一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃纤维布生产，特别是涉及一种玻璃纤维布生产设备，本发明还涉及一种玻璃纤维布生产的生产工艺，特别涉及一种玻璃纤维布生产设备的生产工艺，属于玻璃纤维布生产技术领域。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
3.方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
4.无捻粗纱按玻璃成分可划分为:e-glass无碱玻璃无捻粗纱和c-glass中碱玻璃无捻粗纱。
5.现有技术在进行玻璃纤维布生产的过程中需要对其进行浸底胶的过程中往往是直接通入至浸底胶池内，这样很容易出现量多的问题导致浪费，另外还没有设计进行均胶的结构而设计的挂胶结构导致无法均匀按照不同厚度进行刮胶，另外在烘干的时候也无法针对不同厚度进行可调节性的进行烘干，为此设计一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是为了提供一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺，将玻璃纤维布通过压持滚筒之间，并通过限位弹簧和压缩筒的配合对玻璃纤维布进行限位夹持，玻璃纤维布通过涂液滚筒之间的时候通过涂液滚筒与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆，通过调节杆压缩将单向阀顶开然后使其涂液滚筒内的胶液通过导液通孔进入缓液仓内，然后通过缓液仓和导液管排出，胶液通过导液管排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹，依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转，通过第二调节螺杆调节第二滑动板移动均液板之间的间距进行对玻璃纤维布外侧的胶液进行均匀涂抹，启动第一调节电机带动第一调节螺杆转动，通过第一调节螺杆调节第一滑动板带动电加热板靠近玻璃纤维布并启动电加热板进行烘干处理，当涂液滚筒内胶液不足的时候可通过启动水泵将胶液箱内的胶液导入至涂液滚筒内进行补充，均匀涂抹后的胶液多余的会掉落至回收池内进行回收。
7.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
8.一种玻璃纤维布生产设备，包括机架，所述机架的内端部处设有弹性限位滚筒组件，所述机架的内侧靠近弹性限位滚筒组件处设有侧架，所述侧架的内侧通过轴承安装有涂液滚筒，所述涂液滚筒的外侧等间距开设有槽口，并位于槽口的内侧设有单向阀组件，该槽口的内侧还设有与单向阀组件相互配合的出液抵触杆组件，所述机架的顶部远离弹性限位滚筒组件的一端安装有第一龙门调节架组件，该第一龙门调节架组件的内侧设有可调节
均胶板组件，所述机架的顶部远离第一龙门调节架组件的一端安装有第二龙门调节架组件，且第二龙门调节架组件的内侧设有可调节电加热烘干板组件，所述机架的外侧设有与涂液滚筒连通的供液组件。
9.优选的，弹性限位滚筒组件包括压持滚筒、压缩筒、限位弹簧和固定块，所述机架的内侧端部处安装有压缩筒，且压缩筒的外侧套设有限位弹簧，所述压缩筒的另一端安装有固定块，且固定块通过轴承安装有压持滚筒。
10.优选的，单向阀组件包括单向阀、第一调节弹簧、导液通孔和内环，所述槽口的内中部处安装有内环，所述内环的外侧安装有第一调节弹簧，所述第一调节弹簧的另一端安装有单向阀，且单向阀塞入至内环的内侧，所述单向阀上开设有导液通孔。
11.优选的，出液抵触杆组件包括第二调节弹簧、第一限位滑杆、缓液仓、导液管、外套环和调节杆，所述内环的外侧安装有第二调节弹簧，所述第二调节弹簧的另一端安装有外套环，所述内环的外侧安装有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆贯穿外套环，所述外套环的内侧安装有调节杆，所述导液通孔的一端连通有缓液仓，所述缓液仓的外侧连通有导液管，所述调节杆的另一端与单向阀相互配合。
