一种新型合模锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及医用球囊机的制造技术领域，具体是一种新型合模锁紧结构。


背景技术：

2.作为介入医疗的关键器械，在血管成形术中，医用球囊导管不仅可以对血管进行预扩张、塑形，还可以输送支架到指定位置并进行精确定形，因此医用球囊导管在临床医疗中占有重要的地位。医用球囊导管中的球囊为扩张与定型工具，可以通过医用球囊机来成型。
3.现有技术中的医用球囊机，一般为卧式，具有三个同心模具，其上料时需要将坯管穿过三个同心的模具，成型的球囊受三段模具的限制难以实现异形球囊、大球囊的生产。而随着国内医疗水平的发展,目前国内球囊生产的需求量正逐渐增大，但现有技术的医用球囊机生产水平能力不足导致球囊的生产量受到了限制。


技术实现要素：

4.在下文中给出了关于本实用新型实施例的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，以下概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
5.为解决上述技术问题，本技术提供一种新型合模锁紧结构，通过使用开模结构实现球囊坯管的上料和异形球囊的成型；具体的，其包括机架、设于机架上的对开模具和合模机构，所述对开模具包括由内到外设置的内模具、外模具和对开模座，所述内模具和外模具嵌套设置，所述内模具、外模具和对开模座均为相互配合的左右对称结构，所述对开模座安装在机架上，且设置在所述外模具的外部，所述对开模座包括左右对称设置的固定模座和可动模座；所述合模机构包括固定所述对开模具的锁模夹具以及驱动所述可动模座与所述固定模座贴合的驱动装置。
6.其中，所述内模具包括相互配合的左内模具和右内模具，左内模具和右内模具中心位置处分别对应设有定位孔，左内模具和右内模具合模后形成用于吹塑球囊的腔体，所述外模具包括嵌套了左内模具的左外模具和嵌套了右内模具的右外模具，所述外模具合模后关于其轴线成中心对称。
7.现有技术中的三个同心模具均为套管结构，本技术中，内模具、外模具和对开模座为同心模具，不同的是，本技术将三个同心模具设为可开合的左右对称结构，使用时，将三个同心模具打开，将导管放入中心的用于吹塑球囊的腔体中，然后驱动内模具、外模具和对开模座进行合模，合模后开始球囊吹塑，球囊吹塑完成后，打开模具直接取出球囊即可。本技术通过上述方案，使用开模结构实现球囊坯管的上料和球囊的成型，当需要实现异形球囊、大球囊的生产时，只需要将内模具替换即可。
8.进一步的，所述外模具具有一多棱柱结构以及设于多棱柱结构两侧的端部结构。
9.进一步的，所述机架上还设有直线导轨，所述对开模具设置于所述直线导轨上，且所述对开模具的长度方向与所述直线导轨的轴向一致；所述固定模座固定设置所述机架上，所述可动模座滑动设于直线导轨上，且所述可动模座与所述驱动装置相连，使所述驱动装置驱动所述可动模座向所述固定模座贴合。
10.优选的，所述驱动装置包括驱动气缸以及浮动接头，所述驱动气缸固定安装在所述机架上，所述可动模座通过所述浮动接头与所述驱动气缸连接。
11.进一步的，所述锁模夹具包括设于对开模具两侧的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定所述对开模具的第一端部，所述第二夹具固定所述对开模具的第二端部，所述第一夹具与所述对开模具的第一端部的结构相匹配，所述第二夹具与所述对开模具的第二端部的结构相匹配，使其在合模过程中通过几何约束实现所述可动模座和所述固定模座轴向和径向的自动调整。
12.进一步的，所述锁模夹具设于所述直线导轨上，所述第一夹具固定所述外模具的第一端，所述第二夹具固定所述外模具的第二端；或者是，所述第一夹具分别固定所述可动模座的第一端和所述固定模座的第一端，所述第二夹具分别固定所述可动模座的第二端和所述固定模座的第二端。也即本技术设计的锁模夹具具有两种方案，一种方案是锁模夹具固定可动模座和固定模座构成的对开模座，一种方案是是锁模夹具固定外模具。用户可根据实际需要来选择采用两种任一方案。
13.进一步的，所述合模机构还包括驱动所述第一夹具和所述第二夹具的驱动机构。
14.其中，将所述第一夹具固定所述外模具的第一端左侧记为第一夹具左侧，将所述第一夹具固定所述外模具的第一端右侧记为第一夹具右侧，将所述第二夹具固定所述外模具的第二端左侧记为第二夹具左侧，将所述第二夹具固定所述外模具的第二端右侧记为第二夹具右侧，则，所述驱动机构包括分别驱动第一夹具左侧移动的第一气缸、驱动第一夹具右侧移动的第二气缸、驱动第二夹具左侧移动的第三气缸、以及驱动第二夹具右侧移动的第四气缸。
