一种具有一体成形外壳的2PIN充电线的制作方法

一种具有一体成形外壳的2pin充电线
技术领域
1.本实用新型涉及充电连接线技术领域，特别涉及一种具有一体成形外壳的2pin充电线。


背景技术：

2.充电连接线作为对设备进行供电的连接线，通过可插拔的插头，可以方便的使用；传统的带插头的充电线，结构较为简单，多是将线材与插脚焊接然后进行包塑成型，传统扁平状的插脚在包塑后可以与胶座有较好的结合力，插头结构较为稳定，但在圆柱形插脚方面，圆柱形的插脚容易相对胶座发生转动，导致插脚容易从胶座上脱离，插头寿命较短；因此需要设计出适合圆柱形插脚的插头结构。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有一体成形外壳的2pin充电线。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有一体成形外壳的2pin充电线，包括线材和插头，所述插头包括外壳、两个插针、绝缘座；所述外壳为一体注塑成型的外壳，所述两个插针、绝缘座、线材与外壳固定连接，所述两个插针安装在绝缘座上，所述插针前端设置露出于绝缘座外侧的插接部，所述插针后端的引脚折弯有与线材固定的连接部；所述连接部和线材之间的连接区域外侧套设有热缩套管。
5.在上述技术方案中，所述绝缘座设置有固定孔，所述插针插设在固定孔内，所述固定孔的设置有一台阶，所述插针设置有与该台阶相配的凸边。
6.在上述技术方案中，所述绝缘座在插针后端设置有pcb板，所述插针的引脚从pcb板的过孔穿过，所述凸边位于固定孔的台阶与pcb板之间。
7.在上述技术方案中，所述插针设置有一圈环形凸起，所述插针通过环形凸起与固定孔内壁过盈配合。
8.在上述技术方案中，所述绝缘座包括依次设置的固定部、安装部和定位部，所述固定部位于外壳内部，所述固定部呈长圆型，所述固定部外壁开设有一圈凹槽，所述pcb板的形状与固定部相匹配，所述pcb板同轴设置在固定部的端面上。
9.在上述技术方案中，所述安装部呈圆形，所述安装部上沿轴向设置有安装孔，两个安装孔对称设置有安装部的两侧。
10.在上述技术方案中，所述定位部的形状呈长方体，所述插针从定位部的端面露出，所述定位部的端面设置有与边缘形状相匹配的凸条，所述定位部设置有防呆部。
11.在上述技术方案中，所述防呆部设置在定位部长度方向的一个外侧壁上，该外侧壁设置为圆柱面。
12.在上述技术方案中，所述外壳呈l字型，所述绝缘座和插针从外壳的一端露出，所述线材从外壳的另一端露出。
13.在上述技术方案中，所述线材为双并线。
14.本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过模内注塑方式一体成型外壳，使得插头结构劳固，利于摇摆测试，外壳成型的模具结构简单，节约开模成本，从而降低生产成本，提高企业效益；插针引脚的连接部与线材通过焊接固定，再通过热塑套管套牢，增加两者之间的结合力，避免线材轻易与引脚脱离，插针通过凸边与绝缘座上的台阶配合、环形凸起与绝缘座过盈配合，再通过pcb板限位，提高插针与绝缘座之间的结合力，避免插针轻易从绝缘座上脱离；通过将引脚折弯，使得连接部与插针垂直，在包塑在外壳后，垂直状态的连接部可以避免插针发生转动，保证插针与外壳的结构稳定，保证插头的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的分解结构示意图。
17.图3是本实用新型的剖面结构示意图。
18.图中：1、线材；2、外壳；3、套管；4、pcb板；41、过孔；5、插针；51、插接部；52、凸起；53、凸边；54、引脚；55、连接部；6、绝缘座；61、定位部；62、安装部；63、凹槽；64、固定部；65、固定孔；66、台阶；67、安装孔；68、凸条；69、防呆部。
