油冷器全自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及一种油冷器全自动装配机。


背景技术：

2.油冷器是一种对汽车发动机曲轴箱、离合器、气门组件等部件进行冷却降温的设备，油冷器在进行生产安装时，通常需要将其上的芯片组件与叠圈之间进行装配挤压固定，即进行叠片操作；现有的叠片操作主要采用人工装配完成，此种装配方式效率较低，且装配时按压力度不一，易出现装配不牢固的情况，具有一定的局限性，因此亟需设计油冷器全自动装配机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油冷器全自动装配机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.油冷器全自动装配机，包括加工台，所述加工台上通过固定槽固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与固定槽之间转动安装有驱动轴，且驱动轴与固定槽之间通过传动机构安装有输送带，所述加工台上通过固定架转动安装有从动杆，且从动杆与驱动轴之间安装有传导机构，所述固定架上通过滑动机构安装有传动齿杆，且从动杆上固定安装有与传动齿杆相配合的不完全齿轮三，所述传动齿杆上通过压板固定安装有装配压盘，所述加工台上安装有放置机构，所述压板与固定架之间固定安装有复位弹簧。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述传动机构包括转动安装在固定槽内的主动辊、从动辊，且输送带固定套设在主动辊与从动辊之间，所述驱动轴上固定安装有不完全齿轮一，且主动辊上固定安装有与不完全齿轮一相配合的传动齿轮一；所述传导机构包括转动安装在固定槽内的传动杆，且传动杆与从动杆之间固定套设有传动带，所述驱动轴上固定安装有不完全齿轮二，且传动杆上固定安装有与不完全齿轮二相配合的传动齿轮二；所述滑动机构包括固定安装在传动齿杆上的梯形滑块，所述固定架上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内；所述放置机构包括固定安装在加工台上的侧板，所述侧板上通过电动伸缩杆固定安装有推板，所述侧板的端部固定安装有斜板。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述加工台上开设有收纳槽，所述收纳槽与加工台之间固定安装有收集板，且收集板位于输送带的末端。
8.本实用新型的优点是：能够自动完成芯片组件的输送与叠圈的放置工作，并自动完成叠圈与芯片组件的挤压装配工作，且在进行装配时输送带不会发生移动，即不会发生装配偏移，且每次按压力度均相同，即不会出现装配不牢固的现象，装配效率高，实用性较强。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的油冷器全自动装配机的结构示意图；
10.图2为图1中固定架、伺服电机与二者之间部分连接结构的放大图；
11.图3为图2中伺服电机、驱动轴与其上部分连接结构的放大图；
12.图4为图2中固定架、侧板与二者之间部分连接结构的放大图。
13.图中：1加工台、2固定槽、3收纳槽、4输送带、5伺服电机、6固定架、7传动带、8侧板、9压板、10主动辊、11传动杆、12从动辊、13从动杆、14驱动轴、15传动齿轮一、16不完全齿轮一、17不完全齿轮二、18传动齿轮二、19不完全齿轮三、20传动齿杆、21复位弹簧、22装配压盘、23电动伸缩杆、24推板、25斜板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参照图1-4，油冷器全自动装配机，包括加工台1，加工台1上通过固定槽2固定安装有伺服电机5，伺服电机5的驱动端与固定槽2之间转动安装有驱动轴14，且驱动轴14与固定槽2之间通过传动机构安装有输送带4，加工台1上通过固定架6转动安装有从动杆13，且从动杆13与驱动轴14之间安装有传导机构，固定架6上通过滑动机构安装有传动齿杆20，且从动杆13上固定安装有与传动齿杆20相配合的不完全齿轮三19，传动齿杆20上通过压板9固定安装有装配压盘22，加工台1上安装有放置机构，压板9与固定架6之间固定安装有复位弹簧21。
16.传动机构包括转动安装在固定槽2内的主动辊10、从动辊12，且输送带4固定套设在主动辊10与从动辊12之间，驱动轴14上固定安装有不完全齿轮一16，且主动辊10上固定安装有与不完全齿轮一16相配合的传动齿轮一15；伺服电机5启动会带动驱动轴14与其上的不完全齿轮一16转动，不完全齿轮一16转动会与传动齿轮一15交替啮合并带动主动辊10间歇性转动，并会在从动辊12的配合作用下即可带动输送带4进行间歇性输送，即可带动输送带4上的芯片组件进行输送。
17.传导机构包括转动安装在固定槽2内的传动杆11，且传动杆11与从动杆13之间固定套设有传动带7，驱动轴14上固定安装有不完全齿轮二17，且传动杆11上固定安装有与不完全齿轮二17相配合的传动齿轮二18。伺服电机5启动会带动驱动轴14与其上的不完全齿轮二17转动，不完全齿轮二17转动即会与传动齿轮二18交替啮合并带动传动杆11间歇性转动，即会在传动带7的配合作用下带动从动杆13间歇性转动。当从动杆13转动时即会带动其上的不完全齿轮三19转动，不完全齿轮三19转动即会与传动齿杆20交替啮合，并会在复位弹簧21的配合作用下带动压板9下压或上移。
18.滑动机构包括固定安装在传动齿杆20上的梯形滑块，固定架6上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使传动齿杆20只可在固定架6上进行上下滑动，而不会与固定架6之间发生偏移与分离。
19.放置机构包括固定安装在加工台1上的侧板8，侧板8上通过电动伸缩杆23固定安装有推板24，侧板8的端部固定安装有斜板25，待装配的叠圈放置在侧板8上，电动伸缩杆23启动即会带动推板24移动，即可会侧板8上的叠圈通过斜板25推至输送带4上，即可完成叠
圈的放置工作。
20.当输送带4上的芯片组件输送至装配压盘9的下部时，此时电动伸缩杆23会启动将侧板8上的叠圈推至芯片组件的上方，并会落在芯片组件上，且此时驱动轴14上的不完全齿轮一16转动至不与传动齿轮一15啮合，即输送带4停止输送；同时驱动轴14上的不完全齿轮二17会转动至与传动齿轮二啮合，从而会带动传动杆11、传动带7、从动杆13与不完全齿轮三19传动，不完全齿轮三19转动即会带动传动齿杆20、压板9与装配压盘22下移，装配压盘22下移即会挤压叠圈与芯片组件，即可完成叠圈与芯片组件的装配工作。
21.装配完毕后驱动轴14上的不完全齿轮一16会转动至与传动齿轮一15啮合，即输送带4继续输送，使装配完成的叠圈与芯片组件继续输送，同时不完全齿轮二17不与传动齿轮二18啮合，使压板9与装配压盘22上移复位，以便于进行再次装配按压。
22.加工台1上开设有收纳槽3，收纳槽3与加工台1之间固定安装有收集板，且收集板位于输送带4的末端，装配完成的叠圈与芯片组件输送至输送带4的末端时即会通过收集板落至收集槽3内，即可完成自动收集工作。


