一种芯片安装用点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及点焊设备技术领域，更具体的，涉及一种芯片安装用点焊装置技术领域。


背景技术：

2.点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
3.对于点焊设备的研究，经过检索发现，有一篇专利号为 cn201921687981.6,公开了一种微电子芯片加工用点焊装置,该种微电子芯片加工用点焊装置设置有固定块、固定盘、第一点焊头、第一弯曲杆、第二点焊头、第二弯曲杆、第三点焊头、电机、电机轴、固定螺栓，可以利用多个弯曲杆和点焊头，同时对左右两侧的微电子芯片两端进行点焊，不仅提升了点焊的效率，还提高了点焊的效果，有利于更为实用的使用一种微电子芯片加工用点焊装置。
4.但经过研究分析发现，该点焊装置通过第一点焊头、第一弯曲杆、第二点焊头、第二弯曲杆、第三点焊头实现能同时对点焊部件两面同时进行点焊的操作，但点焊不同材料时，点焊笔上会残留有该材料，而使用该点焊笔去点焊其他材料时，会使多种材料混合，从而导致点焊的部位传导效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种芯片安装用点焊装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、活动柱、散热孔、活动盒，所述活动柱活动连接在工作台顶端中部，所述散热孔嵌入设置在工作台右侧底部，所述活动盒固定连接在活动柱外侧，所述活动柱底部固定连接有点焊机构。
7.优选的，所述工作台包括固定槽、支撑板、活动腔、照明灯，所述固定槽嵌入设置在工作台顶部顶端，且工作台后侧横切面呈“l”状设置，且固定槽为方形凹槽，所述支撑板一体设置在工作台顶部，所述活动腔嵌入设置在支撑板中部，且活动腔内壁上下两端均嵌入设置有滑轨，所述照明灯嵌入设置在支撑板左侧底部。
8.优选的，所述活动柱包括滚轮、齿槽，所述滚轮滑动连接在活动柱前后两端，且活动柱呈方形设置，且活动柱前后两端均嵌入设置左右两条滑道，且滚轮的数量为四个，且滚轮内侧与滑道契合，且滚轮外壁与活动腔上的滑轨契合，所述齿槽嵌入设置在活动柱右侧。
9.优选的，所述活动盒包括转轮、齿轮，所述齿轮嵌入设置在活动盒内壁，且活动盒呈内壁中空的方形盒状设置，且活动盒左侧顶部嵌入设置有方形通孔，且方形通孔与活动柱契合，且齿轮与齿槽契合，所述转轮固定连接在齿轮前端，且转轮呈圆环状设置。
10.优选的，所述点焊机构包括固定板、点焊笔、转轴、限位板，所述固定板呈圆形板状
设置，且固定板外壁四侧均嵌入设置有扇形凹槽，所述转轴设置在固定板外侧，所述点焊笔固定连接在转轴底部，且点焊笔的数量为四根，且点焊笔外壁中部嵌入设置有磁铁块，所述限位板一体设置在固定板顶部，且限位板呈圆环状设置，且限位板内壁直径长度大于活动柱宽度，且限位板外壁直径长度小于扇形凹槽内径长度，且限位板外壁中部嵌入设置有磁铁块。
11.优选的，所述位移机构包括电机、滑条，所述电机嵌入设置在工作台右侧顶部，且电机前端固定连接有齿轮一，所述滑条设置在电机底部，且滑条顶端嵌入设置有若干齿槽一，且齿槽一与齿轮一切合，且滑条左侧贴合有活动柱。
12.本实用新型提供了一种芯片安装用点焊装置，具有以下有益效果：
13.1、该种芯片安装用点焊装置设置有点焊笔，且点焊笔的数量为四根，使得能根据不通的材料使用不同的点焊笔，增加点焊材料使用范围，提高点焊效率，同时点焊笔外壁中部嵌入设置有磁铁块，限位板外壁中部嵌入设置有磁铁块，使得点焊笔向上翻转时，点焊笔上的磁铁块与限位板上的磁铁块相互吸引，将没有用到向上翻转的点焊笔固定，从而避免其余点焊笔下垂影响点焊工作，提高使用效率。
14.2、其次，还设置有活动柱使得活动柱能通过滚轮沿活动腔左右移动，便于活动柱位置的调节，使用时能根据需要点焊的芯片的位置调节活动柱的位置，便于点焊工作，同时活动柱上下滑动时，滚轮沿滑道滑动，便于活动柱的上下滑动工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体前端结构示意图。
17.图3为本实用新型的固定板顶部结构示意图。
18.图4为本实用新型的点焊笔结构示意图。
19.图5为本实用新型的图1的a处结构示意图。
20.图6为本实用新型的另一种位移机构结构示意图。
21.图7为本实用新型的图6的b处结构示意图。
22.图1-7中：1-工作台，101-固定槽，102-支撑板，103-活动腔， 104-照明灯，2-活动柱，201-滚轮，202-齿槽，3-固定板，301-点焊笔，302-转轴，303-限位板，4-散热孔，5-活动盒，501-转轮，502
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齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至7，本实用新型实施例中，包括工作台1、活动柱 2、散热孔4、活动盒5，活动柱2活动连接在工作台1顶端中部，散热孔4嵌入设置在工作台1右侧底部，活动盒5固定连接在活动柱2 外侧，活动柱2底部固定连接有点焊机构。
