一种自动曲簧机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及曲簧加工技术领域，尤其涉及一种自动曲簧机的进料机构。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，这类物品成为弹簧，主要有螺旋弹簧，涡卷弹簧，板弹簧等，曲簧也是弹簧的一个新型种类，在沙发、床垫、汽车等领域都会使用到曲簧，目前，大多数的曲簧是将钢丝输送到曲簧机中，经由曲簧机的加工而制作而成的。
3.但是，现有技术中，现有的曲簧机的进料矫正机构是通过两个矫正轮来加持钢丝，使其变直，但是这两个矫正轮之间的距离是固定的，无法适用不同直径尺寸的钢丝，因此，有必要提供一种自动曲簧机的进料机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，适用多种直径尺寸钢丝的自动曲簧机的进料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构，包括：基板；横块，所述横块固定安装在基板的底部；三个腔体，三个腔体均开设在横块上；三个滑杆，三个滑杆分别固定安装在对应的腔体内；三个第一导杆，三个第一导杆分别滑动套设在对应的滑杆上，三个第一导杆的顶端均延伸至基板的顶部；三个弹簧，三个弹簧分别滑动套设在对应的滑杆上，三个弹簧的一端分别与对应的第一导杆的一侧相接触，三个弹簧的另一端分别与对应的腔体的一侧内壁相接触；电机，所述电机固定安装在基板的底部；转动杆，所述转动杆转动安装在基板的底部，所述转动杆的一端与电机的输出轴固定连接；三个第一锥形齿轮，三个第一锥形齿轮均固定套设在转动杆上；三个第二导杆，三个第二导杆均转动安装在基板的顶部，三个第二导杆的底端均延伸至基板的底部；三个第二锥形齿轮，三个第二锥形齿轮分别固定安装在对应的第二导杆的底端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；三个第一转动辊，三个第一转动辊分别转动安装在对应的第一导杆上；三个第二转动辊，三个第二转动辊分别固定安装在对应的第二导杆上。
6.优选的，所述基板的底部固定安装有两个第一支撑块，所述转动杆与两个第一支撑块转动连接。
7.优选的，所述基板的顶部固定安装有基块，所述基块的顶部转动安装有两个螺杆，两个螺杆的底端均延伸至基板的底部，两个螺杆上均螺纹套设有内螺纹套筒，两个内螺纹套筒的一侧固定安装有同一个压板，两个螺杆的底端均固定安装有第三锥形齿轮，所述基板的底部转动安装有驱动杆，所述驱动杆上固定套设有两个第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
8.优选的，所述基块的顶部和压板的底部均开设有导向槽。
9.优选的，两个螺杆的顶端均固定安装有限位板。
10.优选的，所述驱动杆的一端固定安装有转钮。
11.优选的，所述基板的底部固定安装有两个第二支撑块，所述驱动杆与两个第二支撑块转动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种自动曲簧机的进料机构，通过拉动第一导杆，增加第一转动辊和第二转动辊之间的距离，可以放置不同直径尺寸的钢丝，并通过弹簧的弹力下，将第一导杆向原位推回，从而将钢丝夹持住，适用于多种尺寸直径的钢丝的夹持固定，再通过电机带动转动杆转动，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合下，使第二导杆转动并带动第二转动辊转动，使夹持在第一转动辊和第二转动辊之间的钢丝进行移动，实现自动上料工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构第一实施例的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构第一实施例的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构第二实施例的正视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构第二实施例的俯视结构示意图。
19.图中标号：1、基板；2、横块；3、腔体；4、滑杆；5、第一导杆；6、弹簧；7、电机；8、转动杆；9、第一锥形齿轮；10、第二导杆；11、第二锥形齿轮；12、第一转动辊；13、第二转动辊；14、基块；15、螺杆；16、内螺纹套筒；17、压板；18、第三锥形齿轮；19、驱动杆；20、第四锥形齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1、图2和图3，在本实用新型的第一实施例中，自动曲簧机的进料机构包括：基板1；横块2，所述横块2固定安装在基板1的底部；三个腔体3，三个腔体3均开设在横块2上；三个滑杆4，三个滑杆4分别固定安装在对应的腔体3内，滑杆4可以使第一导杆5更稳定的移动位置；三个第一导杆5，三个第一导杆5分别滑动套设在对应的滑杆4上，三个第一导杆5的顶端均延伸至基板1的顶部；三个弹簧6，三个弹簧6分别滑动套设在对应的滑杆4上，三个弹簧6的一端分别与对应的第一导杆5的一侧相接触，三个弹簧6的另一端分别与对应的腔体3的一侧内壁相接触，弹簧6通过其自身的弹力可以将第一导杆5向着第二导杆10的方向移动，从而使第一转动辊12与第二转动辊13夹持住钢丝；电机7，所述电机7固定安装在基板1的底部；转动杆8，所述转动杆8转动安装在基板1的底部，所述转动杆8的一端与电机7的输出轴固定连接，转动杆8在电机7的带动下可以带动第一锥形齿轮9转动；三个第一锥形齿轮9，三个第一锥形齿轮9均固定套设在转动杆8上；三个第二导杆10，三个第二导杆10均转动安装在基板1的顶部，三个第二导杆10的底端均延伸至基板1的底部，第二导杆10在第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11的配合下会跟随转动杆8一起转动；三个第二锥形齿轮
