一种有机肥生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产相关技术领域，具体涉及一种有机肥生产用混料装置。


背景技术：

2.有机肥的生产过程中，有时需要将多种不同的原来进行混合，用以生产具有更高肥效的有机肥，而混料装置就是对多种有机肥进行搅拌混合的常用设备。
3.申请号为cn201921619068.2公开了一种有机肥生产用混料装置，包括装置外壳、电机和主动轮，装置外壳的顶部固定安装有电机，电机的顶部固定安装有主动轮，主动轮的外部安装有皮带，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，将待加工肥料通过进料口加入到本实用新型内，通过控制电机工作，电机可带动转轴转动，进而搅拌杆可对肥料进行充分搅拌，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间经第三锥齿轮连接，且构成第一锥齿轮和第二锥齿轮转向相反的结构，实现了多个搅拌杆反向转动的功能，能够更加均匀的混料，且能够将混料箱底部不易混合的肥料翻起，使得混料效果更好，显著提升有机肥生产质量。
4.现有的有机肥生产用混料装置技术存在以下问题：在搅拌过程中，一些有机肥料中伴随着结块的情况，而对结块的肥料进行搅拌时，难以时结块的肥料与其他肥料混合，造成混合效率降低，造成肥料的肥效降低，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的结块肥料难以破碎混合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用混料装置，包括混料罐体以及固定在混料罐体一侧的进料管，所述进料管的外端固定连接有加料斗，所述混料罐体的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架上设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有传动组件，所述传动组件上设置有用于在驱动机构驱使下对料物进行混合搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆在搅拌过程中将结块的料物预先分离，所述传动组件的底端设置有用于在驱动机构的同步驱使下对结块料物进行破碎的双旋碎料机构，所述混料罐体的底端固定连接有集料箱，所述集料箱中设置有用于将粉碎的料物再次送入至加料斗的螺旋送料器。
7.优选的，所述混料罐体的下端内壁上固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面固定连接有底盘，所述固定盘上开设有围绕着底盘环形分布的导料孔，所述底盘的底部固定连接有锥形体，所述锥形体与混料罐体之间形成导料通道，所述导料通道的底部设置有碎料腔，所述双旋碎料机构设置在碎料腔中。
8.优选的，所述传动组件包括轴杆，所述轴杆的外部套设有轴管，所述轴管与混料罐体转动连接，所述轴杆与轴管转动连接，所述轴杆的顶端与固定支架转动连接，所述轴管的
底端依次与底盘、固定盘、锥形体转动连接。
9.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在固定支架上，所述电机的输出轴端固定连接有第一锥齿轮，所述轴杆的上端外壁上固定连接有第二锥齿轮，所述轴管的上端固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮对称设置在第一锥齿轮的上下两侧，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮均和第一锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述双旋碎料机构包括第一固定环，所述第一固定环固定在轴管的底端，所述第一固定环的外壁上固定连接有第一旋刀，所述轴杆的底端固定连接有第二固定环，所述第二固定环的外壁上固定连接有第二旋刀。
11.优选的，所述第一旋刀与第二旋刀均为弯形片状结构，所述第二旋刀的弯曲方向相反。
12.优选的，所述集料箱的底部固定连接有排料管，所述排料管中设置有电磁阀。
13.与现有有机肥生产用混料装置技术相比，本实用新型提供了一种有机肥生产用混料装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过电机的驱动下带动第一锥齿轮转动，由第一锥齿轮与第二锥齿轮、第三锥齿轮的啮合关系，使得轴杆与轴管反向同时转动，通过轴管带动搅拌杆转动，对混料罐体内料物进行混合，由于结块的料物质量大于小颗粒的料物，使得结块的料物受到的离心力较大而贴着混料罐体内壁，通过重力作用下使得结块的料物逐渐沉落在底盘外围，随着物料的转动，使得料物由导料孔进入导料通道中，沿着导料通道的弧形斜面聚集至碎料腔内，由双旋碎料机构进行破碎；
15.2、本实用新型第一旋刀与第二旋刀均为弯形片状结构，第二旋刀的弯曲方向相反，由于轴杆与轴管的转向相反，第一旋刀逆时针转动，第二旋刀顺时针转动，通过第一旋刀与第二旋刀的刀头部位刺破结块料物，由第一旋刀与第二旋刀的剪切力将料物粉碎，提高破碎效率；
16.3、本实用新型混料罐体的底端设置集料箱，集料箱的底部设置排料管，排料管中设置电磁阀，而在集料箱中设置用于将粉碎的料物再次送入至加料斗的螺旋送料器，在初始阶段，电磁阀为关闭状态，结块的料物经过双旋碎料机构粉碎后排入集料箱内，经由螺旋送料器输送至加料斗，再由加料斗重新导入混料罐体内进行混合，提高混合效率，减少物料的浪费。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种有机肥生产用混料装置示意图；
