一种亚克力模具热弯定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热弯定型技术领域，具体为一种亚克力模具热弯定型装置。


背景技术：

2.亚克力，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
3.亚克力板在进行热弯定型时，通常是手持亚克力板进行加热，当温度达到一定值时，快速的将其进行弯折然后按压在设置好的板架上等待若干秒，即可完成板材的定型，这种方式易因弯折速度以及按压的力度影响到板材的定型效果，且在进行操作时较为繁琐，便捷性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力模具热弯定型装置，解决了便捷性较差、板材定型的效果受到影响的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种亚克力模具热弯定型装置，包括底板，所述底板的顶面一侧固定安装有定位板，所述定位板的顶面端部设置有顶板，所述定位板的侧面设置有定型组件，所述底板的顶面中部固定安装有加热组件，所述定型组件包含有转动板，所述定位板的侧面两端均固定安装有限位片、且通过限位片与转动板转动连接，所述转动板与定位板的厚度相同、且底部均与底板的顶面相互贴合，所述定位板的顶面中部滑动安装有定型架，所述定型架的两侧均固定安装有滑板，两个所述滑板均与底板内部开设的限位槽滑动连接，所述定型架的内部转动安装有顶辊，所述定型架的两侧均固定安装有束位轴、且束位轴的端部分别与顶辊的两端转动连接，所述定型架的顶面中部固定安装有推环。
6.优选的，所述加热组件包含有阻热架，所述阻热架固定安装在底板的顶面中部、且两侧分别与定位板以及转动板的侧面相互贴合，所述阻热架的内部固定安装有加热柱。
7.优选的，所述定位板的内部滑动安装有密封板，所述密封板的安装位置与阻热架的顶面相互对应，所述密封板的侧面固定安装有推杆、且推杆的另一端与转动板的侧面相互贴合。
8.优选的，所述顶板的两侧均固定安装有定位栓，两个所述定位栓的安装位置分别与定位板两侧开设的滑槽相互对应。
9.优选的，所述阻热架的宽度与定位板和转动板之间的距离相同，所述阻热架的顶面与密封板的底部保持齐平。
10.优选的，所述密封板与定位板内部之间固定安装有若干个弹簧体，所述密封板始终与定位板保持平行。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种亚克力模具热弯定型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该亚克力模具热弯定型装置，通过定型组件的设置，首先通过调节定位栓以及顶板的位置，使亚克力板需要热弯的位置正位于加热柱上方的同时、使顶板与亚克力板的端部贴合，然后运行加热柱，通过加热柱对亚克力板加热若干秒后向上拉动转动板，使其通过限位片进行转动，同时当推杆与转动板侧面脱离时，会使得密封板通过弹簧体带动推杆向外移动，将阻热架进行密封取消热源传播，同时通过转动板的转动角度，能够对加热后的亚克力板进行角度的弯折，调整至弯折角度后等待板材定型后取出，完成板材的定型过程，相较于传统的热弯定型方式更加便捷，同时提升了板材的定型效果。
14.(2)、该亚克力模具热弯定型装置，通过定位板顶面设置的定型架，如若需要进行弧形弯折时，通过束位轴更换弧度适合的顶辊，然后当亚克力板加热后经转动板抬起时，通过推环将定型架以及顶辊通过滑板与限位槽的配合向前推进、直至与亚克力板接触后停顿若干秒等待成型即可，提升了设备的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型转动板翻转结构示意图；
17.图3为本实用新型a点放大结构示意图；
18.图4为本实用新型b点放大结构示意图。
19.图中：1、底板；101、限位槽；2、定位板；201、滑槽；3、顶板；301、定位栓；4、定型架；401、推环；402、顶辊；403、束位轴；404、滑板；5、限位片；6、转动板；7、阻热架；701、加热柱；8、密封板；801、推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力模具热弯定型装置，包括底板1，底板1的顶面一侧固定安装有定位板2，定位板2的顶面端部设置有顶板3，定位板2的侧面设置有定型组件，底板1的顶面中部固定安装有加热组件，定型组件包含有转动板6，定位板2的侧面两端均固定安装有限位片5、且通过限位片5与转动板6转动连接，转动板6与定位板2的厚度相同、且底部均与底板1的顶面相互贴合，定位板2的顶面中部滑动安装有定型架4，定型架4的两侧均固定安装有滑板404，两个滑板404均与底板1内部开设的限位槽101滑动连接，定型架4的内部转动安装有顶辊402，定型架4的两侧均固定安装有束位轴403、且束位轴403的端部分别与顶辊402 的两端转动连接，定型架4的顶面中部固定安装有推环401，加热组件包含有阻热架7，阻热架7固定安装在底板1的顶面中部、且两侧分别与定位板2以及转动板6的侧面相互贴合，阻热架7的内部固定安装有加热柱701，定位板 2的内部滑动安装有密封板8，密封板8的安装位置与阻热架7的顶面相互对应，密封板8的侧面固
定安装有推杆801、且推杆801的另一端与转动板6的侧面相互贴合，顶板3的两侧均固定安装有定位栓301，两个定位栓301的安装位置分别与定位板2两侧开设的滑槽201相互对应，阻热架7的宽度与定位板2和转动板6之间的距离相同，阻热架7的顶面与密封板8的底部保持齐平，密封板8与定位板2内部之间固定安装有若干个弹簧体，密封板8始终与定位板2保持平行。
22.使用时，首先将需要热弯的亚克力板放置在定位板2的顶面，通过调节定位栓301以及顶板3的位置，使亚克力板需要热弯的位置正位于加热柱701 上方的同时、使顶板3与亚克力板的端部贴合，然后运行加热柱701，通过加热柱701对亚克力板加热若干秒后向上拉动转动板6，使其通过限位片5进行转动，同时当推杆801与转动板6侧面脱离时，会使得密封板8通过弹簧体带动推杆801向外移动，将阻热架7进行密封取消热源传播，同时通过转动板6的转动角度，能够对加热后的亚克力板进行角度的弯折，调整至弯折角度后等待板材定型后取出，完成板材的定型过程，同时通过定位板2顶面设置的定型架4，如若需要进行弧形弯折时，通过束位轴403更换弧度适合的顶辊402，然后重复上一步操作直至抬起转动板6后，通过推环401将定型架4 以及顶辊402通过滑板404与限位槽101的配合向前推进、直至与亚克力板接触后停顿若干秒等待成型即可。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。