一种用于周转箱安装增高架的快速打孔固定装置的制作方法

1.本实用新型属于周转箱打孔相关技术领域，具体涉及一种用于周转箱安装增高架的快速打孔固定装置。


背景技术：

2.周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱在厂库中进行存放时，为防止受潮或浸泡，常在周转箱底脚通过打孔加装增高架。在对周转箱底脚进行打孔时，需通过固定装置进行固定，以便对周转箱进行精准打孔。
3.现有的固定装置技术存在以下问题：现有的固定装置需手动将周转箱摆正放置在加工位，然后再通过固定机构对周转箱进行固定，在固定位置出现偏差时，打孔位置就会出现偏差，进而使增高架无法安装，在周转箱一侧打孔结束后需要将周转箱放开后旋转再次固定，操作较为繁琐，加工难度较大，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于周转箱安装增高架的快速打孔固定装置，以解决上述背景技术中提出的打孔位置易出现偏差、操作繁琐与加工难度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于周转箱安装增高架的快速打孔固定装置，包括u型机架，所述u型机架的内侧固定连接有平板，所述u型机架的底部设置有用于携带周转箱上升或下降的顶升机构，所述u型机架的顶部设置有升降机构与换向机构，所述平板上设置有支撑机构，所述顶升机构的上方设置有张紧机构，所述升降机构驱使支撑机构下降时，通过张紧机构紧固周转箱，所述换向机构驱使支撑机构转动时，通过张紧机构带动周转箱进行转向。
6.优选的，所述顶升机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在u型机架的底部内侧，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有放置盘。
7.优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸固定安装在平板的顶面，所述气缸的输出端固定连接有推板。
8.优选的，所述换向机构包括电机，所述电机固定安装在u型机架顶部内侧，所述电机的输出端固定连接有第一带轮。
9.优选的，所述支撑机构包括花键轴，所述花键轴的顶端通过轴承与推板转动连接，所述花键轴的外部套设有第二带轮，所述花键轴与第二带轮滑动连接，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述第二带轮的底部转动连接有固定套管，所述固定套管的底端与平板固定连接，所述花键轴的底端固定连接有底盘。
10.优选的，所述张紧机构包括四个内撑体四个所述内撑体呈十字形分布在底盘的周围。
11.优选的，所述内撑体包括l型板与底板，所述底板靠近底盘的拐角处铰接有第二转杆，所述第二转杆的一端与底盘铰接，所述底板靠近底盘的拐角处上表面铰接有第一转杆，所述第一转杆的一端与平板的底面铰接。
12.与现有固定装置技术相比，本实用新型提供了一种用于周转箱安装增高架的快速打孔固定装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过气缸推动推板向下运动，进而使花键轴推动底盘向下运动，由四个第二转杆推动四个内撑体同步向外侧张开，张开的过程中将周转箱居中摆正，从而保证钻孔位置准确，由四个内撑体对周转箱进行张紧固定，防止在钻孔过程中出现晃动影响打孔精度；
14.2、本实用新型通过电机带动第一带轮转动，由花键轴与第二带轮的限位下，使得皮带带动第二带轮转动时，能够使花键轴同步转动，进而由四个内撑体带着周转箱旋转度，使钻孔设备对周转箱另一面底脚进行钻孔，通过反复启闭电机，可实现固定打孔加工位对周转箱的多面打孔，提高加工效率，降低加工难度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于周转箱安装增高架的快速打孔固定装置立体示意图；
17.图2为本实用新型提出的升降机构、换向机构、张紧机构与支撑机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的张紧机构俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、u型机架；2、升降机构；3、换向机构；4、张紧机构；5、平板；6、放置盘；7、电动伸缩杆；8、支撑机构；21、气缸；22、推板；31、电机；32、第一带轮；33、皮带；34、第二带轮；35、固定套管；41、内撑体；42、第一转杆；43、第二转杆；81、花键轴；82、轴承；83、底盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于周转箱安装增高架的快速打孔固定装置，包括u型机架1，u型机架1的内侧固定连接有平板5，u型机架1的底部设置有用于携带周转箱上升或下降的顶升机构，顶升机构包括电动伸缩杆7，电动伸缩杆7固定安装在u型机架1的底部内侧，电动伸缩杆7的输出端固定连接有放置盘6，放置盘6大小需满足周转箱能够平稳放置且不影响与打钻增高架的安装孔。
23.需要说明的是，u型机架1的顶部设置有升降机构2与换向机构3，其中升降机构2包括气缸21，气缸21固定安装在平板5的顶面，气缸21的输出端固定连接有推板22，可通过气
缸21工作时，推动推板22上下运动；
24.另外换向机构3包括电机31，电机31固定安装在u型机架1顶部内侧，电机31的输出端固定连接有第一带轮32，由电机31工作时带动第一带轮32转动。
25.值得提出的是，平板5上设置有支撑机构8，支撑机构8包括花键轴81，花键轴81的顶端通过轴承82与推板22转动连接，花键轴81的外部套设有第二带轮34，花键轴81与第二带轮34滑动连接，第二带轮34通过皮带33与第一带轮32传动连接，第二带轮34的底部转动连接有固定套管35，固定套管35的底端与平板5固定连接，花键轴81的底端固定连接有底盘83，通过推板22上下运动过程中，带动花键轴81上下运动，由电机31工作时带动第一带轮32转动时，通过花键轴81与第二带轮34的限位下，使得皮带33带动第二带轮34转动，进而使花键轴81同步转动。
26.需要留意的是，顶升机构的上方设置有张紧机构4，张紧机构4包括四个内撑体41四个内撑体41呈十字形分布在底盘83的周围，内撑体41包括l型板与底板，l型板可与周转箱内壁贴合，底板靠近底盘83的拐角处铰接有第二转杆43，第二转杆43的一端与底盘83铰接，底板靠近底盘83的拐角处上表面铰接有第一转杆42，第一转杆42的一端与平板5的底面铰接，在当花键轴81向下运动时，推动底盘83向下运动，进而由四个第二转杆43推动四个内撑体41同步向外侧张开，直至抵在周转箱的内壁上，对周转箱进行张紧固定。
27.进一步来说，升降机构2驱使支撑机构8下降时，通过张紧机构4紧固周转箱，换向机构3驱使支撑机构8转动时，通过张紧机构4带动周转箱进行转向。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要打孔的周转箱放置在放置盘6上，由电动伸缩杆7推动放置盘6将周转箱顶升至钻孔的加工位置；
29.开启气缸21工作，推动推板22向下运动，进而使花键轴81推动底盘83向下运动，由四个第二转杆43推动四个内撑体41同步向外侧张开，张开的过程中将周转箱居中摆正，直至四个内撑体41抵在周转箱的内壁上，气缸21停止工作，由四个内撑体41对周转箱进行张紧固定，通过钻孔设备对周转箱底脚进行钻孔，以便于安装增高架；
30.在一侧底脚钻孔结束后，由电机31工作时带动第一带轮32转动，通过花键轴81与第二带轮34的限位下，使得皮带33带动第二带轮34转动，进而使花键轴81同步转动，由四个内撑体41带着周转箱旋转90度后，电机31停止工作，从而使钻孔设备对周转箱另一面底脚进行钻孔，通过反复启闭电机31，由四个内撑体41带着周转箱逐次旋转90度，使钻孔设备对周转箱各个面底脚进行钻孔；
31.钻孔结束后，开启气缸21工作，推动推板22向上运动，四个内撑体41逐渐向内侧收合，从而将周转箱释放，电动伸缩杆7带动放置盘6下降后，将周转箱取下。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。