一种无缝钢管用内壁除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及内壁除锈设备技术领域，尤其涉及一种无缝钢管用内壁除锈设备。


背景技术：

2.由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.无缝钢管在加工过程中有一道除锈工序，无缝钢管内壁和外壁均需要进行除锈处理，无缝钢管除锈工序是先对无缝钢管进行外壁除锈，而无缝钢管内壁的除锈比较麻烦，工序比较繁杂，操作麻烦，浪费劳动力，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种无缝钢管用内壁除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无缝钢管用内壁除锈设备，包括底座，所述底座的上表面安装有多根支撑杆一，多根支撑杆一的顶端共同固定有安装板，底座上表面的中间位置安装有电机一，电机一的输出轴连接有转轴一，转轴一的顶端管安装板连接有除锈辊，除锈辊的外部设置有除锈刷，安装板的上表面对称焊接有支撑杆二，两根支撑杆二的顶端共同固定有支撑环，安装板的上表面对称固定有支撑杆三，两根支撑杆三的顶部共同固定有传动箱，传动箱的一侧壁上对称转动安装有两根转轴二，转轴二上固定套装有压辊，转轴二的一端伸入传动箱内安装有齿轮，传动箱的一侧壁上安装有电机二，且电机二的输出轴贯穿传动箱的侧壁与一根转轴二传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述除锈刷为钢丝刷。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑环位于除锈辊的外部。
9.作为一种优选的实施方式，两根所述压辊位于除锈辊的两侧，压辊的侧壁上开设有防滑纹。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述齿轮相互啮合。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该一种无缝钢管用内壁除锈设备通过设置支撑杆一、安装板、电机一、除锈辊、除锈刷、支撑杆二和支撑环等结构，将待除锈的无缝钢管套设在除锈辊上，电机一带动除锈辊转动，可自动对无缝钢管内壁进行除锈，支撑环对无缝钢管进行限位，简单实用；
13.2、该一种无缝钢管用内壁除锈设备通过设置传动箱、转轴二、压辊、齿轮和电机二，利用两根压辊将无缝钢管抵住，通过启动电机二，在齿轮作用下，两根压辊同步反向转
动，根据电机二的转向不同，可带动无缝钢管向上或向下移动，自动进行全面的清理，省时省力，提高加工效率，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的传动箱的俯视图。
17.图中标号：1、底座；2、支撑杆一；3、安装板；4、电机一；5、转轴一；6、除锈辊；7、除锈刷；8、支撑杆二；9、支撑环；10、支撑杆三；11、传动箱；12、转轴二；13、压辊；14、齿轮；15、电机二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种无缝钢管用内壁除锈设备，包括底座1，底座 1的上表面安装有多根支撑杆一2，多根支撑杆一2的顶端共同固定有安装板3，底座1上表面的中间位置安装有电机一4，电机一4的输出轴连接有转轴一5，转轴一5的顶端管安装板3连接有除锈辊6，除锈辊6的外部设置有除锈刷7，除锈刷7为钢丝刷。
20.安装板3的上表面对称焊接有支撑杆二8，两根支撑杆二8的顶端共同固定有支撑环9，支撑环9位于除锈辊6的外部，安装板3的上表面对称固定有支撑杆三10，两根支撑杆三10的顶部共同固定有传动箱11，传动箱11的一侧壁上对称转动安装有两根转轴二12，转轴二12上固定套装有压辊13，两根压辊13位于除锈辊6的两侧，压辊13的侧壁上开设有防滑纹，转轴二12的一端伸入传动箱11内安装有齿轮14，传动箱11的一侧壁上安装有电机二15，且电机二 15的输出轴贯穿传动箱11的侧壁与一根转轴二12传动连接，两个齿轮14相互啮合。
21.工作原理：将待除锈的无缝钢管套设在除锈辊6上，然后启动电机一4和电机二15，电机一4带动除锈辊6和除锈刷7转动，对无缝钢管的内壁进行除锈，电机二15带动一根转轴二12转动，在两个齿轮14的作用下，两根转轴二12和压辊13同步反向转动，无缝钢管位于两根压辊13之间，在压辊13压力的作用下，压辊13转动时可带动无缝钢管向下移动，使无缝钢管内壁被全面的除锈，也方便对较长的无缝钢管进行除锈，改变电机二15的转向，也可使得无缝钢管向上移动，进行重复除锈，省时省力，提高加工效率，值得推广。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无缝钢管用内壁除锈设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有多根支撑杆一(2)，多根支撑杆一(2)的顶端共同固定有安装板(3)，底座(1)上表面的中间位置安装有电机一(4)，电机一(4)的输出轴连接有转轴一(5)，转轴一(5)的顶端管安装板(3)连接有除锈辊(6)，除锈辊(6)的外部设置有除锈刷(7)，安装板(3)的上表面对称焊接有支撑杆二(8)，两根支撑杆二(8)的顶端共同固定有支撑环(9)，安装板(3)的上表面对称固定有支撑杆三(10)，两根支撑杆三(10)的顶部共同固定有传动箱(11)，传动箱(11)的一侧壁上对称转动安装有两根转轴二(12)，转轴二(12)上固定套装有压辊(13)，转轴二(12)的一端伸入传动箱(11)内安装有齿轮(14)，传动箱(11)的一侧壁上安装有电机二(15)，且电机二(15)的输出轴贯穿传动箱(11)的侧壁与一根转轴二(12)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用内壁除锈设备，其特征在于，所述除锈刷(7)为钢丝刷。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用内壁除锈设备，其特征在于，所述支撑环(9)位于除锈辊(6)的外部。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用内壁除锈设备，其特征在于，两根所述压辊(13)位于除锈辊(6)的两侧，压辊(13)的侧壁上开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用内壁除锈设备，其特征在于，两个所述齿轮(14)相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种无缝钢管用内壁除锈设备，属于内壁除锈设备领域，包括底座，所述底座的上表面安装有多根支撑杆一，多根支撑杆一的顶端共同固定有安装板，底座上表面的中间位置安装有电机一，电机一的输出轴连接有转轴一，转轴一的顶端管安装板连接有除锈辊，除锈辊的外部设置有除锈刷，安装板的上表面对称焊接有支撑杆二，两根支撑杆二的顶端共同固定有支撑环，安装板的上表面对称固定有支撑杆三，两根支撑杆三的顶部共同固定有传动箱，传动箱的一侧壁上对称转动安装有两根转轴二；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可自动全面的对无缝钢管内壁进行除锈，操作简单，省时省力，大大提高加工效率，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：牟怡安
受保护的技术使用者：江苏宣胜金属科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/15