一种铜螺母生产加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜螺母生产技术领域，具体为一种铜螺母生产加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.黄铜具有较好的导热性，如采用加热铜螺母后嵌入，一方面铜螺母可以迅速变热加快了工作效率，另一方面，加热后的铜螺母可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，利于压入孔内；pa/nyloy/pet的熔点都在200
°
c以上，铜螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶硬化，如果铜螺母温度还处在高温，结果是铜螺母与塑件件接触的地方开发松脱或出现裂缝。所以注塑中使用铜材质的螺母而不是钢螺母，刚生产出来的铜螺母外表面和内部的螺纹内部可能会有毛刺，毛刺不进行处理的话会对使用后的铜螺母的使用质量和使用寿命产生巨大的影响，传统的超声波去毛刺装置由于震动产生的噪音较大，会使工人身心受到损伤。鉴于此，我们提出一种铜螺母生产加工用去毛刺装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铜螺母生产加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜螺母生产加工用去毛刺装置，包括外壳，所述外壳内部焊接有去毛刺机构，所述去毛刺机构和所述外壳之间垫设有缓冲海绵；
6.所述去毛刺机构包括存液盒、焊接于所述存液盒两侧表面中间位置的若干滑槽、焊接于所述存液盒下表面上的若干支撑轴、焊接于所述外壳内部下表面上的支撑环、固定安装于所述支撑环上表面上的弹簧、固定安装于所述滑槽下表面的升降电机、焊接于所述滑槽下表面中间位置的超声波发生器、焊接于所述滑槽下表面右侧位置的换能器、滑动连接于所述滑槽内的螺纹杆、螺纹连接于所述螺纹杆上的连接块、焊接于所述连接块之间的放料盘、开设于所述放料盘上表面的通孔以及固定安装于所述螺纹杆顶端的挡块。
7.作为优选的技术方案，所述支撑轴和所述支撑环共四个，分布于长方形的四个角上，且所述支撑轴与所述支撑环滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述升降电机与所述螺纹杆同轴连接。
9.作为优选的技术方案，所述放料盘上表面的尺寸小于所述存液盒侧尺寸。
10.作为优选的技术方案，所述通孔的尺寸小于铜螺母的尺寸。
11.作为优选的技术方案，所述连接块的尺寸小于所述滑槽内部空腔的尺寸。
12.作为优选的技术方案，所述缓冲海绵呈回字形填充在所述外壳和所述去毛刺机构之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将去毛刺装置的去毛刺部件整合在
一起，并在去毛刺机构下使用弹簧缓冲，缓解装置运作过程中产生的震动噪音，并在去毛刺机构和外壳之间添加吸音海绵，进一步缓解运行过程中的噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中去毛刺机构的正视图；
16.图3为本实用新型中去毛刺机构内部的结构示意图。
17.图中各个标号的意义为：
18.外壳1；缓冲海绵2；
19.去毛刺机构3；存液盒31；滑槽32；支撑轴33；弹簧34；支撑环35；超声波发生器36；换能器37；升降电机38；放料盘39；通孔310；连接块311；螺纹杆312；挡块313。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
24.一种铜螺母生产加工用去毛刺装置，包括外壳1，外壳1内部焊接有去毛刺机构3，去毛刺机构3和外壳1之间垫设有缓冲海绵2；
25.去毛刺机构3包括存液盒31、焊接于存液盒31两侧表面中间位置的若干滑槽32、焊接于存液盒31下表面上的若干支撑轴33、焊接于外壳1内部下表面上的支撑环35、固定安装于支撑环35上表面上的弹簧34、固定安装于滑槽32下表面的升降电机38、焊接于滑槽32下表面中间位置的超声波发生器36、焊接于滑槽32下表面右侧位置的换能器37、滑动连接于滑槽32内的螺纹杆312、螺纹连接于螺纹杆312上的连接块311、焊接于连接块311之间的放料盘39、开设于放料盘39上表面的通孔310以及固定安装于螺纹杆312顶端的挡块313。
26.作为本实施例的优选，支撑轴33和支撑环35共四个，分布于长方形的四个角上，且支撑轴33与支撑环35滑动连接，当弹簧受力收缩后，支撑轴33进入支撑环35内，对机器运行过程中的震动进行缓解。
27.作为本实施例的优选，升降电机38与螺纹杆312同轴连接，通过升降电机38直接控
制螺纹杆312，方便控制。
28.作为本实施例的优选，放料盘39上表面的尺寸小于存液盒31侧尺寸，防止放料盘39和存液盒31内表面产生碰撞。
29.作为本实施例的优选，通孔310的尺寸小于铜螺母的尺寸，防止铜螺母穿过通孔310。
30.作为本实施例的优选，连接块311的尺寸小于滑槽32内部空腔的尺寸，防止连接块311和滑槽32内壁产生碰撞。
31.作为本实施例的优选，缓冲海绵2呈回字形填充在外壳1和去毛刺机构3之间，在去毛刺机构3的水平外围均匀的包裹缓冲海绵2，吸收震动和噪音。
32.具体使用过程中，首先向存液盒31内部注入清洗液，随后在放料盘39上放置需要被处理的铜螺母，随后正向启动升降电机38，将放料盘39下移，直至铜螺母全部没入液面以下，随后启动超声波发生器36和换能器37，对位于存液盒31内的铜螺母进行超声去毛刺，在机器启动过程中，超声波发生器36产生的震动使得存液盒31不停地震动，通过弹簧34缓解存液盒31产生的震动，减轻装置整体产生的噪音音量。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。