12.优选的，第一龙门调节架组件包括第一龙门架、第三限位滑杆、第二调节螺杆和第二调节电机，所述机架的顶部两侧横跨安装有第一龙门架，所述第一龙门架的一侧顶部处安装有第二调节电机，所述第二调节电机的输出端贯穿第一龙门架安装有第二调节螺杆，所述第一龙门架的内顶部处设有第三限位滑杆，且第三限位滑杆和第二调节螺杆的外侧套设有可在第三限位滑杆上移动的可调节均胶板组件。
13.优选的，可调节均胶板组件包括第二滑动板和均液板，所述第三限位滑杆和第二调节螺杆的外侧套设有第二滑动板，且第二滑动板与所述第二调节螺杆相互啮合，所述第二滑动板的底部安装有均液板，且均液板为v型结构，所述均液板翘起的一端面向涂液滚筒。
14.优选的，第二龙门调节架组件包括第二龙门架、第二限位滑杆、第一调节螺杆和第一调节电机，所述机架的顶部横跨安装有第二龙门架，所述第二龙门架的一侧顶部处安装有第一调节电机，所述第一调节电机的输出端贯穿第二龙门架安装有第一调节螺杆，所述第二龙门架的内顶部处还安装有第二限位滑杆，所述第一调节螺杆和第二限位滑杆的外侧套设有可调节电加热烘干板组件。
15.优选的，可调节电加热烘干板组件包括第一滑动板、烘干板和电加热板，所述第一滑动板套设在第二限位滑杆和第一调节螺杆的外侧，且第一调节螺杆与所述第一滑动板之间相互啮合，所述第一滑动板的底部安装有烘干板，所述烘干板的内侧铺设有电加热板。
16.优选的，供液组件包括胶液箱、水泵、导出管和导液管，所述机架的外侧端部处安装有胶液箱，所述胶液箱的一侧连通有水泵，且水泵的另一端连通有导出管，所述导出管贯穿机架连通有导液管，所述导液管与涂液滚筒连通。
17.一种玻璃纤维布生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
18.步骤1：将玻璃纤维布通过压持滚筒之间，并通过限位弹簧和压缩筒的配合对玻璃纤维布进行限位夹持；
19.步骤2：玻璃纤维布通过涂液滚筒之间的时候通过涂液滚筒与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆；
20.步骤3：通过调节杆压缩将单向阀顶开然后使其涂液滚筒内的胶液通过导液通孔进入缓液仓内，然后通过缓液仓和导液管排出；
21.步骤4：胶液通过导液管排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹；
22.步骤5：依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转，通过第二调节螺杆调节第二滑动板移动均液板之间的间距进行对玻璃纤维布外侧的胶液进行均匀涂抹；
23.步骤6：启动第一调节电机带动第一调节螺杆转动，通过第一调节螺杆调节第一滑动板带动电加热板靠近玻璃纤维布并启动电加热板进行烘干处理；
24.步骤7：当涂液滚筒内胶液不足的时候可通过启动水泵将胶液箱内的胶液导入至涂液滚筒内进行补充；
25.步骤8：均匀涂抹后的胶液多余的会掉落至回收池内进行回收。
26.本发明的有益技术效果：
27.本发明提供的一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺，将玻璃纤维布通过压持滚筒之间，并通过限位弹簧和压缩筒的配合对玻璃纤维布进行限位夹持，玻璃纤维布通过涂液滚筒之间的时候通过涂液滚筒与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆，通过调节杆压缩将单向阀顶开然后使其涂液滚筒内的胶液通过导液通孔进入缓液仓内，然后通过缓液仓和导液管排出，胶液通过导液管排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹，依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转，通过第二调节螺杆调节第二滑动板移动均液板之间的间距进行对玻璃纤维布外侧的胶液进行均匀涂抹，启动第一调节电机带动第一调节螺杆转动，通过第一调节螺杆调节第一滑动板带动电加热板靠近玻璃纤维布并启动电加热板进行烘干处理，当涂液滚筒内胶液不足的时候可通过启动水泵将胶液箱内的胶液导入至涂液滚筒内进行补充，均匀涂抹后的胶液多余的会掉落至回收池内进行回收。
附图说明
