1.本实用新型涉及金属加工设备领域,尤其涉及一种液压胀口设备。
背景技术：
2.胀口机主要用于胀开各种材质的管道，将其胀撑成喇叭口形状,由于需要较大的力,因此常用的驱动形式是采用液压驱动,因此液压胀口机也应运而生,现有的液压胀口设备还需要人员将管材安装到胀口机上,自动化程度不高,长期占用人工,因此开发一种可以自动上下料,自动化程度高的液压胀口设备就显得尤为必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种液压胀口设备，具有可以自动上下料,自动化程度高的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种液压胀口设备，包括底板，底板水平设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆左侧安装有胀口头，液压伸缩杆左侧设置有夹持座，夹持座左侧沿前后方向滑动设置有竖板，竖板左侧设置有固定板，固定板上设置有与竖板连接的驱动组件，竖板上沿左右方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构右端竖向设置有第三伸缩机构，第三伸缩机构下端设置有气动吸盘，夹持座后侧设置有上料单元，上料单元包括料箱，料箱下端设置有分料辊，分料辊侧面上开设有料槽，分料辊下方设置有出料口，出料口设置有与夹持座连接的滑道，分料辊同轴设置有驱动轴，驱动轴连接有伺服驱动机构。
6.优选的，所述的伺服驱动机构包括传动箱，传动箱设置在料箱外侧且驱动轴延伸到传动箱内部，传动箱内竖向转动设置有延伸到传动箱下方的传动轴，所述的驱动轴外端设置有第一锥齿轮，传动轴上端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
7.优选的，所述的传动轴下端同轴设置有人字齿轮，液压伸缩杆的左侧沿前后方向设置有连接梁，连接梁上设置有沿左右方向延伸且与人字齿轮啮合的齿条。
8.优选的，所述的驱动组件包括第一伸缩机构，第一伸缩机构的两端分别与固定板和竖板固定连接。
9.优选的，所述的底板上开设有与竖板对应的滑槽。
10.优选的，所述的夹持座上开设有弧形槽。
11.优选的，所述的第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均为气动伸缩杆。
12.相比于现有技术，有益效果在于：
13.本实用新型上料时：控制液压伸缩杆缩短，齿条移动驱动与之啮合的人字齿轮转动从而驱动分料辊转动180度，将管材落下到弧形槽内，控制第三伸缩机构伸长使气动吸盘与管材接触，控制第二伸缩机构缩短将管材左端与竖板接触，
14.下料时：气动吸盘将管材抬起，控制第一伸缩机构将竖板向前移动，控制气动吸盘放下管材，下料完成，不需要人工参与即可完成上料和下料，自动化程度高。
附图说明
15.图1是本实用新型一种液压胀口设备的立体结构示意图，
16.图2是图1中a处的结构示意图，
17.图3是本实用新型一种液压胀口设备的左侧的结构示意图，
18.图4是本实用新型一种液压胀口设备的右侧的立体结构示意图，
19.图5是本实用新型一种液压胀口设备的分料辊处的示意图，
20.图中：1、底板,2、液压伸缩杆，3、胀口头，4、夹持座，41、弧形槽，5、竖板，6、固定板，7、第一伸缩机构，8、第二伸缩机构，9、第三伸缩机构，10、气动吸盘，11、料箱，12、分料辊，121、料槽，13、滑道，14、驱动轴，15、传动箱，16、传动轴，17、人字齿轮，18、连接梁，19、齿条，20、供气单元。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图5所示：一种液压胀口设备，包括底板1，底板1水平设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2左侧安装有胀口头3，液压伸缩杆2左侧设置有夹持座4，夹持座4上开设有弧形槽41，夹持座4左侧沿前后方向滑动设置有竖板5，竖板5左侧设置有固定板6，竖板5与固定板6接触，固定板6上设置有与竖板5连接的驱动组件，驱动组件包括第一伸缩机构7，第一伸缩机构7的两端分别与固定板6和竖板5固定连接，第一伸缩机构7控制竖板5前后滑动，底板1上开设有与竖板5对应的滑槽，
22.竖板5上沿左右方向设置有第二伸缩机构8，第二伸缩机构8右端竖向设置有第三伸缩机构9，第三伸缩机构9下端设置有气动吸盘10，气动吸盘10为现有技术在此不再赘述；第二伸缩机构8控制第三伸缩机构9左右移动，第三伸缩机构9控制气动吸盘10上下移动；
23.夹持座4后侧设置有上料单元，上料单元包括料箱11，料箱11下端设置有分料辊12，分料辊12侧面上开设有料槽121，料槽121内仅可容纳一个管材，分料辊12下方设置有出料口，出料口设置有与夹持座4连接的滑道13，分料辊12转动从而将落到料槽121内的管材，转动到出料口处掉落到滑道13上并滑落到夹持座4上，分料辊12同轴设置有驱动轴14，驱动轴14连接有伺服驱动机构，
