一种抛光机的转臂摆动并行结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光机的转臂摆动并行结构，尤其涉及一种单面双工位抛光机的转臂摆动并行结构，它属于抛光设备技术领域。


背景技术：

2.单面双工位抛光机是一种抛光设备，抛光时，工件安装固定在抛光头上，抛光头带动已经安装在其上的工件下压在抛光盘上，抛光头带动工件旋转，抛光盘转动，工件与抛光盘作相对运转磨擦，从而进行抛光加工。
3.现有的抛光设备抛光头只能做旋转运动，在加工时不能进行摆动，为了提高工件的抛光效果，在工件抛光加工过程中，实现工件摆动是十分有必要的，工件随抛光头一边转动一边摆动是提高加工效果、减少抛光时间的有效措施。对于现代化大批量生产而言，高速高效的加工，减少辅助时间和停机时间对于企业提高经济效益有着重大意义。在数码产品玻璃片或蓝宝石自动抛光设备领域，自转与摆动的组合对提高加工效率、提高加工工件产品的质量都有不可或缺的因素。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决上述技术问题，针对现有技术不足和需求，提供了一种抛光机的转臂摆动并行结构， 它提高了抛光效果、提高了抛光效率、降低产品的不合格率。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
6.一种抛光机的转臂摆动并行结构，它包括抛光盘、抛光头，抛光盘上设置的抛光盘带轮通过传动带与转臂带轮连接，转臂带轮安装在固定轴的中间位置，抛光头和抛光头转臂固定连接，转臂轴与抛光头转臂连接，转臂轴与摆臂杆连接，摆臂杆与气缸连接，偏心板与气缸通过关节轴承连接成一体，偏心板与固定轴连接，关节轴承安装在偏心板上，固定轴两端各设有一个第一带座轴承，第一带座轴承连同固定轴安装在抛光机的床身机座上。
7.优选的，上述转臂带轮内部设置有标准锥套。
8.优选的，上述摆臂杆通过螺钉与第二带座轴承固定连接，第二带座轴承与气缸连接。
9.优选的，上述关节轴承与气缸螺纹连接，挡圈套装在气缸的输出轴上。
10.优选的，上述偏心板通过两个螺钉与固定轴连接，偏心板上的安装孔为腰型。
11.优选的，上述关节轴承通过螺钉安装在偏心板上。
12.优选的，上述第一带座轴承连同固定轴通过螺钉，按固定轴垂直向上的方向安装在抛光机的床身机座上。
13.由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下特点和效果：
14.本实用新型转臂摆动并行结构，它利用抛光盘已有的驱动动力，实现了转臂连同抛光头可以进行反复的摆动动作，整个结构在不需要再额外的动力下就增加了一种摆动动作，这个动作的增加，使得抛光头在接触抛光盘时，可以在原有的由于抛光盘和抛光头转动
产生的相对摩擦的基础上，又增加了摆动产生的摩擦，提高了抛光效果和抛光效率、解决了抛光加工的技术问题，而且不需要额外的动力，降低了成本，降低产品的不合格率。
附图说明
15.图1本实用新型结构的俯视图。
16.图2本实用新型结构的主视图。
17.图中，101、传动带，102、转臂带轮、103、偏心板，104、固定轴，105、第一带座轴承，106、关节轴承，107、挡圈，108、气缸，109、第二带座轴承，110、摆臂杆，111、转臂轴，1、抛光盘带轮，2、抛光盘，3、抛光头，4、抛光头转臂。
具体实施方式
18.以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，本实用新型的保护范围不受实施例所限。
19.如图1和图2所示，一种抛光机的转臂摆动并行结构，它包括抛光盘2、抛光头3，其中抛光盘2上设置的抛光盘带轮1通过传动带101与转臂带轮102连接，转臂带轮102安装在固定轴104的中间位置，转臂带轮102在固定轴104上的轴向固定、径向固定靠转臂带轮102内部设置的标准锥套来实现，抛光头3和抛光头转臂4固定连接，转臂轴111与抛光头转臂4连接，转臂轴111与摆臂杆110连接，摆臂杆110通过螺钉与第二带座轴承109固定连接，第二带座轴承109与气缸108连接，偏心板103与气缸108通过关节轴承106连接成一体，关节轴承106可以补偿整个机构的角度与水平度的误差，关节轴承106与气缸108的螺纹连接，挡圈107套装在气缸108的输出轴上，偏心板103通过两个螺钉与固定轴104连接，偏心板103上的安装孔为腰型，这样偏心板103在安装在固定轴104上时就可以实现偏心安装，腰型孔安装可以实现
