CNC加工件固定治具及其制作方法与流程

cnc加工件固定治具及其制作方法
技术领域
1.本发明属于cnc设备用夹具的技术领域，具体地涉及一种cnc加工件固定治具及其制作方法。


背景技术：

2.随着人们审美观的提升，对于电子产品的外观视觉效果也趋于多样化、高质量化。目前，因玻璃材质的质感、视觉效果、手感都优于塑料材质，电子产品的显示盖板及后盖越来越多地采用玻璃材质，尤其是2.5d、3d结构的玻璃盖板的需求越来越多。
3.由于玻璃盖板产品结构的多样化、小型化，为满足客户需求，在生产过程中需要不断切换产品品种。然而，传统玻璃盖板cnc加工方式是，每次加工一款产品就需更换定位玻璃盖板的固定治具，且需重新制作与玻璃盖板相适配的固定治具，导致治具半成品消耗大、制作成本较高、拆装耗时费力、产品加工效率低的问题。再有，目前用于加工玻璃盖板的cnc机台有单轴机、双轴机及多轴机，其中双轴机和多轴机上的主轴之间的距离不是统一标准的，导致对多个治具进行校平、分中时无法精准定位，致使固定治具只能在固定的cnc机台及固定的轴上使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述至少一个技术问题，本发明提供了一种cnc加工件固定治具及其制作方法。
5.第一方面，该发明提供一种cnc加工件固定治具，应用于cnc机床上；所述固定治具包括：
6.定位板，用于承接cnc加工件；所述定位板上设有第一吸附通槽、至少一个第一负压通孔和至少一个定位凸台，所述第一负压通孔与所述定位凸台一一对应设置，所述第一负压通孔贯穿所述定位板；
7.垫板，用于托起所述定位板，且所述定位板经定位销定位于所述垫板上；所述垫板上设有第一负压腔、第一真空吸气管、多个第二负压通孔和第三负压通孔，所述第一真空吸气管和多个所述第二负压通孔均与所述第一负压腔连通设置；
8.底板，固设于所述cnc加工平台上，用于托起并固定所述垫板；所述底板上设有第四负压通孔，所述第四负压通孔与所述第三负压通孔连通设置；
9.其中，所述第一真空吸气管和所述第四负压通孔均与真空负压源连接，通过处于负压状态的所述第一真空吸气管、所述第一负压腔及多个所述第二负压通孔将所述定位板吸附在所述垫板上；同时，通过处于负压状态的所述第四负压通孔、所述第三负压通孔、所述第一吸附通槽及所述第一负压通孔将cnc加工件吸附在所述定位板上。
10.相比现有技术，本发明的有益效果为：通过利用独立真空负压吸气分别固定定位板和cnc加工件，即通过在垫板上设置可与真空负压源依次连通的第一真空吸气管、第一负压腔及多个第二负压通孔，以在垫板上形成可吸附固定定位板的真空负压吸气第一通道，
以及通过在底板上设置可与真空负压源连通的第四负压通孔、在垫板上设置与第四负压通孔连通的第三负压通孔、在定位板上设置与第三负压通孔连通的第一吸附通槽和第一负压通孔，以在底板、垫板及定位板上形成可吸附cnc加工件的真空负压吸气第二通道，不仅可实现cnc加工件固定治具的循环使用及快速切换，降低治具制作成本、提高产品加工效率，而且可实现精准定位并在不同双轴机和多轴机上切换加工不同品种的产品。
11.较佳地，所述第一吸附通槽交错设置，且每一所述第一吸附通槽设于多个所述第二负压通孔之间。
12.较佳地，所述垫板的顶部设有第一密封圈及多个第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第二负压通孔的外缘，所述第一密封圈设于多个所述第二负压通孔所占区域的外缘，所述第一密封圈及多个所述第二密封圈均用于密封所述垫板与所述定位板叠置形成的腔体。
13.较佳地，所述定位板上设有一个所述定位凸台和一个所述第一负压通孔，所述定位凸台的顶面设有第二吸附通槽，所述第一负压通孔与所述第二吸附通槽及所述第一吸附通槽连通设置。
14.较佳地，所述定位板上设有多个所述定位凸台和多个所述第一负压通孔，所述定位凸台与所述第一负压通孔一一对应设置；所述定位凸台上设有吸附腔，所述第一负压通孔与所述吸附腔及所述第一吸附通槽连通设置。
15.较佳地，所述第二负压通孔包括多个阵列设置的吸附孔。
16.较佳地，所述底板的顶部挖设有第二负压腔，所述第二负压腔与所述第一负压腔相对适配设置。
17.较佳地，所述底板的顶部设有第三密封圈及第四密封圈，所述第三密封圈用于密封所述第三负压通孔与所述第四负压通孔的对接处，所述第四密封圈用于密封所述垫板与所述底板叠置形成的腔体。
18.较佳地，所述定位销包括第一定位销及第二定位销，所述第一定位销的外径大于所述第二定位销的外径，所述定位板上设有与所述第一定位销及第二定位销分别相适配的第一定位孔及第二定位孔。