25.本实施例中，如图1、图2和图5所示，工作台1包括固定槽101、支撑板102、活动腔
103、照明灯104，固定槽101嵌入设置在工作台1顶部顶端，支撑板102一体设置在工作台1顶部，活动腔103嵌入设置在支撑板102中部，照明灯104嵌入设置在支撑板102左侧底部。
26.进一步的，工作台1后侧横切面呈“l”状设置，且固定槽101 为方形凹槽，活动腔103内壁上下两端均嵌入设置有滑轨，固定槽 101具有良好的固定作用，使用时将主板放置在固定槽101内部，使主板固定槽101贴合，从而达到固定的目的，避免在点焊芯片时，因主板移动，从而导致点焊失败，同时滑轨的设置，便于活动柱2的左右移动工作，便于位置的调整。
27.本实施例中，如图1、图2和图5所示，活动柱2包括滚轮201、齿槽202，滚轮201滑动连接在活动柱2前后两端，齿槽202嵌入设置在活动柱2右侧。
28.进一步的，活动柱2呈方形设置，且活动柱2前后两端均嵌入设置左右两条滑道，且滚轮201的数量为四个，且滚轮201内侧与滑道契合，且滚轮201外壁与活动腔103上的滑轨契合，使得活动柱2能通过滚轮201沿活动腔103左右移动，便于活动柱2位置的调节，使用时能根据需要点焊的芯片的位置调节活动柱2的位置，便于点焊工作，同时活动柱2上下滑动时，滚轮201沿滑道滑动，便于活动柱2 的上下滑动工作。
29.本实施例中，如图1、图2和图5所示，活动盒5包括转轮501、齿轮502，齿轮502嵌入设置在活动盒5内壁，转轮501固定连接在齿轮502前端。
30.进一步的，活动盒5呈内壁中空的方形盒状设置，且活动盒5左侧顶部嵌入设置有方形通孔，且方形通孔与活动柱2契合，且齿轮 502与齿槽202契合，转轮501呈圆环状设置，通过转动转轮501带动齿轮502转动，齿轮502通过与齿槽202的捏合，带动活动柱2上下移动，便于活动柱2位置的调节工作，便于使用。
31.本实施例中，如图1、图3和图4所示，点焊机构包括固定板3、点焊笔301、转轴302、限位板303，固定板3呈圆形板状设置，转轴302设置在固定板3外侧，点焊笔301固定连接在转轴302底部，限位板303一体设置在固定板3顶部。
32.进一步的，固定板3外壁四侧均嵌入设置有扇形凹槽，点焊笔 301的数量为四根，使得能根据不通的材料使用不同的点焊笔301，增加点焊材料使用范围，提高点焊效率，且点焊笔301外壁中部嵌入设置有磁铁块，限位板303呈圆环状设置，且限位板303内壁直径长度大于活动柱2宽度，且限位板303外壁直径长度小于扇形凹槽内径长度，且限位板303外壁中部嵌入设置有磁铁块，使得点焊笔301上的磁铁块与限位板303上的磁铁块相互吸引，将没有用到向上翻转的点焊笔301固定，避免影响点焊工作，提高使用效率。
33.如图6和图7所示，本实用新型在上述采用活动柱2、滚轮201、齿槽202、活动盒5、转轮501、齿轮502的转动移动实施方式之外，还存在另一种移动实施方式，工作台1右侧顶部安装有位移机构，位移机构包括电机6、滑条601，电机6嵌入设置在工作台1右侧顶部，滑条601设置在电机6底部。
34.进一步的，电机6前端固定连接有齿轮一，滑条601顶端嵌入设置有若干齿槽一，且齿槽一与齿轮一切合，且滑条601左侧贴合有活动柱2，通过电机6带动齿轮一转动，齿轮一转动时与齿槽一捏合，从而带动滑条601移动，从而推动活动柱2移动，便于活动柱2位置的调节，使用时能根据需要点焊的芯片的位置调节活动柱2的位置，便于点焊工作。
35.其中散热孔4内壁嵌入设置有排风扇，且排风扇通过电线与外部电源电性连接，排风扇具有良好的散热效果，能加快冷却点焊部位，提高点焊效率。
36.其中点焊笔301通过电线与外部点焊设备电性连接，使得点焊笔 301能正常运作，进行点焊工作。
37.其中电机6通过电线与外部电源电性连接，使得电机6有充足的电能运作。
38.其中活动柱2底端中部呈圆台状设置，且活动柱2底端嵌入设置有海绵垫，使得将活动柱2向下移动时，能将芯片按压在主板上，便于后续的点焊工作，同时海绵垫具有良好的弹力，避免芯片在按压时损坏。
39.在使用本实用新型一种芯片安装用点焊装置时，首先将主板放置固定槽101内，而后将芯片放置在主板上，然后根据芯片的位置，调节活动柱2的位置，将活动柱2拉动芯片上方，拉动时，滚轮201沿滑轨移动，然后通过转动转轮501带动齿轮502转动，齿轮502通过与齿槽202的捏合，带动活动柱2向下移动，使活动柱2底部对芯片进行按压，然后逆时针转动转轮501，将活动柱2向上移动，然后接通外部电源，根据点焊的材料选择点焊笔301，然后将其他点焊笔301 沿转轴302向上转动，点焊笔301上的磁铁块与限位板303上的磁铁块相互吸引铁，将没有用到向上翻转的点焊笔301固定，使用点焊笔 301对芯片进行点焊工作，同时排风扇通电运作，进行散热，而移动机构中的电机6带动齿轮一转动，齿轮一转动时与齿槽一捏合，从而带动滑条601移动，从而推动活动柱2移动。点焊完毕后，关闭电源，将点焊好的主板从固定槽101中取出即可。
40.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。