一种涡旋破碎装置用叶轮固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种涡旋破碎装置用叶轮固定结构。


背景技术：

2.对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。申请人研发了一种涡旋破碎装置，其包括管道和设于管道内部的叶轮、与叶轮连接以驱动叶轮转动的电机，风流能够带动物料在管道内高速移动破碎。但是，叶轮在转动过程中，其叶片会与物料之间产生摩擦，长时间使用后，叶片容易出现磨损，需要频繁更换。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡旋破碎装置用叶轮固定结构，通过设置了防护件，可以对紧固件起到较好的防护效果，能够使得紧固件稳定的连接叶轮和驱动轴；而且，防护件通过设置了弹性基体，可以起到耐冲击减振的效果，进一步的提高了防护件安装的稳定性，有效的解决了现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种涡旋破碎装置用叶轮固定结构，包括破碎管、设置于所述破碎管一端的机壳、设置于所述机壳内的叶轮、设置于所述机壳外的驱动件，所述破碎管远离所述机壳一端的管壁设有进料口和进风口，所述机壳在所述叶轮的设置区域的管壁设有出料口；所述驱动件设置有穿过机壳的驱动轴，所述叶轮具有供所述驱动轴伸入的安装孔，所述叶轮朝向所述破碎管的一侧形成安装侧，所述固定结构还包括紧固件，所述紧固件由所述安装侧穿过将所述叶轮固定在所述驱动轴，所述固定结构还包括防护件，所述防护件包括弹性基体、覆盖在所述弹性基体外侧的耐磨板，所述弹性基体安装在所述安装侧，且覆盖多的紧固件。
5.进一步的，所述叶轮在所述安装侧设置有安装槽，所述防护件安装在所述安装槽。
6.进一步的，所述耐磨板搭接在所述安装槽的边缘。
7.进一步的，所述弹性基体与所述安装槽的侧壁卡接。
8.进一步的，所述紧固件为螺栓，所述弹性基体底部设有止转孔，所述螺栓的栓头过盈插入所述止转孔。
9.进一步的，所述弹性基体底部的外侧壁呈外凸的弧形。
10.进一步的，所述耐磨板与所述弹性基体一体注塑连接。
11.进一步的，所述耐磨板包括板体、设置于所述板体的连接筋，所述连接筋与所述弹性基体一体注塑连接，所述连接筋包括多个呈环状的网筋，各所述网筋相互套设。
12.进一步的，所述弹性基体通过螺纹与所述叶轮旋合连接。
13.本实用新型的有益效果在于，通过设置了防护件，可以对紧固件起到较好的防护
效果，能够使得紧固件稳定的连接叶轮和驱动轴；而且，防护件通过设置了弹性基体，可以起到耐冲击减振的效果，进一步的提高了防护件安装的稳定性，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施的结构示意图。
16.图2为图1所示实施例中叶轮的结构示意图。
17.图3为图1中a部的放大示意图。
18.图4为图1所示实施例中防护件分解后的结构示意图。
19.其中：1、破碎管；2、机壳；3、叶轮；4、驱动件；5、进料口；6、进风口；7、出料口；8、驱动轴；9、紧固件；10、防护件；1001、弹性基体；1002、耐磨板；10021、板体；10022、网筋；11、安装槽；12、止转孔。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，如图1至图4所示，提供了一种涡旋破碎装置用叶轮3 固定结构，包括破碎管1、设置于所述破碎管1一端的机壳2、设置于所述机壳2内的叶轮3、设置于所述机壳2外的驱动件4，所述破碎管1远离所述机壳2一端的管壁设有进料口5和进风口6，所述机壳2在所述叶轮3的设置区域的管壁设有出料口7；所述驱动件4设置有穿过机壳2的驱动轴8，所述叶轮3具有供所述驱动轴8伸入的安装孔，所述叶轮3朝向所述破碎管的一侧形成安装侧，所述固定结构还包括紧固件9，所述紧固件9由所述安装侧穿过将所述叶轮3固定在