24.伺服驱动机构包括传动箱15，传动箱15设置在料箱11外侧且驱动轴14延伸到传动箱15内部，传动箱15内竖向转动设置有延伸到传动箱15下方的传动轴16，所述的驱动轴14外端设置有第一锥齿轮，传动轴16上端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，传动轴16下端同轴设置有人字齿轮17，液压伸缩杆2的左侧沿前后方向设置有连接梁18，连接梁18上设置有沿左右方向延伸且与人字齿轮17啮合的齿条19，液压伸缩杆2伸缩控制齿条19左右移动，齿条19移动驱动与之啮合的人字齿轮17转动从而驱动分料辊12转动，在液压伸缩杆2伸长或缩短的一次行程中，分料辊12转动180度，
25.第一伸缩机构7、第二伸缩机构8和第三伸缩机构9均为气动伸缩杆，底板1上设置有与第一伸缩机构7、第二伸缩机构8、第三伸缩机构9和气动吸盘10相连接的供气单元20。
26.具体工作过程如下：控制第一伸缩机构7使气动吸盘10位于弧形槽41正上方，控制液压伸缩杆2缩短，齿条19移动驱动与之啮合的人字齿轮17转动从而驱动分料辊12转动180度，将管材落下到弧形槽41内，控制第三伸缩机构9伸长使气动吸盘10与管材接触，控制第二伸缩机构8缩短将管材左端与竖板5接触，控制液压伸缩杆2伸长，利用胀口头3对管材进
行胀口，当胀口完毕后，制液压伸缩杆2缩短，按照上述步骤进行上料，
27.同时控制气动吸盘10将管材抬起，控制第一伸缩机构7将竖板5向前移动，控制气动吸盘10放下管材，下料完成，随后控制竖板5、第二伸缩机构8和第三伸缩机构9复位，完成上料和下料。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种液压胀口设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）水平设置有液压伸缩杆（2），液压伸缩杆（2）左侧安装有胀口头（3），液压伸缩杆（2）左侧设置有夹持座（4），夹持座（4）左侧沿前后方向滑动设置有竖板（5），竖板（5）左侧设置有固定板（6），固定板（6）上设置有与竖板（5）连接的驱动组件，竖板（5）上沿左右方向设置有第二伸缩机构（8），第二伸缩机构（8）右端竖向设置有第三伸缩机构（9），第三伸缩机构（9）下端设置有气动吸盘（10），夹持座（4）后侧设置有上料单元，上料单元包括料箱（11），料箱（11）下端设置有分料辊（12），分料辊（12）侧面上开设有料槽（121），分料辊（12）下方设置有出料口，出料口设置有与夹持座（4）连接的滑道（13），分料辊（12）同轴设置有驱动轴（14），驱动轴（14）连接有伺服驱动机构。2.如权利要求1所述的一种液压胀口设备，其特征在于：所述的伺服驱动机构包括传动箱（15），传动箱（15）设置在料箱（11）外侧且驱动轴（14）延伸到传动箱（15）内部，传动箱（15）内竖向转动设置有延伸到传动箱（15）下方的传动轴（16），所述的驱动轴（14）外端设置有第一锥齿轮，传动轴（16）上端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。3.如权利要求2所述的一种液压胀口设备，其特征在于：所述的传动轴（16）下端同轴设置有人字齿轮（17），液压伸缩杆（2）的左侧沿前后方向设置有连接梁（18），连接梁（18）上设置有沿左右方向延伸且与人字齿轮（17）啮合的齿条（19）。4.如权利要求1所述的一种液压胀口设备，其特征在于：所述的驱动组件包括第一伸缩机构（7），第一伸缩机构（7）的两端分别与固定板（6）和竖板（5）固定连接。5.如权利要求1所述的一种液压胀口设备，其特征在于：所述的底板（1）上开设有与竖板（5）对应的滑槽。6.如权利要求1所述的一种液压胀口设备，其特征在于：所述的夹持座（4）上开设有弧形槽（41）。7.如权利要求4所述的一种液压胀口设备，其特征在于：所述的第一伸缩机构（7）、第二伸缩机构（8）和第三伸缩机构（9）均为气动伸缩杆。
技术总结
本实用新型涉及金属加工设备领域,尤其涉及一种液压胀口设备，包括底板，底板水平设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆左侧安装有胀口头，液压伸缩杆左侧设置有夹持座，夹持座左侧沿前后方向滑动设置有竖板，竖板左侧设置有固定板，固定板上设置有与竖板连接的驱动组件，竖板上沿左右方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构右端竖向设置有第三伸缩机构，第三伸缩机构下端设置有气动吸盘，夹持座后侧设置有上料单元，上料单元包括料箱，料箱下端设置有分料辊，分料辊侧面上开设有料槽，分料辊下方设置有出料口，出料口设置有与夹持座连接的滑道，分料辊同轴设置有驱动轴，驱动轴连接有伺服驱动机构。本实用新型具有自动上下料,自动化程度高的优点。度高的优点。度高的优点。
技术研发人员：崔亚楼 苗雪婷
受保护的技术使用者：河南中原辊轴有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/6/24
再多了解一些
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