15.作为一种可行的方案，所述锁模夹具通过一圆孔结构和外模具套合，形成几何封闭结构。优选的，所述外模具的端部设置为锥面，对应的，所述锁模夹具的中心为与外模具的端部结构相配合的锥孔，在合模过程中通过几何约束实现模具轴向和径向的自动调整。
16.作为另一种可行的方案，所述可动模座与所述固定模座分别具有斜面结构，所述锁模夹具设置有两个楔形结构，与所述可动模座和固定模座的斜面结构配合。
17.进一步的，所述驱动装置包括驱动气缸以及浮动接头，所述驱动气缸固定安装在所述机架上，所述可动模座通过所述浮动接头与所述驱动气缸连接。
18.使用时，在驱动机构和驱动装置的气缸的驱动下，可动模座随着驱动气缸的伸缩沿着直线导轨运行，驱动气缸伸出时，可动模座向固定固定模座运动，直到贴合，此时内模具的一对左右对称结构也完成贴合。
19.其中，本技术将对开模具设计为镜像的三层结构，由外到内分别为由可动模座和固定模座构成的对开模座以及外模具和内模具，从而避免现有技术中上料时需要将坯管穿过三个同心的模具的现象，完成球囊成型后，可直接从对开的内模具取出球囊即可，非常有利于异形球囊、大球囊的生产。相比传统的卧式球囊机，本技术通过锁模夹具的设置，将现有的球囊机简化，简化后的球囊模具是将端模和主体模合在了一起，因此无需将端模取出，
减少了人工要取球囊的时候先将端模取出，然后再取球囊的繁琐操作步骤。
20.本技术通过上述方案，以对开的形式来加工球囊，球囊胚管直接夹持在在模具槽内，经过吹胀和冷却后可以直接取出球囊，结构小巧，具有非常好的实用性。
附图说明
21.本实用新型可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本实用新型的优选实施例和解释本实用新型的原理和优点。在附图中：
22.图1为本实用新型的新型合模锁紧结构的整体示意图；
23.图2为本实用新型的医用球囊机的内模具和外模具的示意图；
24.图3为图1中对开模具部分放大结构示意图；
25.图4为图1中对开模具部分放大剖面示意图。
具体实施方式
26.下面将参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1-图4，本实用新型提供一种新型合模锁紧结构，通过使用开模结构实现球囊坯管的上料和异形球囊的成型；具体的，其包括机架1、设于机架1上的对开模具和合模机构。
30.对开模具由内到外分别设置有内模具5、外模具4和对开模座，内模具5和外模具4嵌套设置。内模具5、外模具4和对开模座均为可开合的左右对称结构，也即：内模具5包括相互配合的左内模具和右内模具，左内模具和右内模具中心位置处分别对应设有定位孔，左内模具和右内模具合模后形成用于吹塑球囊的腔体，外模具4包括嵌套了左内模具的左外模具和嵌套了右内模具的右外模具，外模具合模后关于其轴线成中心对称。
31.对开模座包括左右对称设置的固定模座3和可动模座2。对开模座、外模具4和内模
具5形成一个由外向内的嵌套结构，且对开模座、外模具4和内模具5的中心轴线位于同一条直线上。其中，本技术将对开模具设计为镜像的三层结构，由外到内分别为由可动模座2和固定模座3构成的对开模座以及外模具4和内模具5，从而避免现有技术中上料时需要将坯管穿过三个同心的模具的现象，完成球囊成型后，可直接从对开的内模具5取出球囊即可，非常有利于异形球囊、大球囊的生产。
32.现有技术中的三个同心模具均为套管结构，本技术中，内模具、外模具和对开模座为同心模具，不同的是，本技术将三个同心模具设为可开合的左右对称结构，使用时，将三个同心模具打开，将导管放入中心的用于吹塑球囊的腔体中，然后驱动内模具、外模具和对开模座进行合模，合模后开始球囊吹塑，球囊吹塑完成后，打开模具直接取出球囊即可。本技术通过上述方案，使用开模结构实现球囊坯管的上料和球囊的成型，当需要实现异形球囊、大球囊的生产时，只需要将内模具替换即可。
33.合模机构包括固定对开模具的锁模夹具7以及驱动可动模座2与固定模座3贴合的驱动装置。本实施例中，驱动装置包括驱动气缸8以及浮动接头9，驱动气缸8固定安装在机架1上，可动模座2通过浮动接头9与驱动气缸8连接。
34.机架1上设有直线导轨10，对开模具设置于直线导轨上，且对开模具的长度方向与直线导轨的轴向一致；固定模座3固定设置机架1上，可动模座2滑动设于直线导轨上，且可动模座2与驱动装置相连，使驱动装置驱动可动模座2向固定模座3贴合。
35.锁模夹具7包括设于对开模具两侧的第一夹具71和第二夹具72，第一夹具71固定对开模具的第一端部，第二夹具72固定对开模具的第二端部，第一夹具71与对开模具的第一端部的结构相匹配，第二夹具72与对开模具的第二端部的结构相匹配，使其在合模过程中通过几何约束实现可动模座2和固定模座3轴向和径向的自动调整。
36.本技术设计的锁模夹具具有两种方案，一种方案是锁模夹具固定可动模座和固定模座构成的对开模座，一种方案是是锁模夹具固定外模具。用户可根据实际需要来选择采用两种任一方案。