19.第二方面，该发明提供了一种cnc加工件固定治具的制作方法，用于制作第一方面的cnc加工件固定治具；所述制作方法包括以下步骤：
20.s1、将加工好的底板校平并固定在cnc加工平台上；其中，所述底板上设有多个螺纹孔、多个第二沉头孔、第二负压腔、第四负压通孔、第二真空吸气管、第三密封圈槽及第四密封圈槽；所述第二真空吸气管与所述第四负压通孔连通设置，所述第三密封圈槽设于所述第四负压通孔的外缘，所述第四密封圈槽设于所述第二负压腔的外缘；
21.s2、对所述底板进行分中，设置并保存原点；
22.s3、将第三密封圈及第四密封圈分别安装在所述第三密封圈槽及第四密封圈槽内，并将垫板半成品固定安装在所述底板的顶面；其中，垫板半成品上设有多个第一沉头孔、多个第二负压通孔、第三负压通孔、第一负压腔、第一密封圈槽、第二密封圈槽及第一真空吸气管；所述第一负压腔与所述第二负压腔相对适配设置，所述第三负压通孔与所述第四负压通孔连通设置，所述第一真空吸气管及多个所述第二负压通孔均与所述第一负压腔连通设置，所述第一沉头孔与所述螺纹孔相对适配设置，所述第二密封圈槽设于所述第二
负压通孔的外缘，所述第一密封圈槽设于多个所述第二负压通孔所占区域的外缘，所述第二负压通孔包括若干个阵列设置的吸附孔；
23.s4、以步骤s2设置的原点为基准，在垫板半成品的顶面加工出第一定位销孔和第二定位销孔形成所述垫板，并将所述第一定位销、所述第二定位销、第一密封圈及第二密封圈分别安装在所述第一定位销孔、所述第二定位销孔、所述第一密封圈槽及所述第二密封圈槽内；
24.s5、将定位板半成品通过所述第一定位销及所述第二定位销安装在所述垫板的顶面，并使所述第一真空吸气管与真空负压源连接，通过处于负压状态的所述第一真空吸气管、所述第一负压腔及多个所述第二负压通孔将所述定位板半成品吸附在所述垫板上；其中，定位板半成品上设有第一定位孔、第二定位孔及第一吸附通槽，所述第一定位孔和所述第二定位孔分别与所述第一定位销和所述第二定位销相适配，所述第一吸附通槽交错设置，且设于多个所述第二负压通孔之间，所述第一吸附通槽与所述第三负压通孔连通设置；
25.s6、以步骤s2设置的原点为基准，在定位板半成品上加工出至少一个第一负压通孔及至少一个定位凸台形成所述定位板，所述定位凸台与cnc加工件相适配；其中，所述第一负压通孔贯穿所述定位板，所述第一负压通孔与所述第一吸附通槽连通设置。
26.相比现有技术，本发明的有益效果为：通过制作出利用独立真空负压吸气分别固定定位板的第一通道和吸附cnc加工件的第二通道，不仅可实现cnc加工件固定治具的循环使用及快速切换，降低治具制作成本、提高产品加工效率，而且可实现精准定位并在不同双轴机和多轴机上切换加工不同品种的产品。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具的爆炸示意图；
29.图2为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具的剖视图；
30.图3为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具的另一剖视图；
31.图4为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具中定位板的俯视图；
32.图5为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具中定位板的仰视图；
33.图6为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具中垫板的俯视图；
34.图7为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具中垫板的仰视图；
35.图8为本发明实施例一提供的cnc加工件固定治具中底板的结构示意图；
36.图9为本发明实施例二提供的cnc加工件固定治具中定位板的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.10-cnc加工件；
39.20-定位板，201-第一负压通孔，202-第一定位孔，203-第二定位孔，204-第一吸附通槽，21-定位凸台，211-第二吸附通槽，212-吸附腔；
40.30-垫板，301-第一沉头孔，302-第二负压通孔，303-第三负压通孔，304-第一负压
腔，31-第一定位销，32-第二定位销，33-第一密封圈，34-第二密封圈，35-第一真空吸气管；