±
10mm的偏心量的调节，关节轴承106通过螺钉安装在偏心板103上，固定轴104两端各设有一个第一带座轴承 105，第一带座轴承 105连同固定轴104通过螺钉，按固定轴104垂直向上的方向安装在抛光机的床身机座上。
20.本实用新型的工作原理如下：设备已有的原始抛光盘带轮1通过传动带101将驱动动力传递到转臂带轮102，转臂带轮102在传动带101的驱动下跟随抛光盘2的旋转动力一同旋转，由于偏心板103通过螺钉可以实现
±
10mm的偏心量，偏心板103旋转时，实现的是一个类似凸轮机构的运动，偏心板103带动气缸108及摆臂杆110动作，实现转臂轴111按一定角度进行反复摆动。气缸108的伸出和缩回动作带动摆臂杆110动作，从而驱动转臂轴111的在90
°
范围内实行转动，转臂轴111带动设备上已有的原始抛光头转臂4和抛光头3实现设备抛光头3的转入转出动作。这样使得设备即保持原有的抛光头3的转出转入动作，同时在设备已有的原始抛光盘1动作时，还可以实现抛光头3可以按一定角度进行反复摆动。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抛光机的转臂摆动并行结构，它包括抛光盘（2）、抛光头（3），其特征在于抛光盘（2）上设置的抛光盘带轮（1）通过传动带（101）与转臂带轮（102）连接，转臂带轮（102）安装在固定轴（104）的中间位置，抛光头（3）和抛光头转臂（4）固定连接，转臂轴（111）与抛光头转臂（4）连接，转臂轴（111）与摆臂杆（110）连接，摆臂杆（110）与气缸（108）连接，偏心板（103）与气缸（108）通过关节轴承（106）连接成一体，偏心板（103）与固定轴（104）连接，关节轴承（106）安装在偏心板（103）上，固定轴（104）两端各设有一个第一带座轴承 （105），第一带座轴承 （105）连同固定轴（104）安装在抛光机的床身机座上。2.根据权利要求1所述的一种抛光机的转臂摆动并行结构，其特征在于所述的转臂带轮（102）内部设置有标准锥套。3.根据权利要求1所述的一种抛光机的转臂摆动并行结构，其特征在于所述的摆臂杆（110）通过螺钉与第二带座轴承（109）固定连接，第二带座轴承（109）与气缸（108）连接。4.根据权利要求1所述的一种抛光机的转臂摆动并行结构，其特征在于所述的关节轴承（106）与气缸（108）螺纹连接，挡圈（107）套装在气缸（108）的输出轴上。5.根据权利要求1所述的一种抛光机的转臂摆动并行结构，其特征在于所述的偏心板（103）通过两个螺钉与固定轴（104）连接，偏心板（103）上的安装孔为腰型。6.根据权利要求1所述的一种抛光机的转臂摆动并行结构，其特征在于所述的关节轴承（106）通过螺钉安装在偏心板（103）上。7.根据权利要求1所述的一种抛光机的转臂摆动并行结构，其特征在于所述的第一带座轴承 （105）连同固定轴（104）通过螺钉，按固定轴（104）垂直向上的方向安装在抛光机的床身机座上。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光机的转臂摆动并行结构，它属于抛光设备技术领域。一种抛光机的转臂摆动并行结构，它包括抛光盘、抛光头，抛光盘上设置的抛光盘带轮通过传动带与转臂带轮连接，转臂带轮安装在固定轴的中间位置，抛光头和抛光头转臂固定连接，转臂轴与抛光头转臂连接，转臂轴与摆臂杆连接，摆臂杆与气缸连接，偏心板与气缸通过关节轴承连接成一体，偏心板与固定轴连接，关节轴承安装在偏心板上，固定轴两端各设有一个第一带座轴承，第一带座轴承连同固定轴安装在抛光机的床身机座上。本实用新型不需要再额外增加动力就增加了一种摆动动作，这个动作的增加，提高了抛光效果和抛光效率、解决了抛光加工的技术问题。解决了抛光加工的技术问题。解决了抛光加工的技术问题。


技术研发人员：姜玲玲 刘立杰 王英航 杨申 张晓明
受保护的技术使用者：莱玛特
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24