制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置。


背景技术：

2.在制备金属砷时，需要用到还原反应罐的自动加料装置，主要目的是将制备金属砷过程中所用的还原反应罐添加原料实现自动加料。目前，主要用于传统碳热还原法生产金属砷工艺。
3.还原反应罐添加三氧化二砷均为人工加料，由于原料为剧毒化学品且颗粒度较小，虽然工人佩戴有防护面具，但操作过程中存在原料漏料和扬尘，工作效率较低，劳动强度较高，工人作业环境较差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，其大大提高了操作的便捷性和实用性强，自动化程度高，能够降低工人的劳动强度，优化作业环境。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，包括：
7.料仓；
8.真空罐，其设置在所述料仓顶部的进料口处，所述真空罐连接有真空泵，在所述料仓上还设置有收尘装置，所述收尘装置用于对所述料仓内抽负压，并对抽取的气体进行除尘；
9.吨包架，在所述吨包架上设置有储料吨包，所述真空罐的上料管与所述储料吨包连接；
10.给料螺旋，其设置在所述料仓的底部，所述料仓的出料口与所述给料螺旋的进料口连接；以及
11.并排布设的多个还原反应罐，在所述还原反应罐的两侧对应布设有行走轨道，在所述行走轨道上布设有加料单元，所述加料单元用于接收所述给料螺旋的下料，并向相应的还原反应罐内添加物料；
12.所述加料单元包括：
13.支撑架，所述支撑架底部设置有与所述行走轨道对应的行走轮；
14.加料仓，其设置在所述支撑架上，在所述加料仓与支撑架之间设置有第一称重传感器；
15.伸缩溜管，其设置在所述加料仓的底部，所述伸缩溜管上设置有给料阀。
16.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，所述真空泵为罗茨风机，所述真空泵布设在地面上，所述真空泵与真空罐之间通过第一管道连通。
17.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，所述第一管道、上料管、真空罐和给料螺旋均为不锈钢材质。
18.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，所述还原反应罐并排布设在地坑中，所述行走轨道布设在与还原反应罐对应的地面上。
19.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，所述给料管的进料端连接有透明的观察管。
20.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，所述料仓上设置有振动电机。
21.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，所述伸缩溜管包括风琴管和动力推杆，所述动力推杆带动所述风琴管升降动作。所述吨包架或/和所述料仓底部设置有第二称重传感器。
22.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，还包括控制箱，所述控制箱控制各部件的动作。
23.根据本实用新型制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，优选地，所述支撑架上设置有驱动行走轮动作的驱动电机，所述行走轨道上设置有限位传感器。
24.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
25.本技术大大提高了操作的便捷性和实用性强，自动化程度高，能够降低工人的劳动强度，优化作业环境。本技术通过真空上料和称重计量加料相互作用，提供一套还原反应罐的自动加料装置，可进一步提高工作效率，降低劳动强度，提高工人作业环境，且减少跑冒滴漏发生。在使用时，将三氧化二砷吨包挂于吨包架上，通过控制箱设置加料仓重量，启动真空泵，物料沿着上料管进入真空罐中转后落入料仓中。启动给料螺旋，通过称重传感器反馈，达到加料仓设定重量时，给料螺旋自动停止运行。加料装置移动与每个还原反应罐对中后，开始加料，首先伸缩溜管伸至还原反应罐底部，给料阀匀速工作，随着加料高度增加溜管提升，当计量为零时。给料阀停止，伸缩溜管提升至原位，加料装置沿着行走轨道移动至加料为，周而复始，重复实现每个还原反应罐自动加料。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
27.图1为根据本实用新型实施例的制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置。
28.图中序号：
29.1.1为真空泵、1.2为真空罐、1.3为吨包架、1.4为上料管；
30.2.1为料仓、2.2为给料螺旋、2.3为收尘装置、2.4为振动电机；