28.图1为按照本发明的一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺的一优选实施例的装置整体结构俯视图；
29.图2为按照本发明的一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺的一优选实施例的b处结构放大图；
30.图3为按照本发明的一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺的一优选实施例的调节输送滚筒组件结构示意图；
31.图4为按照本发明的一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺的一优选实施例的第一龙门架调节组件结构示意图；
32.图5为按照本发明的一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺的一优选实施例的第二龙门架调节组件结构示意图；
33.图6为按照本发明的一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺的一优选实施例的a处结构放大图。
34.图中：1-机架，2-胶液箱，3-压持滚筒，4-回收池，5-第一龙门架，6-第二龙门架，7-烘干板，8-均液板，9-侧架，10-导液管，11-水泵，12-导出管，13-涂液滚筒，14-槽口，15-单
向阀，16-第一调节弹簧，17-导液通孔，18-内环，19-调节杆，20-导液管，21-外套环，22-第二调节弹簧，23-缓液仓，24-第一限位滑杆，25-限位弹簧，26-压缩筒，27-固定块，28-电加热板，29-第一调节电机，30-第二限位滑杆，31-第一调节螺杆，32-第一滑动板，33-第二调节电机，34-第三限位滑杆，35-第二调节螺杆，36-第二滑动板。
具体实施方式
35.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
36.如图1-图6所示，本实施例提供的一种玻璃纤维布生产设备，包括机架1，机架1的内端部处设有弹性限位滚筒组件，机架1的内侧靠近弹性限位滚筒组件处设有侧架9，侧架9的内侧通过轴承安装有涂液滚筒13，涂液滚筒13的外侧等间距开设有槽口14，并位于槽口14的内侧设有单向阀组件，该槽口14的内侧还设有与单向阀组件相互配合的出液抵触杆组件，机架1的顶部远离弹性限位滚筒组件的一端安装有第一龙门调节架组件，该第一龙门调节架组件的内侧设有可调节均胶板组件，机架1的顶部远离第一龙门调节架组件的一端安装有第二龙门调节架组件，且第二龙门调节架组件的内侧设有可调节电加热烘干板组件，机架1的外侧设有与涂液滚筒13连通的供液组件。
37.将玻璃纤维布通过压持滚筒3之间，并通过限位弹簧25和压缩筒26的配合对玻璃纤维布进行限位夹持，玻璃纤维布通过涂液滚筒13之间的时候通过涂液滚筒13与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆19，通过调节杆19压缩将单向阀15顶开然后使其涂液滚筒13内的胶液通过导液通孔17进入缓液仓23内，然后通过缓液仓23和导液管20排出，胶液通过导液管20排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹，依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机33带动第二调节螺杆35旋转，通过第二调节螺杆35调节第二滑动板36移动均液板8之间的间距进行对玻璃纤维布外侧的胶液进行均匀涂抹，启动第一调节电机29带动第一调节螺杆31转动，通过第一调节螺杆31调节第一滑动板32带动电加热板28靠近玻璃纤维布并启动电加热板28进行烘干处理，当涂液滚筒13内胶液不足的时候可通过启动水泵11将胶液箱2内的胶液导入至涂液滚筒13内进行补充，均匀涂抹后的胶液多余的会掉落至回收池4内进行回收。
38.在本实施例中，弹性限位滚筒组件包括压持滚筒3、压缩筒26、限位弹簧25和固定块27，机架1的内侧端部处安装有压缩筒26，且压缩筒26的外侧套设有限位弹簧25，压缩筒26的另一端安装有固定块27，且固定块27通过轴承安装有压持滚筒3。
