一种用于新能源汽车的锂电池注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种用于新能源汽车的锂电池注液装置。


背景技术：

2.电解液是锂电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂电池中，是锂电池生产过程中非常重要的环节，在锂离子电池的生产过程中，通常都会向电池内部注入电解液，在注液机上完成注液后，会在锂电池的注液口塞上密封钉，然后将电池转移到后端工序；
3.现有的锂电池注液是通过负压自吸式自动注液方式，使电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒和电解液连接，使电池盒内部和电解液所在空间形成压差，利用压差将电解液通过锂电池上的注液孔注入锂电池的电池盒中；
4.现有的这种锂电池注液装置在电解液注入到电池盒中后，无法快速将锂电池的注液孔密封，锂电池在转移途中会影响锂电池的化学性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于新能源汽车的锂电池注液装置，可以有效解决现有的这种锂电池注液装置在电解液注入到电池盒中后，无法快速将锂电池的注液孔密封，锂电池在转移途中会影响锂电池的化学性能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种用于新能源汽车的锂电池注液装置，包括：底板和锂电池，在所述底板的顶端进行锂电池的注液工作；活动块，所述活动块活动设置于底板顶端，所述底板顶端固定安装有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第二固定块分设为两个，所述第一固定块一端与第二固定块相连接，所述活动块一端与第三固定块相贴合，所述活动块另一端与第二固定块相贴合，所述第一固定块、第二固定块和活动块所成结构与锂电池相适配；压块、固定筒和胶塞，所述底板顶端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿顶端固定安装有承载板，所述固定筒贯穿安装于承载板内壁，所述胶塞活动设置于固定筒内壁，所述承载板顶端固定安装有支撑体，所述支撑体顶端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆底端贯穿支撑体与压块顶端相连接，所述压块外壁与固定筒内壁处于同平面。
8.优选的，所述承载板顶端固定安装有储液罐和泵机，所述储液罐内外壁贯穿安装有玻璃刻度条，所述储液罐顶端螺纹连接有盖帽，所述盖帽底端外壁固定设置有外螺纹层，所述储液罐顶端内壁固定设置有螺槽，所述螺槽与外螺纹层相适配。
9.优选的，所述储液罐外壁固定安装有第一固定环和抽液管，所述抽液管外壁与第一固定环内壁相连接，所述抽液管一端贯穿储液罐延伸至储液罐内部，所述抽液管另一端与泵机的抽水端口相连接。
10.优选的，所述固定筒外壁固定安装有出液管和第二固定环，所述出液管外壁与第
二固定环内壁相连接，所述出液管一端与泵机的出水端口相连接，所述出液管另一端贯穿固定筒延伸至固定筒的内壁。
11.优选的，所述锂电池顶端固定开设有注液孔，所述注液孔内壁与固定筒内壁处于同平面，所述胶塞与注液孔相适配。
12.优选的，所述固定筒内壁固定开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装弹簧，所述弹簧靠近固定筒中心的一端固定安装有钢珠，所述钢珠与凹槽相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置第一固定块、第二固定块、第三固定块和活动块，实现对锂电池的限位作用，利于对锂电池进行快速固定，通过设置固定筒、气缸、压块和胶塞，在锂电池注液完成后可立即对注液孔进行密封，有效避免了锂电池中电解液与空气的接触，利于锂电池的转运，通过设置玻璃刻度条，使储液罐中电解液容量与锂电池所需电解液容量相等即可实现泵机的一次性注液工作，使用方便，具有一定的推广价值。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型底板和锂电池拆分结构示意图。
16.图3为本实用新型储液罐和盖帽拆分结构示意图。
