一种插头铆压工装的制作方法

1.本技术涉及插头铆压技术领域，尤其涉及一种插头铆压工装。


背景技术：

2.现有技术中需要将插头的接线柱插入到插头的壳体上，壳体上设有插孔，接线柱插接在插孔中，接线柱的外壁与插孔的内壁紧配合，现有技术中通常需要人手动使用锤子将接线柱敲击铆压到插孔内，操作费力且工作效率低，并且敲击的过程中对接线柱产生的作用力方向难以掌控，容易导致插孔变形，接线柱与插孔之间松动。


技术实现要素：

3.本技术提供一种插头铆压工装，用于解决现有技术中接线柱铆压到插孔中的过程中工作效率低、容易导致插孔变形最终导致接线柱与插孔之间松动的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种插头铆压工装，包括底座、滑台、导向柱、压板和气缸，所述滑台位于所述底座的上方，所述底座和所述滑台水平设置，所述底座与所述滑台沿水平方向滑动连接，所述导向柱竖直设置，所述导向柱位于所述底座的上方，所述导向柱的下端与所述底座固定连接，所述压板位于所述滑台的上方，所述压板水平设置，所述压板与所述导向柱沿竖直方向滑动连接，所述气缸位于所述压板的上方，所述气缸的缸体与所述导向柱的上端固定连接，所述气缸的活塞杆与所述压板固定连接，所述滑台的上表面固定连接有定位套，所述插头插接在所述定位套内侧，所述压板的下表面固定连接有顶针，所述顶针竖直设置，所述插头上预固定有接线柱，所述接线柱竖直设置，所述顶针位于所述接线柱的正上方。
6.一些实施方式中，所述底座的上表面固定连接有导轨，所述导轨水平设置，所述滑台与所述导轨沿平行于所述导轨的方向滑动连接。
7.一些实施方式中，所述底座的上表面固定连接有定位板，所述定位板竖直设置，所述滑台与所述定位板沿垂直于所述定位板的方向抵接，所述导轨与所述定位板垂直。
8.一些实施方式中，所述导向柱的下端与所述定位板固定连接，所述定位板位于所述压板与所述底座之间。
9.一些实施方式中，所述滑台远离所述定位板的一边固定连接有推拉杆。
10.一些实施方式中，所述定位套与所述滑台可拆卸式固定连接。
11.一些实施方式中，所述滑台的上表面设有若干个螺孔，所述定位套的上表面设有若干个通孔，所述通孔沿竖直方向贯穿所述定位套。
12.有益效果：
13.本技术提供的插头铆压工装，在工作过程中，沿底座滑动滑台，使定位套滑从压板正下方区域滑出，将插头插入到定位套内部进行固定，然后沿底座滑动，使插头上预固定好的接线柱沿竖直方向与顶针对齐，启动气压缸，气压缸推动压板向下运动，导向柱对压板进行导向，压板带动顶针向下运动，顶针与接线柱接触后，顶针逐渐推动接线柱进一步的插入
到插头的壳体内部，相对于现有技术，本实施例提供的插头铆压工装，对接线柱施加的作用力方向可控性更高，接线柱能够更平稳的插入到插头内部，插孔不容易发生不规则变形，因此接线柱铆压到位后，接线柱与插孔之间的连接紧固性更高，并且相对于现有技术中的工作效率更高，操作更加省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中插头铆压工装的结构示意图；
16.图2是本技术实施例中滑台与定位套之间连接结构的示意图。
17.附图标记：
18.101、底座；102、滑台；103、导向柱；104、压板；105、气缸；106、定位套；107、顶针；108、接线柱；109、导轨；110、定位板；111、推拉杆；112、螺孔；113、通孔；114、插头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的
具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1和图2所示，在本技术的实施例中，提供一种插头铆压工装，包括底座101、滑台102、导向柱103、压板104和气缸105，滑台102位于底座101的上方，底座101和滑台102水平设置，底座101与滑台102沿水平方向滑动连接，导向柱103竖直设置，导向柱103位于底座101的上方，导向柱103的下端与底座101固定连接，压板104位于滑台102的上方，压板104水平设置，压板104与导向柱103沿竖直方向滑动连接，气缸105位于压板104的上方，气缸105的缸体与导向柱103的上端固定连接，气缸105的活塞杆与压板104固定连接，滑台102的上表面固定连接有定位套106，插头114插接在定位套106内侧，压板104的下表面固定连接有顶针107，顶针107竖直设置，插头114上预固定有接线柱108，接线柱108竖直设置，顶针107位于接线柱108的正上方。
25.本实施例提供的插头铆压工装，在工作过程中，沿底座101滑动滑台102，使定位套106滑从压板104正下方区域滑出，将插头114插入到定位套106内部进行固定，然后沿底座101滑动，使插头114上预固定好的接线柱108沿竖直方向与顶针107对齐，启动气压缸，气压缸推动压板104向下运动，导向柱103对压板104进行导向，压板104带动顶针107向下运动，顶针107与接线柱108接触后，顶针107逐渐推动接线柱108进一步的插入到插头114的壳体内部，插头114上的插孔被接线柱108遮挡，因此在图1中未展现，相对于现有技术，本实施例提供的插头铆压工装，对接线柱108施加的作用力方向可控性更高，接线柱108能够更平稳的插入到插头114内部，插孔不容易发生不规则变形，因此接线柱108铆压到位后，接线柱108与插孔之间的连接紧固性更高，并且相对于现有技术中的工作效率更高，操作更加省力。
26.一些实施方式中，底座101的上表面固定连接有导轨109，导轨109水平设置，滑台102与导轨109沿平行于导轨109的方向滑动连接。
27.一些实施方式中，底座101的上表面固定连接有定位板110，定位板110竖直设置，滑台102与定位板110沿垂直于定位板110的方向抵接，导轨109与定位板110垂直。
28.一些实施方式中，导向柱103的下端与定位板110固定连接，定位板110位于压板104与底座101之间。
29.一些实施方式中，滑台102远离定位板110的一边固定连接有推拉杆111。
30.一些实施方式中，定位套106与滑台102可拆卸式固定连接。
31.一些实施方式中，滑台102的上表面设有若干个螺孔112，定位套106的上表面设有若干个通孔113，通孔113沿竖直方向贯穿定位套106。
32.通过上述实施方式，将螺栓插入通孔113，然后将螺栓与螺孔112螺纹连接，从而将定位套106紧固在滑台102上，便于将定位套106安装至滑台102上或将定位套106从滑台102上拆卸下来，优选地，螺孔112在滑台102上表面等间距地矩形阵列分布，便于调整定位套106在滑台102上的位置。优选地，螺孔112的孔间距介于1厘米至2厘米之间或螺孔112的孔间距介于0.5厘米至1厘米之间，定位套106调整的最小距离更小，便于对定位套106在滑套上的位置进行微调，以便于顶针107沿竖直方向与接线柱108对齐，或使顶针107与接线柱108之间的同轴度更高。
33.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。