一种强电流大开距电气件开闭器的制作方法

1.本实用新型涉及电气件开闭器技术领域，特别是一种强电流大开距电气件开闭器。


背景技术：

2.电气件开闭器则是对高压电源线路进行线路分配的电力设施叫电力开闭器，只进行高压电力线路分配，保持高压电压等级。
3.现有的电气件开闭器在进行使用时，大多会产生大量的热量，若不进行散热工作，会对开闭器造成一定的影响，减少开闭器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种强电流大开距电气件开闭器，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种强电流大开距电气件开闭器，包括开闭器主体，所述开闭器主体的一侧通过螺钉固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有散热板，所述散热板的一侧开设有散热孔，所述壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有扇叶，所述壳体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有第三转动杆。
6.可选的，所述第三转动杆的外表面固定连接有清理板，所述壳体的一侧开设有通风槽，通过通风槽的作用，提高散热效果。
7.可选的，所述散热板的形状为圆形，所述散热孔的数量为若干个，若干个所述散热孔均匀分布在散热板的一侧，使得散热工作可以正常进行。
8.可选的，所述第二电机为双轴电机，所述第二转动杆的轴心与第一锥齿轮的轴心重合，使得第二转动杆转动时，带动第一锥齿轮进行同轴心转动。
9.可选的，所述第二锥齿轮的轴心与第三转动杆的轴心重合，所述第三转动杆贯穿散热板，所述第三转动杆的外表面与散热板的内壁紧密贴合，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接关系，使得第二锥齿轮可以带动第三转动杆进行转动。
10.可选的，所述清理板的数量为若干个，若干个所述清理板两个为一组与第三转动杆固定连接，相邻两个所述清理板之间的距离与散热板的厚度相适配，使得两个清理板与散热板的接触更加紧密，方便对散热板的表面进行清理。
11.可选的，所述通风槽的数量为若干个，若干个所述通风槽均匀分布在壳体的一侧，所述清理板的外表面设置有圆角，使得清理板在进行转动时更加顺畅、合理。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该强电流大开距电气件开闭器，通过壳体、散热板、散热孔、第一电机、第一转动
杆、扇叶、第二电机、第二转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动杆、清理板和通风槽之间的配合设置，将壳体与开闭器主体连接后，通过第一电机驱动第一转动杆进行转动，使得扇叶进行转动，并通过散热板和散热孔的配合，对开闭器主体进行散热工作，并通过通风槽的作用，提高散热效果，然后通过第二电机驱动第二转动杆进行转动，使得第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接关系，使得第二锥齿轮带动第三转动杆进行转动，使得清理板对散热板的外表面进行清理，避免外界灰尘堵塞散热孔，导致散热效果降低，保证了电气件开闭器在进行使用时，散热效果更佳，避免了电气件开闭器受到影响，保证了电气件开闭器的使用寿命不受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型壳体的剖面结构示意图。
17.图中：1-开闭器主体，2-壳体，3-散热板，4-散热孔，5-第一电机，6-第一转动杆，7-扇叶，8-第二电机，9-第二转动杆，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-第三转动杆，13-清理板，14-通风槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种强电流大开距电气件开闭器，它包括开闭器主体1，开闭器主体1的一侧通过螺钉固定连接有壳体2，壳体2的内壁固定连接有散热板3，散热板3的一侧开设有散热孔4，壳体2的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的一侧设置有第一转动杆6，第一转动杆6的一侧固定连接有扇叶7，壳体2的内部固定连接有第二电机8，第二电机8的一侧设置有第二转动杆9，第二转动杆9的一侧固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的一侧啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的一侧固定连接有第三转动杆12，第一电机5驱动第一转动杆6进行转动，使得扇叶7进行转动，并通过散热板3和散热孔4的作用，进行散热工作。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：第三转动杆12的外表面固定连接有清理板13，壳体2的一侧开设有通风槽14，通过第三转动杆12带动清理板13进行转动，使得清理板13对散热板3的外表面进行清理。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：散热板3的形状为圆形，散热孔4的数量为若干个，若干个散热孔4均匀分布在散热板3的一侧，通过散热孔4的作用，保证散热工作可以正常进行，并提高散热效果。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二电机8为双轴电机，第二转动杆9的轴心与第一锥齿轮10的轴心重合，第二电机8驱动第二转动杆9进行转动，使得第二转动杆9带动第一锥齿轮10进行转动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二锥齿轮11的轴心与第三转动杆12的轴心重合，第三转动杆12贯穿散热板3，第三转动杆12的外表面与散热板3的内壁紧密贴合，第
一锥齿轮10带动第二锥齿轮11进行转动，使得第三转动杆12跟随进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：清理板13的数量为若干个，若干个清理板13两个为一组与第三转动杆12固定连接，相邻两个清理板13之间的距离与散热板3的厚度相适配，第三转动杆12带动清理板13进行转动，使得清理板13对散热板3表面粘附的灰尘进行清理。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：通风槽14的数量为若干个，若干个通风槽14均匀分布在壳体2的一侧，清理板13的外表面设置有圆角，通过通风槽14的作用，提高散热效果。
26.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
27.1、开闭器主体1与壳体2通过螺钉进行连接，第一电机5驱动第一转动杆6进行转动，使得扇叶7进行转动，并通过散热板3和散热孔4的作用进行散热工作；
28.2、第二电机8驱动第二转动杆9进行转动，使得第一锥齿轮10进行转动；
29.3、通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11的啮合连接关系，使得第二锥齿轮11带动第三转动杆12进行转动，使得清理板13跟随进行转动，对散热板3表面粘附的灰尘进行清理。
30.综上所述：该强电流大开距电气件开闭器，通过壳体2、散热板3、散热孔4、第一电机5、第一转动杆6、扇叶7、第二电机8、第二转动杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第三转动杆12、清理板13和通风槽14之间的配合设置，将壳体2与开闭器主体1连接后，通过第一电机5驱动第一转动杆6进行转动，使得扇叶7进行转动，并通过散热板3和散热孔4的配合，对开闭器主体1进行散热工作，并通过通风槽14的作用，提高散热效果，然后通过第二电机8驱动第二转动杆9进行转动，使得第一锥齿轮10进行转动，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11的啮合连接关系，使得第二锥齿轮11带动第三转动杆12进行转动，使得清理板13对散热板3的外表面进行清理，避免外界灰尘堵塞散热孔4，导致散热效果降低，保证了电气件开闭器在进行使用时，散热效果更佳，避免了电气件开闭器受到影响，保证了电气件开闭器的使用寿命不受影响。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。