一种CNC夹具零件中心定位装置的制作方法

一种cnc夹具零件中心定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及零件精度控制技术领域，涉及一种cnc夹具零件中心定位装置。


背景技术：

2.在cnc加工零件时往往需要对零件进行定位以保证加工时其精度能够满足要求。当前加工制造零件普遍采用两销一面或6点定位方式，即同一平面上两个弹簧销及3个固定支撑点或6个固定支撑点来固定零件，当遇到加工后零件加工孔与毛坯凸台有同心度要求时，以上定位方式不能满足加工需求，会导致加工报废大大增加且会提高毛坯制造难度，过程难以控制。
3.因此，开发一种均衡加工孔与毛坯凸台以满足其同心要求的零件定位装置极具现实意义。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种均衡加工孔与毛坯凸台以满足其同心要求的零件定位装置，以解决现有定位方式无法满足零件加工孔与毛坯凸台同心度的要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种cnc夹具零件中心定位装置，包括承载底板、推出复位油缸、位移杆、定位销座及定位销；
7.所述推出复位油缸固定在承载底板上，所述推出复位油缸的活塞杆分别与布置在推出复位油缸两侧的位移杆连接，所述位移杆远离推出复位油缸端固定有定位销座，定位销座上设有用于与定位孔定位的定位销，所述位移杆上套设有中心卡件且中心卡件与两定位销的间距均相同。本实用新型适用性较好，通过更换不同位移杆长度及定位销大小，可实现同种类型产品定位。
8.本实用新型的cnc夹具零件中心定位装置，结构设计合理，中心卡件布置在两定位销之间，即该中心定位装置以待定位零件分中线，将毛坯零件偏差均衡分布在零件两边，以达到加工后均衡加工孔与毛坯凸台，使其满足同心要求(能够解决零件难以解决毛坯与加工孔偏心大的问题)，降低毛坯制造难度，提高产品合格率，更好地保证了产品质量，降低报废，提高生产效率，降低生产成本，极具应用前景。
9.作为优选的技术方案：
10.如上所述的一种cnc夹具零件中心定位装置，所述活塞杆及位移杆均平行于所述承载底板且活塞杆垂直于位移杆。
11.如上所述的一种cnc夹具零件中心定位装置，所述承载底板对应所述中心卡件位置开有一通孔i。
12.如上所述的一种cnc夹具零件中心定位装置，所述通孔i位于承载底板的中部。
13.如上所述的一种cnc夹具零件中心定位装置，所述推出复位油缸固定在承载底板
的一侧，第一位移杆和第二位移杆分别布置在推出复位油缸的两侧，所述中心卡件套接在第一位移杆上。
14.如上所述的一种cnc夹具零件中心定位装置，所述承载底板上固定有导向座，所述导向座开有一通孔ii，所述第一位移杆远离推出复位油缸端穿过所述通孔ii与定位销座固定。
15.如上所述的一种cnc夹具零件中心定位装置，所述活塞杆与位移杆连接端整体呈v型，所述位移杆布置在v型结构的两侧。通过v型结构即可将单个活塞杆的动作转换成布置在活塞杆两侧的位移杆的同步动作。位移杆头部(与活塞杆连接端)加工成锥形，与活塞杆头部(与位移杆连接端)形成锥度无间隙配合，保证导套与基座的垂直度。
16.如上所述的一种cnc夹具零件中心定位装置，所述活塞杆与位移杆连接端设有燕尾结构，所述位移杆与活塞杆连接端设有与所述燕尾结构匹配的反燕尾结构。活塞杆与位移杆通过燕尾结构与反燕尾结构完成相互卡接。
17.以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
18.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
19.本实用新型的cnc夹具零件中心定位装置，结构设计合理，中心卡件布置在两定位销之间，即该中心定位装置以待定位零件分中线，将毛坯零件偏差均衡分布在零件两边，以达到加工后均衡加工孔与毛坯凸台，使其满足同心要求，降低毛坯制造难度，提高产品合格率，更好地保证了产品质量，降低报废，提高生产效率，降低生产成本，极具应用前景。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
21.图1为本实用新型的cnc夹具零件中心定位装置的立体示意图；
22.图2、3和4分别为本实用新型的cnc夹具零件中心定位装置的主视图、左视图及俯视图；
23.图5为图4g-g剖视图；
24.图6和7分别为活塞杆的主视图及立体示意图；
25.其中，1为承载底板，2为定位销座，3为第一位移杆，4为定位销，5为推出复位油缸，6为导向座，7为中心卡件，8为通孔i，9为第二位移杆，10为活塞杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
27.实施例1
28.一种cnc夹具零件中心定位装置，如图1～5所示，包括承载底板1、推出复位油缸5、位移杆(第一位移杆3和第二位移杆9)、定位销座2及定位销4；
29.推出复位油缸5固定在承载底板1上，推出复位油缸5的活塞杆10(如图6～7所示，
活塞杆与位移杆连接端整体呈v型，两位移杆布置在v型结构的两侧且其与活塞杆连接端为锥形，活塞杆与位移杆连接端设有燕尾结构，位移杆与活塞杆连接端设有与燕尾结构匹配的反燕尾结构)分别与布置在推出复位油缸5两侧的位移杆(第一位移杆3和第二位移杆9)连接，活塞杆10及位移杆(第一位移杆3和第二位移杆9)均平行于承载底板1且活塞杆10垂直于位移杆(第一位移杆3和第二位移杆9)，位移杆远离推出复位油缸端固定有定位销座2，定位销座2上设有用于与定位孔定位的定位销4，推出复位油缸5固定在承载底板1的一侧，中心卡件7套接在第一位移杆3上，中心卡件7与两定位销的间距均相同，承载底板1对应中心卡件7位置开有一位于承载底板1的中部的通孔i 8，承载底板1上固定有导向座6，导向座开有一通孔ii，第一位移杆远离推出复位油缸端穿过通孔ii与定位销座2固定。
30.该装置的工作步骤：
31.1.将零件定位孔放入cnc夹具零件中心定位装置对应定位销，放平即可。
32.2.启动夹紧按钮，夹具按顺序夹紧。
33.3.推出复位油缸推出方向进油，推动活塞杆向前。
34.4.两端位移杆向两边均衡移动。
35.5.位移杆末端定位销座同时向两端均衡移动。
36.6.定位销靠紧定位孔壁，校正零件姿态，并分中定位。
37.7.松开时反向进油，活塞杆回退，拉回位移杆。
38.上述cnc夹具零件中心定位装置通过推出复位油缸使用t型方式将竖直方向运动转换为水平方向，加上导套导正水平方向来实现位移杆直线运动，通过两处定位销上两点来确定产品定位方向始终一致，确保本机构达到分中定位需求，从而将零件尺寸容差均匀分配到分中线两边，保证加工产品的均衡性。对于毛坯与加工位同心要求较高的零件应用此机构能达到非常好的效果。当然本装置也具有一定局限性，需要配合液压系统起到夹紧作用。通过更换不同位移杆长度及定位销大小，可实现同种类型产品定位。
39.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
40.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。