19.图2为本实用新型提出的图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的图1中b处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的图1中c处局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的螺旋送料器结构示意图。
23.图中：1、混料罐体；2、底盘；3、导料孔；4、集料箱；41、排料管；5、双旋碎料机构；51、第一固定环；52、第一旋刀；53、第二固定环；54、第二旋刀；6、螺旋送料器；7、加料斗；8、进料
管；9、驱动机构；91、电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮；94、第三锥齿轮；10、传动组件；101、轴杆；102、轴管；11、固定支架；12、搅拌杆；13、锥形体；14、导料通道；15、碎料腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产用混料装置，包括混料罐体1以及固定在混料罐体1一侧的进料管8，进料管8的外端固定连接有加料斗7，通过加料斗7加入所需混合的肥料，由进料管8送入至混料罐体1内，混料罐体1的顶部固定连接有固定支架11，固定支架11上设置有驱动机构9，驱动机构9包括电机91，电机91固定安装在固定支架11上，电机91的输出轴端固定连接有第一锥齿轮92，轴杆101的上端外壁上固定连接有第二锥齿轮93，轴管102的上端固定连接有第三锥齿轮94，第二锥齿轮93与第三锥齿轮94对称设置在第一锥齿轮92的上下两侧，第二锥齿轮93与第三锥齿轮94均和第一锥齿轮92相啮合，通过电机91的驱动下带动第一锥齿轮92转动，由第一锥齿轮92与第二锥齿轮93、第三锥齿轮94的啮合关系，使得轴杆101与轴管102同步转动，且轴杆101与轴管102的转动方向相反。
26.需要注意的是，驱动机构9的一侧设置有传动组件10，传动组件10包括轴杆101，轴杆101的外部套设有轴管102，轴管102与混料罐体1转动连接，轴杆101与轴管102转动连接，轴杆101的顶端与固定支架11转动连接，轴管102的底端依次与底盘2、固定盘、锥形体13转动连接，使得轴杆101与轴管102可在混料罐体1自由转动，传动组件10上设置有用于在驱动机构9驱使下对料物进行混合搅拌的搅拌杆12，搅拌杆12是固定在轴管102上的，可通过轴管102带动搅拌杆12转动，对混料罐体1内料物进行混合。
27.值得了解的是，混料罐体1的下端内壁上固定连接有固定盘，固定盘的上表面固定连接有底盘2，固定盘上开设有围绕着底盘2环形分布的导料孔3，底盘2的底部固定连接有锥形体13，锥形体13与混料罐体1之间形成导料通道14，导料通道14的底部设置有碎料腔15，双旋碎料机构5设置在碎料腔15中，搅拌杆12在搅拌过程中将结块的料物预先分离，由于结块的料物质量大于小颗粒的料物，使得结块的料物受到的离心力较大而贴着混料罐体1内壁，通过重力作用下使得结块的料物逐渐沉落在底盘2外围，随着物料的转动，使得料物由导料孔3进入导料通道14中，沿着导料通道14的弧形斜面聚集至碎料腔15内。
28.需要留意的是，传动组件10的底端设置有用于在驱动机构9的同步驱使下对结块料物进行破碎的双旋碎料机构5，双旋碎料机构5包括第一固定环51，第一固定环51固定在轴管102的底端，第一固定环51的外壁上固定连接有第一旋刀52，轴杆101的底端固定连接有第二固定环53，第二固定环53的外壁上固定连接有第二旋刀54，第一旋刀52与第二旋刀54均为弯形片状结构，第二旋刀54的弯曲方向相反，由于轴杆101与轴管102的转向相反，第一旋刀52逆时针转动，第二旋刀54顺时针转动，通过第一旋刀52与第二旋刀54的刀头部位刺破结块料物，由第一旋刀52与第二旋刀54的剪切力将料物粉碎。
29.值得关注的是，混料罐体1的底端固定连接有集料箱4，集料箱4的底部固定连接有
排料管41，排料管41中设置有电磁阀，集料箱4中设置有用于将粉碎的料物再次送入至加料斗7的螺旋送料器6，在初始阶段，电磁阀为关闭状态，结块的料物经过双旋碎料机构5粉碎后排入集料箱4内，经由螺旋送料器6输送至加料斗7，再由加料斗7重新导入混料罐体1内进行混合。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，排料管41中的电磁阀为关闭状态，通过加料斗7加入所需混合的肥料，由进料管8送入至混料罐体1内；
31.然后开启电机91，通过电机91的驱动下带动第一锥齿轮92转动，由第一锥齿轮92与第二锥齿轮93、第三锥齿轮94的啮合关系，使得轴杆101与轴管102同步转动，且轴杆101与轴管102的转动方向相反，通过轴管102带动搅拌杆12转动，对混料罐体1内料物进行混合，由于结块的料物质量大于小颗粒的料物，使得结块的料物受到的离心力较大而贴着混料罐体1内壁，通过重力作用下使得结块的料物逐渐沉落在底盘2外围，随着物料的转动，使得料物由导料孔3进入导料通道14中，沿着导料通道14的弧形斜面聚集至碎料腔15内；
32.由于轴杆101与轴管102的转向相反，第一旋刀52逆时针转动，第二旋刀54顺时针转动，通过第一旋刀52与第二旋刀54的刀头部位刺破结块料物，由第一旋刀52与第二旋刀54的剪切力将料物粉碎；
33.经过双旋碎料机构5粉碎后排入集料箱4内，螺旋送料器6开启工作，经由螺旋送料器6输送至加料斗7，再由加料斗7重新导入混料罐体1内进行混合，混合完成后，螺旋送料器6停止工作，打开排料管41中的电磁阀，将集料箱4内的混合料物从排料管41排出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。