具体实施方式
19.参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
20.如图1-3所示，一种具有一体成形外壳的2pin充电线，包括线材1和插头，插头包括外壳2、两个插针5、绝缘座6；外壳2为一体注塑成型的外壳2，两个插针5、绝缘座6、线材1与外壳2固定连接，两个插针5安装在绝缘座6上，插针5前端设置露出于绝缘座6外侧的插接部51，插针5后端的引脚54折弯有与线材1固定的连接部55；连接部55和线材1之间的连接区域外侧套设有热缩套管3。插针5引脚54的连接部55与线材1通过焊接固定，再通过热塑套管3套牢，增加两者之间的结合力，避免线材1轻易与引脚54脱离。
21.绝缘座6设置有固定孔65，插针5插设在固定孔65内，固定孔65的设置有一台阶66，插针5设置有与该台阶66相配的凸边53。通过台阶66组成插针5往前脱离绝缘座6。
22.绝缘座6在插针5后端设置有pcb板4，插针5的引脚54从pcb板4的过孔41穿过，凸边53位于固定孔65的台阶66与pcb板4之间。pcb板4可以起到限位的作用，插针5可以与pcb板4上的焊盘焊接固定，插针5的凸边53直径大于pcb板4过孔41的内径，pcb板4可以阻挡插针5后退拔出，提高插针5的稳定性。
23.插针5设置有一圈环形凸起52，插针5通过环形凸起52与固定孔65内壁过盈配合。通过环形凸起52，使得插针5插入固定孔65内后不易后退拔出，保证插针5与绝缘座6之间的结合力。
24.绝缘座6包括依次设置的固定部64、安装部62和定位部61，固定部64位于外壳2内部，固定部64呈长圆型，固定部64外壁开设有一圈凹槽63，pcb板4的形状与固定部64相匹配，pcb板4同轴设置在固定部64的端面上。外壳2注塑成型，外壳2在凹槽63处会填补，从而使绝缘座6与外壳2固定，提高绝缘座6与外壳2之间的结合力。
25.安装部62呈圆形，安装部62上沿轴向设置有安装孔67，两个安装孔67对称设置有安装部62的两侧。安装孔67可以用于安装螺丝。
26.定位部61的形状呈长方体，插针5从定位部61的端面露出，定位部61的端面设置有与边缘形状相匹配的凸条68，定位部61设置有防呆部69。通过凸条68使得定位部61的端面不是光滑的平面，增加定位部61端面与插座接触面之间的缝隙，避免插头前端与插座插接时，定位部61端面与插座的接触面之间因缝隙比较小产生静电结合力，保证插头插拔顺利。
27.防呆部69设置在定位部61长度方向的一个外侧壁上，该外侧壁设置为圆柱面，该圆柱面与安装部62的圆柱面外侧壁相互平行。通过防呆部69进行定位，避免插头插到插座上时插错方向。
28.外壳2呈l字型，绝缘座6和插针5从外壳2的一端露出，线材1从外壳2的另一端露出。
29.线材1为双并线。插针5的插接部51为圆柱型插接部51，用于和圆孔插座进行插接。
30.本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过模内注塑方式一体成型外壳2，使得插头结构劳固，利于摇摆测试，外壳2成型的模具结构简单，节约开模成本，从而降低生产成本，提高企业效益；插针5引脚54的连接部55与线材1通过焊接固定，再通过热塑套管3套牢，增加两者之间的结合力，避免线材1轻易与引脚54脱离，插针5通过凸边53与绝缘座6上的台阶66配合、环形凸起52与绝缘座6过盈配合，再通过pcb板4限位，提高插针5与绝缘座6之间的结合力，避免插针5轻易从绝缘座6上脱离；通过将引脚54折弯，使得连接部55与插针5垂直，在包塑在外壳2后，垂直状态的连接部55可以避免插针5发生转动，保证插针5与外壳2的结构稳定，保证插头的稳定性。
31.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。