41.40-底板，401-螺纹孔，402-第二沉头孔，403-第二负压腔，404-第四负压通孔，41-第二真空吸气管，42-第三密封圈，43-第四密封圈。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
46.一方面，本发明为解决现有技术中的技术问题，实现提高产品加工效率、降低治具制作成本的目的，提供了一种cnc加工件固定治具，具体阐述如下。
47.实施例一：
48.如图1所示，所示为本实施例中的cnc加工件固定治具的结构示意图，该cnc加工件固定治具包括定位板20、垫板30以及底板40。具体地，底板40通过4个螺栓固定安装在cnc加工平台上，垫板30通过6个螺栓固定安装在底板40的顶面，定位板20通过2个定位销及真空负压吸气固定吸附在垫板30的顶面。
49.本实施例提供的cnc加工件固定治具，可通过利用两个独立的真空负压吸气通道分别固定吸附定位板20和cnc加工件10，其中，所述cnc加工件10为玻璃盖板。这样不仅可实现cnc加工件固定治具的循环使用及快速切换，降低治具制作成本、提高产品加工效率，而且可实现精准定位并实现在不同双轴机和多轴机上切换加工不同品种的产品，通用性增强。
50.如图2、图3、图7和图8所示，在底板40的顶面中部设置有内凹的第二负压腔403，在底板40的顶面且在第二负压腔403的外缘设置有第四密封圈槽(图中未标识)，在该第四密封圈槽内安装有第四密封圈43；在底板40的周边且在第二负压腔403的外缘设置有6个螺纹孔401和4个第二沉头孔402，通过第二沉头孔402可将底板40固定安装在cnc加工平台上；在
底板40上设置有l型的第四负压通孔404，该第四负压通孔404的一端设置在底板40的中心且其顶面与底板40的顶面保持一致，而第四负压通孔404的另一端设置在底板40的一侧，在底板40的该侧固定安装有第二真空吸气管41，该第二真空吸气管41与第四负压通孔404螺纹连接，且第二真空吸气管41可与cnc加工平台上的真空负压源连接；在第四负压通孔404靠近第二负压腔403的一端外缘设置有第三密封圈槽(图中未标识)，在该第三密封圈槽内安装有第三密封圈42。
51.其次，在垫板30的底面中部设置有内凹的第一负压腔304，该第一负压腔304的周向大小与底板40上的第二负压腔403的周向大小保持一致，即第一负压腔304与第二负压腔403相对适配设置，以使第一负压腔304完全覆盖在第二负压腔403上；在垫板30的周边且在第一负压腔304的外缘设置有6个第一沉头孔301，该6个第一沉头孔301与底板40上的6个螺纹孔401一一对应适配，以通过螺栓将垫板30固定安装在底板40的顶面，并利用底板40上的第四密封圈43实现底板40上的第二负压腔403与垫板30上的第一负压腔304之间的密封。
52.同时，在垫板30的中心设置有第三负压通孔303且其底面与垫板30的底面保持一致，当通过螺栓将垫板30固定安装在底板40的顶面上时，可使第三负压通孔303与底板40上的第四负压通孔404连通，并利用底板40上的第三密封圈42实现垫板30上的第三负压通孔303与底板40上的第四负压通孔404的密封，即第三负压通孔303与第四负压通孔404连通但不与第一负压腔304及第二负压腔403连通；在垫板30的一侧固定安装有第一真空吸气管35，该第一真空吸气管35可与第一负压腔304连通且可与cnc加工平台上的真空负压源连接。
53.再有，在垫板30的顶面中部设置有多个第二负压通孔302，该多个第二负压通孔302阵列设置且均与第一负压腔304连通设置；在垫板30的顶面且在每个第二负压通孔302的外缘均设置有第二密封圈槽(图中未标识)，在该第二密封圈槽内安装有第二密封圈34；在垫板30的顶面且在所有的第二负压通孔302的外缘设置有第一密封圈槽(图中未标识)，在该第一密封圈槽内安装有第一密封圈33，利用第一密封圈33及多个第二密封圈34即可实现多个第二负压通孔302之间的分隔；在垫板30的顶面且在所有的第二负压通孔302的外缘设置有第一定位销孔和第二定位销孔(图中未标识)，且第一定位销孔的外径大于第二定位销孔的外径，在该第一定位销孔和第二定位销孔内分别固定安装有第一定位销31及第二定位销32，以方便识别垫板30的方向以及实现定位板20在x轴和y轴上的定位。
54.在其他实施例中，为稳固吸附且支撑定位板20，并保证定位板20在z轴上的定位精度，每个第二负压通孔302可包括若干个阵列设置的吸附孔(图中未标识)，即吸附孔孔径较小。