37.作为其中一种方案，第一夹具71分别固定可动模座的第一端和固定模座的第一端(也即对开模座的第一端)，第二夹具72分别固定可动模座的第二端和固定模座的第二端(也即对开模座的第二端)，此时，第一夹具71与对开模座的第一端的结构相匹配，第二夹具72与外模具的第二端对开模座的第二端结构相匹配，使其在合模过程中通过几何约束实现可动模座2和固定模座3轴向和径向的自动调整。
38.此时，锁模夹具7设于直线导轨上，第一夹具71分别固定可动模座2的第一端和固定模座3的第一端，第二夹具72分别固定可动模座2的第二端和固定模座3的第二端。
39.同时，合模机构还包括驱动第一夹具71和第二夹具72的驱动机构。将第一夹具71固定可动模座2的第一端的一侧记为第一夹具左侧，将第一夹具71固定固定模座3的第一端的一侧记为第一夹具右侧，将第二夹具72固定可动模座2的第二端的一侧记为第二夹具左侧，将第二夹具72固定固定模座3的第二端的一侧记为第二夹具右侧，则，驱动机构包括分别驱动第一夹具左侧移动的第一气缸61、驱动第一夹具右侧移动的第二气缸62、驱动第二夹具左侧移动的第三气缸63、以及驱动第二夹具右侧移动的第四气缸64。
40.作为另一种方案，第一夹具71固定外模具的第一端，第二夹具72固定外模具的第二端，此时，第一夹具71与外模具的第一端的结构相匹配，第二夹具72与外模具的第二端相
匹配，使其在合模过程中通过几何约束实现夹具和外模具轴向和径向的自动调整。驱动第一夹具71和第二夹具72的驱动机构同上，将第一夹具固定外模具的第一端左侧记为第一夹具左侧，将第一夹具固定外模具的第一端右侧记为第一夹具右侧，将第二夹具固定外模具的第二端左侧记为第二夹具左侧，将第二夹具固定所述外模具的第二端右侧记为第二夹具右侧，则，驱动机构包括分别驱动第一夹具左侧移动的第一气缸、驱动第一夹具右侧移动的第二气缸、驱动第二夹具左侧移动的第三气缸、以及驱动第二夹具右侧移动的第四气缸。
41.本技术通过上述方案，通过锁模夹具和外模具或者对开模座的结构配合，实现对外模具的锁固。使用时，可动模座合模，内模具和外模具都接触配合，然后驱动机构的各气缸将锁模夹具推向外模具，利用几何结构加紧，从而实现对外模具的锁固。
42.参见图1，本实施例中，外模具4和内模具5固定连接，且分别设置为左右对称的分离结构可以相互配合，外模具4的端部可以设置为一定的形状和锁模夹具7配合。固定模座3固定在机架1的安装板上，可动模座2通过直线导轨和机架1安装板上。可动模座2还通过浮动接头9和驱动气缸8连接，驱动气缸8固定安装在机架1安装板上。第一气缸61、第二气缸62、第三气缸63、第四气缸64的安装方式相同，以第一气缸61为例说明如下：第一气缸61的缸体通过铰链固定在机架1上，第一气缸61的缸杆通过一浮动接头和第一夹具71组成单侧锁模结构，这样，四个气缸伸出时，锁模夹具7和可动模座2或外模具4配合，以施加锁模力。使用时，在驱动机构和驱动装置的气缸的驱动下，可动模座2随着驱动气缸8的伸缩沿着直线导轨运行，驱动气缸8伸出时，可动模座2向固定固定模座3运动，直到贴合，此时内模具5的一对左右对称结构也完成贴合。
43.作为一种具体的实施方案，锁模夹具7通过一圆孔结构和外模具4套合，形成几何封闭结构。优选的，参见图2，本实施例中外模具4具有一多棱柱结构以及设于多棱柱结构两侧的端部结构。外模具4两侧的端部结构均设置为锥面41，其对应的，参见图3，锁模夹具7的中心为与外模具4的端部结构相配合的锥孔，在合模过程中通过几何约束实现模具轴向和径向的自动调整。
44.作为另一种具体的实施方案，实际应用中，还可进行如下设计：可动模座2和固定模座3的外侧具有斜面，锁模夹具7设置有两个楔形结构(参见图4)，分别与可动模座2和固定模座3的斜面结构配合。图4中，标号73为楔形结构啮合。
45.本技术的上述结构操作简便，第一步，控制驱动气缸8伸出，外模具接触配合，第二步，在第一气缸61、第二气缸62、第三气缸63和第四气缸64的控制下，使其对开模具的端部夹紧，即可实现成型操作。
46.本技术采用上述方案，通过使用开模结构便于球囊坯管的上料和异形球囊的成型；还通过使用一种新型的合模结构以解决开合模具合模力不够的问题。大合模力可以适应大球囊的生产。
47.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
48.尽管上面已经通过对本实用新型的具体实施例的描述对本实用新型进行了披露，但是，应该理解，上述的所有实施例和示例均是示例性的，而非限制性的。本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本实用新型的各种修改、改进或者等同物。这些修改、改进或者等同物也应当被认为包括在本实用新型的保护范围内。