17.图4为本实用新型压块、固定筒和胶塞拆分结构示意图。
18.图5为本实用新型固定筒的内部结构剖视图。
19.图中：1、底板；2、支撑腿；3、承载板；4、储液罐；5、泵机；6、支撑体；7、气缸；8、压块；9、固定筒；10、胶塞；11、第一固定块；12、第二固定块；13、活动块；14、第三固定块；15、玻璃刻度条；16、盖帽；17、第一固定环；18、抽液管；19、出液管；20、第二固定环；21、锂电池；22、注液孔；23、螺槽；24、外螺纹层；25、凹槽；26、弹簧；27、钢珠。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-5，一种用于新能源汽车的锂电池注液装置，包括：
22.底板1和锂电池21，在底板1的顶端进行锂电池21的注液工作；
23.活动块13，活动块13活动设置于底板1顶端，底板1顶端固定安装有第一固定块11、第二固定块12和第三固定块14，第二固定块12分设为两个，第一固定块11一端与第二固定块12相连接，活动块13一端与第三固定块14相贴合，活动块13另一端与第二固定块12相贴合，第一固定块11、第二固定块12和活动块13所成结构与锂电池21相适配；
24.压块8、固定筒9和胶塞10，底板1顶端四角边缘处固定安装有支撑腿2，支撑腿2顶端固定安装有承载板3，固定筒9贯穿安装于承载板3内壁，胶塞10活动设置于固定筒9内壁，承载板3顶端固定安装有支撑体6，支撑体6顶端固定安装有气缸7，气缸7的伸缩杆底端贯穿支撑体6与压块8顶端相连接，压块8外壁与固定筒9内壁处于同平面。
25.如图1和3所示，承载板3顶端固定安装有储液罐4和泵机5，储液罐4内外壁贯穿安装有玻璃刻度条15，储液罐4顶端螺纹连接有盖帽16，盖帽16底端外壁固定设置有外螺纹层
24，储液罐4顶端内壁固定设置有螺槽23，螺槽23与外螺纹层24相适配。
26.通过采用上述方案，实现了盖帽16与储液罐4快速拆装的效果，便于电解液的添加，使用方便。
27.如图1和3所示，储液罐4外壁固定安装有第一固定环17和抽液管18，抽液管18外壁与第一固定环17内壁相连接，抽液管18一端贯穿储液罐4延伸至储液罐4内部，抽液管18另一端与泵机5的抽水端口相连接。
28.通过采用上述方案，提高了抽液管18的稳定性，利于电解液的稳定运输。
29.如图1和4所示，固定筒9外壁固定安装有出液管19和第二固定环20，出液管19外壁与第二固定环20内壁相连接，出液管19一端与泵机5的出水端口相连接，出液管19另一端贯穿固定筒9延伸至固定筒9的内壁。
30.通过采用上述方案，提高了出液管19的稳定性，利于电解液的稳定输送。
31.如图1和2所示，锂电池21顶端固定开设有注液孔22，注液孔22内壁与固定筒9内壁处于同平面，胶塞10与注液孔22相适配。
32.通过采用上述方案，利于电解液的添加工作，胶塞10的设置利于在电解液添加完成后对锂电池21进行快速密封。
33.如图5所示，固定筒9内壁固定开设有凹槽25，凹槽25内壁固定安装弹簧26，弹簧26靠近固定筒9中心的一端固定安装有钢珠27，钢珠27与凹槽25相适配。
34.通过采用上述方案，实现了钢珠27对胶塞10的承载作用，当胶塞10受到压块8向下的作用力时，胶塞10底端将钢珠27压入凹槽25中，利于胶塞10的快速安装，使用方便。
35.需要说明的是，本实用新型为一种用于新能源汽车的锂电池注液装置，使用时，将锂电池21置入第一固定块11和第二固定块12所围区域内，取出活动块13，将活动块13置于第二固定块12和第三固定块14间隙区域，使活动块13对锂电池21进行限位，此时固定筒9内壁与锂电池21的注液孔22内壁处于同平面，将胶塞10塞入固定筒9顶端内壁，使胶塞10底端与钢珠27顶端相互贴合，然后通过螺纹作用从储液罐4上取下盖帽16，向储液罐4中加入电解液，根据玻璃刻度条15判断电解液的加入量，使储液罐4中电解液的容量与锂电池21所需电解液的容量相等，之后盖上盖帽16，启动泵机5将储液罐4中的电解液抽入固定筒9中，随固定筒9内壁流入注液孔22中，注液完毕后，启动气缸7使压块8向下运动，带动胶塞10向下运动至注液孔22内，即可实现对注液孔22的快速密封，完成密封后，手动取下活动块13，即可取出注液和密封完成的锂电池21。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。