一种线缆拉直切割设备的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工设备技术领域，具体涉及一种线缆拉直切割设备。


背景技术：

2.线缆是光缆或是电缆一些物件的总称，其广泛应用于日常生活中，为了满足实际的使用要求，在线缆投入使用时，通常需要对线缆进行切割，以使得线缆具有合适的长度。目前，线缆的切割操作一般采用切割机实现，具体地，用户先通过手握的方式将线缆固定在切割机下方，然后利用切割机将线缆切断。
3.人工切割劳动强度大同时线缆不好固定，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆拉直切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的切割设备在使用过程中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆拉直切割设备，包括工作台，所述工作台顶端两侧均分别固定连接有第一支撑座和第二支撑座，且在所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有切割装置，所述切割装置包括固定连接在所述工作台顶端的箱体，所述箱体顶端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆上螺纹连接有两个移动块且两个所述移动块分别位于双头螺杆的两端，所述移动块前端均固定连接有升降块，所述升降块的相对面上均设置有切割刀片。
6.优选的，所述箱体上设置有供所述升降块滑动的滑槽。
7.优选的，所述第一支撑座上设置有对线缆进行压紧的压紧装置。
8.优选的，所述压紧装置包括支撑架、压紧件以及驱动所述压紧件运动的动力元件。
9.优选的，所述动力元件是气缸和或者液压缸。
10.优选的，所述第二支撑座上设置有供线缆通过的圆孔。
11.优选的，所述移动块和所述升降块滑动连接在所述箱体内侧壁上。
12.优选的，还包括控制器。
13.优选的，所述控制器和所述切割装置电性连接。
14.优选的，所述切割刀片的材料为不锈钢。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过第一支撑座和第二支撑座线缆进行拉直和预定位，通过电机带动双头螺杆转动，双头螺杆上的两个移动块随着双头螺杆的转动而沿着双头螺杆的轴向方向相向运动，从而对位于切割刀片中间的线缆进行切割，实现对线缆的自动化切割，降低人工劳动强度，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的整体结构示意图三。
21.图中：1、工作台；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、压紧装置；5、支撑架；6、动力元件；7、压紧件；8、圆孔；9、切割装置； 10、箱体；11、电机；12、双头螺杆；13、移动块；14、升降块；15、滑槽；16、切割刀片；17、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆拉直切割设备，包括工作台1，工作台1顶端两侧均分别固定连接有第一支撑座2和第二支撑座3，且在第一支撑座2和第二支撑座3之间设置有切割装置9，切割装置9包括固定连接在工作台1顶端的箱体10，箱体10顶端固定连接有电机11，电机11输出端固定连接有双头螺杆12，双头螺杆12上螺纹连接有两个移动块13且两个移动块13分别位于双头螺杆12的两端，移动块13前端均固定连接有升降块14，且箱体10上设置有供升降块14滑动的滑槽，15升降块14的相对面上均设置有切割刀片16。
24.本实施方案中，通过第一支撑座2和第二支撑座3线缆进行拉直和预定位，通过切割装置9对线缆进行切割处理，通过电机11带动双头螺杆12转动，双头螺杆12上的两个移动块13随着双头螺杆12 的转动而沿着双头螺杆12的轴向方向相向运动，从而对位于切割刀片16中间的线缆进行切割。
25.本实施例中，第一支撑座2上设置有对线缆进行压紧的压紧装置 4，压紧装置4包括支撑架5、压紧件7以及驱动压紧件7运动的动力元件6，动力元件6是气缸和或者液压缸，使用时，线缆放置在第一支撑座2上，启动动力元件6，压紧件7在动力元件6的作用下向接近线缆的方向进行运动，配合第一支撑座2对线缆的一端进行压紧固定。
26.本实施例中，第二支撑座3上设置有供线缆通过的圆孔8，通过圆孔8、第一支撑座2和压紧装置4的协同作用，即可对线缆的两端进行夹持固定。
27.本实施例中，移动块13和滑动连接在箱体10内侧壁上。
28.本实施例中，还包括控制器17，控制器17和切割装置9电性连接，通过控制器17可以更加方便的操作机器
29.本实施例中，切割刀片16的材料为不锈钢，使用不锈钢材质的切割刀片16，能够提高设备使用的整体寿命
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将线缆的一端穿过第二支撑座3上圆孔8，并将其牵引至第一支撑座2上，随后通过控制器17启动动力元件6，压紧件7在动力元件6的作用下向接近线缆的方向进行运动，配合第一支撑座2对线缆的一端进行压紧固定，固定完成后，即可启动电机11，电机11带动双头螺杆12转动，双头螺杆12上的两个移动块13随着双头螺杆12的转动而沿着双头螺杆12的轴向方向相向运动，从而对位于切割刀片16中
间的线缆进行切割。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线缆拉直切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端两侧均分别固定连接有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，且在所述第一支撑座(2)和第二支撑座(3)之间设置有切割装置(9)，所述切割装置(9)包括固定连接在所述工作台(1)顶端的箱体(10)，所述箱体(10)顶端固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有双头螺杆(12)，所述双头螺杆(12)上螺纹连接有两个移动块(13)且两个所述移动块(13)分别位于双头螺杆(12)的两端，所述移动块(13)前端均固定连接有升降块(14)，所述升降块(14)的相对面上均设置有切割刀片(16)。2.根据权利要求1所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述箱体(10)上设置有供所述升降块(14)滑动的滑槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述第一支撑座(2)上设置有对线缆进行压紧的压紧装置(4)。4.根据权利要求3所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述压紧装置(4)包括支撑架(5)、压紧件(7)以及驱动所述压紧件(7)运动的动力元件(6)。5.根据权利要求4所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述动力元件(6)是气缸和或者液压缸。6.根据权利要求1所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述第二支撑座(3)上设置有供线缆通过的圆孔(8)。7.根据权利要求1所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述移动块(13)和所述升降块(14)滑动连接在所述箱体(10)内侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：还包括控制器(17)。9.根据权利要求8所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述控制器(17)和所述切割装置(9)电性连接。10.根据权利要求1所述的一种线缆拉直切割设备，其特征在于：所述切割刀片(16)的材料为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆拉直切割设备，属于线缆加工设备技术领域，该一种线缆拉直切割设备，包括工作台，所述工作台顶端两侧均分别固定连接有第一支撑座和第二支撑座，且在所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有切割装置，所述切割装置包括固定连接在所述工作台顶端的箱体，所述箱体顶端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双头螺杆。通过第一支撑座和第二支撑座线缆进行拉直和预定位，通过电机带动双头螺杆转动，双头螺杆上的两个移动块随着双头螺杆的转动而沿着双头螺杆的轴向方向相向运动，从而对位于切割刀片中间的线缆进行切割，实现对线缆的自动化切割，降低人工劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：蒋太生 黄坤林
受保护的技术使用者：苏州新思迈电子有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/24