39.在本实施例中，单向阀组件包括单向阀15、第一调节弹簧16、导液通孔17和内环18，槽口14的内中部处安装有内环18，内环18的外侧安装有第一调节弹簧16，第一调节弹簧16的另一端安装有单向阀15，且单向阀15塞入至内环18的内侧，单向阀15上开设有导液通孔17。
40.在本实施例中，出液抵触杆组件包括第二调节弹簧22、第一限位滑杆24、缓液仓23、导液管20、外套环21和调节杆19，内环18的外侧安装有第二调节弹簧22，第二调节弹簧22的另一端安装有外套环21，内环18的外侧安装有第一限位滑杆24，第一限位滑杆24贯穿外套环21，外套环21的内侧安装有调节杆19，导液通孔17的一端连通有缓液仓23，缓液仓23的外侧连通有导液管20，调节杆19的另一端与单向阀15相互配合。
41.在本实施例中，第一龙门调节架组件包括第一龙门架5、第三限位滑杆34、第二调节螺杆35和第二调节电机33，机架1的顶部两侧横跨安装有第一龙门架5，第一龙门架5的一侧顶部处安装有第二调节电机33，第二调节电机33的输出端贯穿第一龙门架5安装有第二调节螺杆35，第一龙门架5的内顶部处设有第三限位滑杆34，且第三限位滑杆34和第二调节螺杆35的外侧套设有可在第三限位滑杆34上移动的可调节均胶板组件。
42.在本实施例中，可调节均胶板组件包括第二滑动板36和均液板8，第三限位滑杆34和第二调节螺杆35的外侧套设有第二滑动板36，且第二滑动板36与第二调节螺杆35相互啮合，第二滑动板36的底部安装有均液板8，且均液板8为v型结构，均液板8翘起的一端面向涂液滚筒13。
43.在本实施例中，第二龙门调节架组件包括第二龙门架6、第二限位滑杆30、第一调节螺杆31和第一调节电机29，机架1的顶部横跨安装有第二龙门架6，第二龙门架6的一侧顶部处安装有第一调节电机29，第一调节电机29的输出端贯穿第二龙门架6安装有第一调节螺杆31，第二龙门架6的内顶部处还安装有第二限位滑杆30，第一调节螺杆31和第二限位滑杆30的外侧套设有可调节电加热烘干板组件。
44.在本实施例中，可调节电加热烘干板组件包括第一滑动板32、烘干板7和电加热板28，第一滑动板32套设在第二限位滑杆30和第一调节螺杆31的外侧，且第一调节螺杆31与第一滑动板32之间相互啮合，第一滑动板32的底部安装有烘干板7，烘干板7的内侧铺设有电加热板28。
45.在本实施例中，供液组件包括胶液箱2、水泵11、导出管12和导液管10，机架1的外侧端部处安装有胶液箱2，胶液箱2的一侧连通有水泵11，且水泵11的另一端连通有导出管12，导出管12贯穿机架1连通有导液管10，导液管10与涂液滚筒13连通。
46.一种玻璃纤维布生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
47.步骤1：将玻璃纤维布通过压持滚筒3之间，并通过限位弹簧25和压缩筒26的配合对玻璃纤维布进行限位夹持；
48.步骤2：玻璃纤维布通过涂液滚筒13之间的时候通过涂液滚筒13与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆19；
49.步骤3：通过调节杆19压缩将单向阀15顶开然后使其涂液滚筒13内的胶液通过导液通孔17进入缓液仓23内，然后通过缓液仓23和导液管20排出；
50.步骤4：胶液通过导液管20排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹；
51.步骤5：依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机33带动第二调节螺杆35旋转，通过第二调节螺杆35调节第二滑动板36移动均液板8之间的间距进行对玻璃纤维布外侧的胶液进行均匀涂抹；
52.步骤6：启动第一调节电机29带动第一调节螺杆31转动，通过第一调节螺杆31调节第一滑动板32带动电加热板28靠近玻璃纤维布并启动电加热板28进行烘干处理；
53.步骤7：当涂液滚筒13内胶液不足的时候可通过启动水泵11将胶液箱2内的胶液导入至涂液滚筒13内进行补充；
54.步骤8：均匀涂抹后的胶液多余的会掉落至回收池4内进行回收。
55.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。