一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的制作方法

1.本发明属于地面火炬燃烧塔技术领域，更具体地，涉及一种多棱柱状地面火炬燃烧塔。


背景技术：

2.石油化工、煤化工等化工装置在生产过程中产生大量可燃有害废气，可燃有害气体需要用圆柱形封闭式地面火炬装置，对废气进行燃烧处理后排放到大气之中。目前的地面火炬燃烧塔采用现场卷板焊接为圆柱形，或者在工厂分片制造为圆弧形，到现场组装为圆柱形；生产、运输变形严重，导致燃烧塔现场施工周期长、成本高、施工难度大，特别是燃烧塔防腐效果差，使用时间短，运行维护困难，维护成本高等缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种多棱柱状地面火炬燃烧塔，该燃烧塔采用多个塔壁板与多个立柱可拆卸连接形成多棱柱状的结构，使得每个塔壁板均为平板状，即简化了塔壁板的加工和拼装工艺，立柱和塔壁板预制完成后优先采用热浸锌防腐的工艺，简化防腐工艺，保证防腐效果。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种多棱柱状地面火炬燃烧塔，该燃烧塔包括：
5.多个立柱和多个塔壁板，相邻两个所述立柱之间设置有塔壁板，多个所述塔壁板与多个所述立柱可拆卸连接形成多棱柱状；
6.所述立柱和所述塔壁板的材料采用热浸锌防腐工艺。
7.可选地，每个所述立柱包括多个子立柱，相邻两个子立柱在竖直方向上通过第一连接结构连接。
8.可选地，每个所述塔壁板包括多个墙钢板，所述墙钢板为矩形板状，相邻两个墙钢板在竖直方向上通过第二连接结构连接，每个所述墙钢板的左右两端通过第三连接结构与所述立柱连接。
9.可选地，所述子立柱为工字钢、h型钢或方管钢，所述第一连接结构包括法兰板，所述法兰板设置在每个所述子立柱的两端，相邻两个所述法兰板通过螺栓连接，每个所述法兰板一侧外周通过多个法兰筋板连接在所述子立柱的外侧，所述子立柱的外侧设置有立柱连接板，所述立柱连接板与相邻两个所述子立柱相互靠近端螺栓连接。
10.可选地，所述子立柱为工字钢、h型钢或方管钢，所述第一连接结构包括固定套管，所述固定套管为能够包裹在所述子立柱外侧的筒状，所述固定套管的截面形状与所述子立柱外周的形状相匹配，所述固定套管通过螺栓与相邻两个所述子立柱相互靠近的一端连接。
11.可选地，所述第二连接结构包括第一角钢，所述第一角钢的一条边与所述墙钢板连接，所述第一角钢的另一条边上设置有多个第一螺栓孔。
12.可选地，所述第二连接结构包括槽钢，所述槽钢的两端分别螺栓连接在相邻两个
立柱之间，所述槽钢上横向设置有两排第二螺栓孔，所述墙钢板的上下两端设置有与所述第二螺栓孔相配合的第三螺栓孔。
13.可选地，所述第三连接结构包括第二角钢，所述第二角钢的两条边之间形成钝角夹角，所述第二角钢的一条边与所述墙钢板连接，所述第二角钢的另一条边与所述立柱连接。
14.可选地，每个所述墙钢板的外侧设置有横杆形加强筋或交叉杆形加强筋。
15.可选地，至少一个所述塔壁板的外侧设置有z形爬梯，或者至少一个所述立柱的外侧设置有笼式检修爬梯，在爬梯旁设置检修休息平台。
16.本发明提供一种多棱柱状地面火炬燃烧塔，其有益效果在于：该燃烧塔采用多个塔壁板与多个立柱可拆卸连接形成多棱柱状的结构，使得每个塔壁板均为平板状，即简化了塔壁板的加工和拼装工艺，立柱和塔壁板预制完成后优先采用热浸锌防腐的工艺，简化防腐工艺，保证防腐效果；并且，该燃烧塔的立柱和塔壁板均为子模块拼装结构，便于运输和拼装，降低施工成本和后期使用维护成本；在工厂预制生产，采用热侵锌防腐，运行无需维护，没有运行维护费用；立柱及塔壁板安装均可互换，施工方便。
17.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的俯视结构示意图。