31.3.1为加料仓、3.2为第一称重传感器、3.3为给料阀、3.4为伸缩溜管、3.5为行走轨道、3.6为支撑架；
32.4为控制箱。
具体实施方式
33.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
35.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
36.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
37.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
38.参见图1，本技术公开了一种制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，包括料仓、真空罐、吨包架、给料螺旋和并排布设的多个还原反应罐，真空罐设置在所述料仓顶部的进料口处，所述真空罐连接有真空泵，在所述料仓上还设置有收尘装置，所述收尘装置用于对所述料仓内抽负压，并对抽取的气体进行除尘；在所述吨包架上设置有储料吨包，所述真空罐的上料管与所述储料吨包连接；给料螺旋设置在所述料仓的底部，所述料仓的出料口与所述给料螺旋的进料口连接；在所述还原反应罐的两侧对应布设有行走轨道，在所述行走轨道上布设有加料单元，所述加料单元用于接收所述给料螺旋的下料，并向相应的还原反应罐内添加物料。
39.所述加料单元包括支撑架、加料仓和伸缩溜管，所述支撑架底部设置有与所述行走轨道对应的行走轮；加料仓设置在所述支撑架上，在所述加料仓与支撑架之间设置有第一称重传感器；伸缩溜管设置在所述加料仓的底部，所述伸缩溜管上设置有给料阀。
40.进一步地，本技术的真空泵为罗茨风机，所述真空泵布设在地面上，所述真空泵与真空罐之间通过第一管道连通。所述第一管道、上料管、真空罐和给料螺旋均为不锈钢材质。所述还原反应罐并排布设在地坑中，所述行走轨道布设在与还原反应罐对应的地面上。所述给料管的进料端连接有透明的观察管，所述料仓上设置有振动电机。所述伸缩溜管包括风琴管和动力推杆，所述动力推杆带动所述风琴管升降动作。所述吨包架或/和所述料仓底部设置有第二称重传感器，为了便于实现智能化自动化动作和控制，本技术还包括控制箱，所述控制箱控制各部件的动作。进一步地，本技术的支撑架上设置有驱动行走轮动作的驱动电机，所述行走轨道上设置有限位传感器。
41.在实际的工作应用中：
42.上述结构中，上料部分主要包括真空泵1.1、真空罐1.2、吨包架1.3、上料管道1.4等部件。真空泵1.1采用罗茨风机，放置于地面便于运行及维护。真空罐1.2位于料仓2.1顶
部，材质选用不锈钢316l，保证原料的纯度避免污染。吨包架1.3主要是固定原料吨包，放置于地面，便于操作及吨包运输。上料管道1.4材质选用不锈钢316l，管头端头采用透明软管，便于观察上料情况。
43.储料部分主要包括料仓2.1、给料螺旋2.2、收尘装置2.3和振动电机2.4。主要目的是储存三氧化二砷原料及均匀下料。料仓2.1底部采用锥形结构，便于下料，材质316l。给料螺旋2.2位于料仓2.1底部，能够实现均匀下料，材质316l。收尘系统2.3主要目的是保证料仓2.1负压状态，在真空上料和螺旋下料过程中不扬尘。振动电机2.4位于料仓2.1锥形底部，避免积料。
44.加料部分主要包括加料仓3.1、第一称重传感器3.2、给料阀3.3、伸缩溜管3.4及行走轨道3.5等部件组成。目的为通过定量加料，自动为每个还原反应罐添加三氧化二砷原料，减轻员工劳动强度，提供作业环境。整个加料装置3可在行走轨道3.5上移动，与每个还原反应罐可实现定位加料。给料阀3.3为变频调速，可设置下料速度。伸缩溜管3.4能够上下伸缩，随着料位的提高溜管3.4自动抬升，进一步减轻加料扬尘。
45.所述控制箱4主要为实现整套装置实现自动化，包括真空泵1.1运行、给料螺旋2.2的控制、振动电机2.4的启停、称重计量的设置、给料阀3.3的控制及加料单元的移动控制等。
46.本发明的自动加料装置具有如下的有益效果：
47.该装置通过真空上料和称重计量加料相互作用，提供一套还原反应罐的自动加料装置，可进一步提高工作效率，降低劳动强度，提高工人作业环境，且减少漏料和扬尘的发生。在使用时，将三氧化二砷吨包挂于吨包架1.3上，通过控制箱4设置加料仓3.1重量，启动真空泵1.1，物料沿着上料管道1.4进入真空罐1.2中转后落入料仓2.1中。启动给料螺旋2.2，通过第一称重传感器3.2反馈，达到加料仓3.1设定重量时，给料螺旋2.2自动停止运行。加料单元移动与每个还原反应罐对中后开始加料，首选伸缩溜管伸3.4至还原反应罐底部，给料阀3.3匀速工作，随着加料高度增加溜管3.4提升，当计量为零时。给料阀3.3停止，伸缩溜管3.4提升至原位，加料单元沿着行走轨道3.5移动至加料位，周而复始，重复实现每个还原反应罐自动加料。
48.本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。