一种不锈钢管传输架的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管传输架设备技术领域，具体为一种不锈钢管传输架。


背景技术：

2.不锈钢管在进行加工生产过程中，需要对不锈钢管进行切割，然后对切割手的不锈钢管进行传输，从而便于对不锈钢管进行集中收纳，但是现有的不锈钢管传输架在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有不锈钢管传输架不能够根据安装环境进行相应的调节，并且不能够与多种切割设备相适配连接使用，从而不能够满足人们的使用需求，所以需要一种不锈钢管传输架，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管传输架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管传输架，包括传输架和支撑架，所述传输架转动安装在支撑架的顶面一端边缘，所述传输架的内部包括有限位卡槽、套筒、限位挡板和防护架，所述套筒焊接在传输架的一端面，所述限位卡槽均匀开设在套筒的外表面，所述限位挡板转动安装在传输架的上表面一端边缘，所述防护架滑动插接在限位挡板的顶面，所述支撑架的内部包括有控制开关、驱动电机、驱动齿轮、螺纹杆、连接装置、支撑板和定位轴，所述螺纹杆对称滑动安装在支撑架的一端两侧边缘，所述驱动电机固定安在支撑架的一端一侧边缘外表面，所述驱动齿轮转动连接在驱动电机的顶面中心，所述控制开关固定安装在驱动电机的底面边缘，所述定位轴焊接在支撑架的一端边缘上表面，所述连接装置焊接在支撑架的一端面上部中心边缘，所述支撑板转动安装在连接装置的上表面中心边缘，所述螺纹杆的内部包括有限位卡块、齿轮环和第一轴套，所述限位卡块焊接在螺纹杆的底部边缘外表面，所述齿轮环螺旋套接在螺纹杆的外表面，所述第一轴套焊接在螺纹杆的顶面中心，所述连接装置的内部包括有连接块、螺纹柱和螺纹套管，所述连接块转动扣接在螺纹柱的顶面一端，所述螺纹套管螺旋套接在螺纹柱的底部边缘外表面。
5.优选的，所述限位挡板的两端面底部中心边缘螺旋连接有定位螺丝。
6.优选的，所述传输架通过一端的定位轴与传输架一端面的套筒相转动套接。
7.优选的，所述限位挡板的侧面中心焊接有连接轴，所述螺纹柱通过一端的连接块与限位挡板侧面的连接轴相转动连接，所述螺纹套管的底面焊接有第二轴套，所述螺纹套管通过底面的第二轴套与连接装置的上表面中心相转动套接。
8.优选的，所述支撑架的顶面一端两侧边缘对称开设有插接孔，所述螺纹杆通过插接孔与支撑架的一端顶面相滑动插接。
9.优选的，所述驱动电机通过顶部中心的驱动齿轮与螺纹杆外表面的齿轮环相啮合连接，所述齿轮环的顶面中心开设有螺纹孔，所述齿轮环的上部外表面套接传动带，所述螺
纹杆之间通过传动带相转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过安装螺纹杆，能够对传输架一端的高度进行快速调节，从而使得传输架的一端与不同高度的加工设备相适配连接，满足人们的使用需求，通过对连接装置的调节，能够对限位挡板的侧面与传输架上表面之间的夹角进行调节，从而能够保证限位挡板对传输架上表面的不锈钢管进行防护，避免不锈钢管之间在传输架上表面相互挤压掉落，通过对传输架的调节安装，能够与不同尺寸的加工设备相适配连接，扩大传输架的使用范围，并且满足人们的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的传输架结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
15.图4为本实用新型的螺纹杆结构示意图；
16.图5为本实用新型的连接装置结构示意图。
17.图中：1
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传输架、2
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支撑架、3
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限位卡槽、4
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套筒、5
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限位挡板、6
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防护架、7
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控制开关、8
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驱动电机、9
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驱动齿轮、10
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螺纹杆、11