技术特征：
1.油冷器全自动装配机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上通过固定槽（2）固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的驱动端与固定槽（2）之间转动安装有驱动轴（14），且驱动轴（14）与固定槽（2）之间通过传动机构安装有输送带（4），所述加工台（1）上通过固定架（6）转动安装有从动杆（13），且从动杆（13）与驱动轴（14）之间安装有传导机构，所述固定架（6）上通过滑动机构安装有传动齿杆（20），且从动杆（13）上固定安装有与传动齿杆（20）相配合的不完全齿轮三（19），所述传动齿杆（20）上通过压板（9）固定安装有装配压盘（22），所述加工台（1）上安装有放置机构，所述压板（9）与固定架（6）之间固定安装有复位弹簧（21）。2.根据权利要求1所述的油冷器全自动装配机，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在固定槽（2）内的主动辊（10）、从动辊（12），且输送带（4）固定套设在主动辊（10）与从动辊（12）之间，所述驱动轴（14）上固定安装有不完全齿轮一（16），且主动辊（10）上固定安装有与不完全齿轮一（16）相配合的传动齿轮一（15）；所述传导机构包括转动安装在固定槽（2）内的传动杆（11），且传动杆（11）与从动杆（13）之间固定套设有传动带（7），所述驱动轴（14）上固定安装有不完全齿轮二（17），且传动杆（11）上固定安装有与不完全齿轮二（17）相配合的传动齿轮二（18）；所述滑动机构包括固定安装在传动齿杆（20）上的梯形滑块，所述固定架（6）上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内；所述放置机构包括固定安装在加工台（1）上的侧板（8），所述侧板（8）上通过电动伸缩杆（23）固定安装有推板（24），所述侧板（8）的端部固定安装有斜板（25）。3.根据权利要求2所述的油冷器全自动装配机，其特征在于，所述加工台（1）上开设有收纳槽（3），所述收纳槽（3）与加工台（1）之间固定安装有收集板，且收集板位于输送带（4）的末端。

技术总结
本实用新型公开了一种油冷器全自动装配机，包括加工台，所述加工台上通过固定槽固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与固定槽之间转动安装有驱动轴，且驱动轴与固定槽之间通过传动机构安装有输送带，所述加工台上通过固定架转动安装有从动杆，且从动杆与驱动轴之间安装有传导机构，所述固定架上通过滑动机构安装有传动齿杆，且从动杆上固定安装有与传动齿杆相配合的不完全齿轮三。优点在于：本实用新型能够自动完成芯片组件的输送与叠圈的放置工作，并自动完成叠圈与芯片组件的挤压装配工作，且在进行装配时输送带不会发生移动，即不会发生装配偏移，且每次按压力度均相同，即不会出现装配不牢固的现象，装配效率高，实用性较强。用性较强。用性较强。


技术研发人员：史和兴 史定春 王会
受保护的技术使用者：盐城海荣炉业科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/24