化段7和脱硝氧化段8，水洗段5、脱硫捕氨段6、脱硝氨化段7和脱硝氧化段8从上到下依次设置，层层布局分工明确，提高了脱硝的效率；
29.水洗段5上方设置有水洗循环水管51，位于脱硫捕氨段6上方水洗段5下方设置有脱硫捕氨循环水管61，脱硫捕氨段6下方脱硝氨化段7上方设置有脱硝氨化循环水管71，脱硝氨化段7下方设置有脱硝氧化循环水管81，水洗循环水管51、脱硫捕氨循环水管61、脱硝氨化循环水管71和脱硝氧化循环水管81一端位于脱硝塔3内部，一端与外部水源相连接，水洗循环水管51和脱硝氨化循环水管71两侧均对称设置有若干第一喷淋管57，脱硫捕氨循环水管61和脱硝氧化循环水管81两侧均连接设置有若干第二喷淋管68，第二喷淋管68呈交错设置，喷淋管遍于脱硝塔3内部的各个方位，喷淋管分布更加广泛，使氨水与烟气混合更加全面，脱硝更加彻底，更好地降低烟气中的氮氧化物，第一喷淋管57和第二喷淋管68下发均连接设置有若干喷淋头78，脱硝塔3一侧设置有烟气入口4，脱硝塔3顶部设置有净烟气排气口9。
30.请着重参照附图3-6所示，喷淋头78包括有出水管781，出水管781出水口处连接设置有第一半球形喷头782，第一半球形喷头782正下方设置有第二半球形喷头783，第一半球形喷头782下方外壁开设有第一卡槽784，第二半球形喷头783上方设置有与第一卡槽784相对应的第一卡块785，第一卡块785一侧设置有第一限位软块786，第一半球形喷头782上均匀设置有若干第一喷淋通孔7821，第二半球形喷头783上均匀设置有若干第二喷淋通孔7831，第一喷淋管57和第二喷淋管68下方连接的喷淋头78为360度球形喷射，喷射的面积更广，使溶液与烟气的混合面积更加广泛，混合效果更好，有利于清除烟气中的氮氧化物，降低空气的污染，且喷淋孔相比较喷水管喷射效果更好，氨水与烟气混合更加彻底，更好地降低烟气中的氮氧化物，同时降低氨水使用量和降低氮氧化物的排放浓度和排放总量。
31.请着重参照附图1和2所示，支撑机构2包括有第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21与第二支撑板22之间设置有若干减震机构23，每个减震机构23包括有减震弹簧231，减震弹簧231底部设置有支撑座232，支撑座232两侧设置有限位块233，加强支撑机构2与地面接触的平稳度，防止地面不平支撑机构2上方的脱硝设备本体1产生震动，减小脱硝设备本体1内部的零件的磨损程度，延长脱硝设备本体1的使用寿命，节省成本。
32.本实用新型的具体操作方式如下：
33.首先，工作人员将水洗循环水管51与外部酸性水相连接，脱硫捕氨循环水管61与外部低浓度硝酸水溶液相连接，脱硝氨化循环水管71与外部氨碱性硝酸铵、亚硝酸铵溶液相连接，脱硝氧化循环水管81与外部硫酸、硝酸、水混合溶液相连接，将烟气的出气口与脱硝塔3一侧的烟气入口4相连接，脱硝设备本体1底部设置的支撑机构2，有利于加强支撑机构2与地面接触的平稳度，防止地面不平支撑机构2上方的脱硝设备本体1产生震动，减小脱
硝设备本体1内部的零件的磨损程度，延长脱硝设备本体1的使用寿命，节省成本，启动水泵开始脱硝，第一喷淋管57呈对称设置，第二喷淋管68呈交错设置，喷淋管遍于脱硝塔3内部的各个方位，使喷淋管分布更加广泛，第一喷淋管57和第二喷淋管68下方连接的喷淋头78为360度球形喷射，喷射的面积更广，使溶液与烟气的混合面积更加广泛，混合效果更好，有利于清除烟气中的氮氧化物，降低空气的污染，且喷淋孔相比较喷水管喷射效果更好，氨水与烟气混合更加彻底，更好地降低烟气中的氮氧化物，同时降低氨水使用量和降低氮氧化物的排放浓度和排放总量，降低环保隐患的发生几率，满足国家低排放的标准。
34.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。