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连接装置、12
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支撑板、13
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定位轴、14
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限位卡块、15
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齿轮环、16
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第一轴套、17
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连接块、18
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螺纹柱、19
‑
螺纹套管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管传输架，包括传输架1和支撑架2，传输架1转动安装在支撑架2的顶面一端边缘，传输架1的内部包括有限位卡槽3、套筒4、限位挡板5和防护架6，套筒4焊接在传输架1的一端面，限位卡槽3均匀开设在套筒4的外表面，限位挡板5转动安装在传输架1的上表面一端边缘，防护架6滑动插接在限位挡板5的顶面，支撑架2的内部包括有控制开关7、驱动电机8、驱动齿轮9、螺纹杆10、连接装置11、支撑板12和定位轴13，螺纹杆10对称滑动安装在支撑架2的一端两侧边缘，驱动电机8固定安在支撑架2的一端一侧边缘外表面，驱动齿轮9转动连接在驱动电机8的顶面中心，控制开关7固定安装在驱动电机8的底面边缘，定位轴13焊接在支撑架2的一端边缘上表面，连接装置11焊接在支撑架2的一端面上部中心边缘，支撑板12转动安装在连接装置11的上表面中心边缘，螺纹杆10的内部包括有限位卡块14、齿轮环15和第一轴套16，限位卡块14焊接在螺纹杆10的底部边缘外表面，齿轮环15螺旋套接在螺纹杆10的外表面，第一轴套16焊接在螺纹杆10的顶面中心，连接装置11的内部包括有连接块17、螺纹柱18和螺纹套管19，连接块17转动扣接在螺纹柱18的顶面一端，螺纹套管19螺旋套接在螺纹柱18的底部边缘外表面。
20.限位挡板5的两端面底部中心边缘螺旋连接有定位螺丝，传输架1通过一端的定位轴13与传输架1一端面的套筒4相转动套接，限位挡板5的侧面中心焊接有连接轴，螺纹柱18
通过一端的连接块17与限位挡板5侧面的连接轴相转动连接，螺纹套管19的底面焊接有第二轴套，螺纹套管19通过底面的第二轴套与连接装置11的上表面中心相转动套接，支撑架2的顶面一端两侧边缘对称开设有插接孔，螺纹杆10通过插接孔与支撑架2的一端顶面相滑动插接，驱动电机8通过顶部中心的驱动齿轮9与螺纹杆10外表面的齿轮环15相啮合连接，齿轮环15的顶面中心开设有螺纹孔，齿轮环15的上部外表面套接传动带，螺纹杆10之间通过传动带相转动连接。
21.工作原理：在对不锈钢管进行切割生产前，需要对传输架1进行安装调节，先将传输架1搬运至加工设备旁，然后根据生产设备的高度尺寸对传输架1的一端高度进行调节，先使得驱动电机8接通电源，然后对控制开关7进行操作，从而使得驱动电机8通过顶端的驱动齿轮9带动外表面啮合连接的齿轮环15进行转动，同时齿轮环15会通过外表面传动带带动另一组传动带进行同时转动，而螺纹杆10会在齿轮环15的转动下，在支撑架2顶面一端的插接孔内部向上升，同时螺纹杆10的顶端会推动传输架1的底面一端边缘上升，同时传输架1的另一端的套筒4会在定位轴13的外表面进行转动，直至传输架1的一端边缘高度与加工设备的下料端齐平为止，然后使得驱动电机8停止运行，再移动支撑架2带动顶面的传输架1与加工设备相接触，避免传输架1的一端边缘外表面与加工设备之间存在间隙，然后根据对不锈钢管的存储量对限位挡板5的角度进行调节，在限位挡板5与传输架1之间夹角过小时，先正向转动螺纹柱18与螺纹套管19相螺旋连接，从而使得限位挡板5在传输架1的一端边缘上表面进行转动，从而扩大限位挡板5的侧面与传输架1上表面之间的夹角，在限位挡板5与传输架1之间夹角过大时，反向转动螺纹柱18在螺纹套管19的内部伸出滑动，从而延长连接装置11的整体长度，同时缩小限位挡板5与传输架1之间的夹角，为了提高传输架1上表面不锈钢管堆放量，可以向上拉动防护架6进行滑动，从而扩大限位挡板5的整体宽度，然后转动防护架6两端的定位螺丝，将防护架6上滑的位置进行定位，完成对传输架1的安装调节，然后加工设备进行运行时，不锈钢管被切割后会通过下料口移动到传输架1的上表面，然后不锈钢管在重力作用下会沿着传输架1的上表面滚动到传输架1的另一端边缘，从而完成对不锈钢管的传输，然后对不锈钢管进行暂时的集中收集，通过对传输架1的调节安装，能够与不同尺寸的加工设备相适配连接，扩大传输架1的使用范围，并且满足人们的使用需求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。