11，三个第二锥形齿轮11分别固定安装在对应的第二导杆10的底端，所述第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11啮合；三个第一转动辊12，三个第一转动辊12分别转动安装在对应的第一导杆5上；三个第二转动辊13，三个第二转动辊13分别固定安装在对应的第二导杆10上。
23.为了使转动杆8可以更稳定的带动第一锥形齿轮9转动，所述基板1的底部固定安装有两个第一支撑块，所述转动杆8与两个第一支撑块转动连接。
24.本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构的工作原理如下：
25.当制作曲簧时，输送的钢丝直径不同时，拉动第一导杆5，第一导杆5在滑杆4上滑动，使第一导杆5远离第二导杆10，将钢丝放在第一转动辊12和第二转动辊13之间，松开第一导杆5，在弹簧6的弹力下，第一导杆5会向第二导杆10的方向移动，从而夹持住钢丝，然后，启动电机7，电机7通过输出轴带动转动杆8转动，转动杆8通过第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11通过第二导杆10带动第二转动辊13转动，从而使钢丝移动，实现自动上料工作，并适用多种尺寸直径的钢丝的自动上料。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动曲簧机的进料机构具有如下有益效果：
27.通过拉动第一导杆5，增加第一转动辊12和第二转动辊13之间的距离，可以放置不同直径尺寸的钢丝，并通过弹簧6的弹力下，将第一导杆5向原位推回，从而将钢丝夹持住，适用于多种尺寸直径的钢丝的夹持固定，再通过电机7带动转动杆8转动，在第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11的配合下，使第二导杆10转动并带动第二转动辊13转动，使夹持在第一转动辊12和第二转动辊13之间的钢丝进行移动，实现自动上料工作。
28.第二实施例：
29.基于本技术的第一实施例提供的自动曲簧机的进料机构，本技术的第二实施例提出另一种自动曲簧机的进料机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
31.请结合参阅图4和图5，自动曲簧机的进料机构还包括：基块14，所述基块14固定安装在基板1的顶部，所述基块14的顶部转动安装有两个螺杆15，两个螺杆15的底端均延伸至基板1的底部，螺杆15在转动时通过螺纹的作用，会带动内螺纹套筒16下降，从而使压板17压住钢丝，避免钢丝因抖动从第一转动辊12与第二转动辊13上掉落，两个螺杆15上均螺纹套设有内螺纹套筒16，两个内螺纹套筒16的一侧固定安装有同一个压板17，两个螺杆15的底端均固定安装有第三锥形齿轮18，所述基板1的底部转动安装有驱动杆19，转动驱动杆19时，在第三锥形齿轮18与第四锥形齿轮20的配合下，螺杆15会跟随驱动杆19一起转动，所述驱动杆19上固定套设有两个第四锥形齿轮20，所述第三锥形齿轮18与第四锥形齿轮20啮合。
32.钢丝位于压板17与基块14之间，可以保证钢丝不会因抖动从第一转动辊12和第二转动辊13之间掉落，在夹持钢丝时，也保证钢丝可以顺利的进入曲簧机内，所述基块14的顶部和压板17的底部均开设有导向槽。
33.避免转动过多导致内螺纹套筒16带着压板17从螺杆15上掉落，两个螺杆15的顶端均固定安装有限位板。
34.方便转动驱动杆19，所述驱动杆19的一端固定安装有转钮。
35.驱动杆19会在第三锥形齿轮18有第四锥形齿轮20的配合下带动螺杆15转动，使驱动杆19可以稳定的带动第四锥形齿轮20转动，所述基板1的底部固定安装有两个第二支撑块，所述驱动杆19与两个第二支撑块转动连接。
36.钢丝运送到曲簧机内对其制作曲簧时，钢丝会发生抖动，抖动可能会导致钢丝从第一转动辊12和第二转动辊13上脱落，导致后续的钢丝无法进度曲簧机内，这时，将钢丝放在基块14与压板17之间，转动驱动杆19，驱动杆19带动两个第四锥形齿轮20转动，两个第四锥形齿轮20通过第三锥形齿轮18带动对应的螺杆15转动，两个螺杆15通过螺纹带动对应的内螺纹套筒16下降，两个内螺纹套筒16带动压板17下降，从而将钢丝压在基块14上，可以避免钢丝在曲簧机制作时发生剧烈抖动导致钢丝从第一转动辊12和第二转动辊13上脱落。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。