20.图2示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的子立柱的结构示意图。
21.图3示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔相邻两个子立柱的连接结构示意图。
22.图4示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔相邻两个子立柱的连接结构示意图。
23.图5示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔相邻两个子立柱的连接结构示意图。
24.图6示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔相邻两个子立柱的连接结构示意图。
25.图7示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的墙钢板的结构示意图。
26.图8示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的墙钢板的结构示意图。
27.图9示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的横杆形加强筋的结构示意图。
28.图10示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的交叉杆
形加强筋的结构示意图。
29.图11示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的z形爬梯的结构示意图。
30.图12示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的塔壁板的结构示意图。
31.图13示出了根据本发明的一个实施例的一种多棱柱状地面火炬燃烧塔的塔壁板的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、立柱；2、塔壁板；3、隔热模块；4、子立柱；5、墙钢板；6、法兰板；7、法兰筋板；8、立柱连接板；9、固定套管；10、隔板；11、第一角钢；12、槽钢；13、第二角钢；14、横杆形加强筋；15、交叉杆形加强筋；16、z形爬梯；17、笼式检修爬梯；18、第三螺栓孔。
具体实施方式
34.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
35.如图1所示，本发明提供一种多棱柱状地面火炬燃烧塔，该燃烧塔包括：
36.多个立柱1和多个塔壁板2，相邻两个立柱1之间设置有塔壁板2，多个塔壁板2与多个立柱1可拆卸连接形成多棱柱状；
37.立柱1和所述塔壁板2的材料采用热浸锌防腐工艺。
38.可选地，还包括多个隔热模块3，隔热模块3可拆卸地设置在塔壁板2的内侧，多个隔热模块3形成多棱柱状。
39.具体的，多个塔壁板2与多个立柱1可拆卸连接形成多棱柱状的结构，使得每个塔壁板2均为平板状，即简化了塔壁板2的加工和拼装工艺，又适用采用热浸锌钢板材质制造预制好立柱1和塔壁板2优先采用热侵锌防腐的工艺，简化防腐工艺，保证防腐效果。立柱1和塔壁板2均为子模块拼装结构，每个子模块体积并不大，便于运输和拼装，降低施工成本和后期使用维护成本。立柱1和塔壁板2采用热侵锌防腐工艺，后期没有使用运行维护成本。
40.可选地，每个立柱1包括多个子立柱4，相邻两个子立柱4在竖直方向上通过第一连接结构连接。
41.具体的，立柱1为子立柱4拼装结构，便于运输和拼装，降低施工成本。
42.可选地，每个塔壁板2包括多个墙钢板5，墙钢板5为矩形板状，相邻两个墙钢板5在竖直方向上通过第二连接结构连接，每个墙钢板5的左右两端通过第三连接结构与立柱1连接。
43.具体的，塔壁板2为多个墙钢板5拼装结构，便于运输和拼装，降低施工成本。