所述驱动轴8，所述固定结构还包括防护件10，所述防护件 10包括弹性基体1001、覆盖在所述弹性基体1001外侧的耐磨板1002，所述弹性基体1001安装在所述安装侧，且覆盖多的紧固件9。
25.本实用新型中，在驱动件4带动叶轮3转动时，叶轮3产生负压吸力，由进风口6将风流引入破碎管，同时对进料口5通入的物料进行加速，物料在破碎管内相互碰撞、与管壁碰撞实现破碎，并最终由风机引出出料口7实现破碎。其中，在叶轮3处，由于通过防护件10覆盖了紧固件9，因此物料在移动至叶轮3时与防护件10的耐磨板1002直接接触，能够防止物料对紧固件9造成冲击磨损，进而提高了紧固件9的连接稳定性，防止紧固件9损坏。由于防护件 10设置了安装在叶轮3的弹性基体1001，因此在叶轮3转动时，物料冲击耐磨板1002，弹性基体1001能够起到减振的作用，降低了冲击对防护件10于叶轮3之间连接结构的破坏。
26.对于防护件10的安装，在优选的实施例中，如图3所示，进一步的，所述叶轮3在所述安装侧设置有安装槽11，所述防护件10安装在所述安装槽11。通过设置了安装槽11，能够减少防护件10的外漏，减少防护件10对于叶轮3 安装侧空间的占用。
27.对于防护件10的安装，进一步的具体的说，所述弹性基体1001与所述安装槽11的侧壁卡接。通过弹性基体1001与安装槽11的槽壁卡接，可以使得防护件10的安装更加的简单方便，还简化了防护件10的安装结构。
28.对于弹性基体1001与安装槽11的槽壁之间的卡接结构，如图所示，进一步的具体的说，所述弹性基体1001底部的外侧壁呈外凸的弧形。如图所示，安装槽11的槽壁具有弧形的卡接腔，弹性基体1001卡入卡接腔内。
29.对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述耐磨板搭接在所述安装槽11的边缘。如图所示，通过如此设置，可以使得弹性基体1001卡接在安装槽11的槽壁时，能够将耐磨板拉紧搭接在安装槽11的边缘，使得耐磨板与叶轮3之间贴合更加的稳定，进一步提高防护件10和叶轮3连接的稳定效果，可以提高叶轮3转动的稳定性。在需要拆下防护件时，仅需使用撬棍等工具由耐磨板的边缘将耐磨板撬起，然后将防护件拔出即可。
30.进一步的优化之处在于，所述紧固件9为螺栓，所述弹性基体1001底部设有止转孔1225，所述螺栓的栓头过盈插入所述止转孔1225。如图所示，通过设置了止转孔1225，即可对于螺栓起到固定防退丝的效果，还可以通过螺栓对弹性基体1001起到加强固定的作用，防止弹性基体1001松动，一举多得。
31.对于防护件10的结构，在优选的实施例中，所述耐磨板与所述弹性基体 1001一体注塑连接。
32.如图所示，进一步的具体的说，所述耐磨板包括板体10021、设置于所述板体10021的连接筋，所述连接筋与所述弹性基体1001一体注塑连接，所述连接筋包括多个呈环状的网筋10022，各所述网筋10022相互套设。通过设置了网筋10022，可以增加耐磨板与弹性基体1001之间连接的稳定性，还可对弹性基体1001起到结构加强的作用。
33.对于弹性基体1001与叶轮3之间的安装，并不限于图中所示卡接的方式，在可替换的实施例中，还可以如此的设置，所述弹性基体1001通过螺纹与所述叶轮3旋合连接。具体的，在安装槽11的槽壁设置内螺纹，在弹性基体1001 设置外螺纹。
34.需要说明的是，本实用新型中的耐磨板，可以选用金属材质的耐磨板，例如高铬耐磨板，弹性基体1001可以采用工程橡胶弹性基体1001。对于叶轮3 与驱动轴8的安装方式，
可以采用螺栓直接穿过叶轮3固定的方式，或者采用键连接的方式进行固定，再或者，可以在叶轮3的安装侧采用胀紧套连接的方式将叶轮3固定在驱动轴8。驱动件可以选用带有联轴器的电机。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。