44.可选地，立柱1和塔壁板2均采用热侵锌防腐工艺。
45.具体的，现有的燃烧塔现场防腐施工油漆，污染环境严重，后期防腐维护费用高，本发明的立柱1和塔壁板2均采用热侵锌防腐工艺，工艺简单，成本低廉，使用寿命长，并且环保。
46.可选地，子立柱4为工字钢、h型钢或方管钢，第一连接结构包括法兰板6，法兰板6设置在每个子立柱4的两端，相邻两个法兰板6通过螺栓连接，每个法兰板6一侧外周通过多个法兰筋板7连接在子立柱4的外侧，子立柱4的外侧设置有立柱连接板8，立柱连接板8与相邻两个子立柱4相互靠近端螺栓连接。
47.具体的，如图2和图3所示，相邻两个子立柱4通过相邻两个法兰板6的螺栓连接进行组装，与此同时，每个法兰板6还通过法兰筋板7加强其与子立柱4的连接强度；并且，在相邻两个子立柱4之间在子立柱4的四面还有立柱连接板8进行连接，进一步提高连接强度和稳定性；那么，应当注意的是，由于子立柱连接板8的存在，每个法兰板6上必然开设有四个长孔供子立柱连接板8穿过，在此不再进行赘述。
48.可选地，子立柱4为工字钢、h型钢或方管钢，第一连接结构包括固定套管9，固定套管9为能够包裹在子立柱4外侧的筒状，固定套管9的截面形状与子立柱4外周的形状相匹配，固定套管9通过螺栓与相邻两个子立柱4相互靠近的一端连接。
49.具体的，在一个示例中，子立柱4为h型钢，那么固定套管9如图4所示；在另一个示例中，子立柱4为方钢管，那么固定套管9如图5所示。
50.进一步的，如图6所示，固定套管9的内部中间设置有隔板10，隔板10在上下两侧各形成一个插入腔，供相邻两个子立柱4插入，便于对准螺栓孔，便于拼装。
51.可选地，第二连接结构包括第一角钢11，第一角钢11的一条边与墙钢板5螺栓连接，第一角钢11的另一条边上设置有多个第一螺栓孔。
52.具体的，在一个示例中，如图7所示，每个墙钢板5的上下两边都设置有第一角钢11，第一角钢11为直角角钢即可，相邻两个墙钢板5通过各自的第一螺栓孔的相互对应配合形成螺栓连接，安装简单，并且在相邻两个墙钢板5之间形成两个第一角钢11连接形成的横梁式结构，参见图12，可以提高该燃烧塔整体强度和稳定性。
53.可选地，第二连接结构包括槽钢12，槽钢12的两端分别螺栓连接在相邻两个立柱1之间，槽钢12上横向设置有两排第二螺栓孔，墙钢板5的上下两端设置有与第二螺栓孔相配合的第三螺栓孔18。
54.具体的，在另一个示例中，如图8所示，采用槽钢12作为相邻两个墙钢板5之间的横梁，此时仅需要墙钢板5的上下两端设置第三螺栓孔18，第三螺栓孔18与第二螺丝孔通过螺栓连接即可，方便制造和拼装，参见图13，可以保证该燃烧塔整体强度和稳定性。
55.可选地，第三连接结构包括第二角钢13，第二角钢13的两条边之间形成钝角夹角，第二角钢13的一条边与墙钢板5螺栓连接，第二角钢13的另一条边与立柱1连接。
56.具体的，第二角钢13将墙钢板5的左右两端与相邻的两个立柱1连接，那么由于该燃烧塔是多棱柱状，每个立柱1处于多棱柱状结构的顶点上，那么在安装墙钢板5时相邻两个立柱1相互靠近的一侧表面之间形成与多棱柱的棱边数量相关的夹角，第二角钢13的两条边之间形成的钝角夹角就与该夹角配合，便于前钢板5左右两端与立柱1的螺栓连接。
57.可选地，每个墙钢板5的外侧设置有横杆形加强筋14或交叉杆形加强筋15。
58.具体的，在一个示例中，如图9所示，墙钢板5的外侧设置有横杆形加强筋14；在另一个示例中，如图10所示，墙钢板5的外侧设置有交叉杆形加强筋15，二者均能够在外侧对塔壁板2进行加强。
59.可选地，至少一个塔壁板2的外侧设置有z形爬梯16，或者至少一个立柱1的外侧设
置有笼式检修爬梯17。
60.具体的，如图11所示，塔壁板2的外侧设置有z形爬梯16，z形爬梯16也为分段式楼梯，可拆卸地安装在塔壁板2的外侧，便于攀爬和检修。
61.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。