55.如图2、图4、图5和图6所示，在定位板20的底面中部设置有第一吸附通槽204，该第一吸附通槽204交错设置且处于多个第二负压通孔302之间，即第一吸附通槽204与第二负压通孔302不连通设置；在定位板20的中心设置有第一负压通孔201，该第一负压通孔201与第一吸附通槽204连通设置，且当定位板20固定吸附在垫板30的顶面上时，该第一负压通孔201可与垫板30上的第三负压通孔303连通，且与第一吸附通槽204连通；在定位板20的底面周边设置有第一定位孔202和第二定位孔203，该第一定位孔202和第二定位孔203分别与垫板30上的第一定位销31和第二定位销32相适配，以利用第一定位销31和第二定位销32将定位板20安装在垫板30的顶面。
56.在本实施例中，当真空负压源与第一真空吸气管35连接并吸气时，真空负压源可依次通过第一真空吸气管35、第一负压腔304及多个第二负压通孔302将定位板20固定吸附在垫板30的顶面，以实现定位板20在z轴上的定位；同时，安装在垫板30上的第一密封圈33及多个第二密封圈34可实现多个第二负压通孔302之间的密封，以使多个第二负压通孔302与第一吸附通槽204及第一负压通孔201不连通。
57.最后，在定位板20的顶部设置有与待加工的cnc加工件10相适配的定位凸台21，在该定位凸台21的顶面设置有第二吸附通槽211，该第二吸附通槽211与第一负压通孔201连通设置，即第一吸附通槽204和第二吸附通槽211均与第一负压通孔201连通。
58.在本实施例中，当在定位凸台21的顶面放置好cnc加工件10，且当真空负压源与第二真空吸气管41连接并吸气时，真空负压源可依次通过第二真空吸气管41、第四负压通孔404、第三负压通孔303、第一负压通孔201及第二吸附通槽211将cnc加工件10吸附固定在定位板20的顶面，以便于进行cnc加工。
59.实施例二：
60.如图9所示，所示为本实施例中的cnc加工件固定治具中的所述定位板20的结构示意图。本实施例中的cnc加工件固定治具与实施例一中的cnc加工件固定治具的结构大体相同，不同之处在于：所述定位板20的结构根据待加工的的cnc加工件10结构进行适配加工。
61.具体的，当cnc加工件10的尺寸比较小且需要进行cnc多片加工时，在与cnc加工件10相适配的定位板20的顶部设置有与待加工的cnc加工件10相适配的多个定位凸台21，在该定位凸台21的顶面设置有吸附腔212；同时，在定位板20的底面中部也设置有第一吸附通槽204，该第一吸附通槽204交错设置且处于多个第二负压通孔302之间，即第一吸附通槽204与第二负压通孔302不连通设置；在定位板20上且对应定位凸台21的中心均设置有第一负压通孔201，该第一负压通孔201与吸附腔212及第一吸附通槽204连通设置。
62.在本实施例中，当在定位凸台21的顶面放置好cnc加工件10，且当真空负压源与第二真空吸气管41连接并吸气时，真空负压源可依次通过第二真空吸气管41、第四负压通孔404、第三负压通孔303、第一吸附通槽204、第一负压通孔201及吸附腔212将cnc加工件10吸附固定在定位板20的顶面，以便于进行cnc加工。
63.在实际应用过程中，当cnc加工件10的型号变换时，只需要更换所述定位板20即可，而无需更换底板40和垫板30，这样就实现了cnc加工治具的循环使用及快速切换，降低了治具制作成本、提高了产品加工效率。
64.另一方面，本发明还提供了上述实施例的cnc加工件固定治具的制作方法，具体包括以下步骤：
65.s1、将加工好的底板40校平，并通过螺栓固定安装在cnc加工平台上。
66.其中，在该加工好的底板40的顶面中部设置有内凹的第二负压腔403，在底板40的顶面且在第二负压腔403的外缘设置有第四密封圈槽，在底板40的周边且在第二负压腔403的外缘设置有6个螺纹孔401和4个第二沉头孔402，在底板40上设置有l型的第四负压通孔404，该第四负压通孔404的一端设置在底板40的中心且其顶面与底板40的顶面保持一致，而第四负压通孔404的另一端设置在底板40的一侧，在底板40的该侧固定安装有第二真空吸气管41，该第二真空吸气管41与第四负压通孔404螺纹连接，在第四负压通孔404靠近第二负压腔403的一端外缘设置有第三密封圈槽。
67.在此需要说明的是，对于双轴机或多轴机，在确认好双轴机或多轴机上主轴间的距离后，可在双轴机上对应安装两个底板40，或者在多轴机上对应安装多个底板40，即双轴机或多轴机上的一个主轴对应一个底板40。以下以一个主轴对应的治具进行阐述。
68.s2、对固定安装在cnc加工平台上且对应某一主轴的底板40进行分中，设置好底板40原点并保存该原点。
69.s3、将第三密封圈42及第四密封圈43分别安装在第三密封圈槽及第四密封圈槽内，并将垫板30半成品通过螺栓固定安装在底板40的顶面。
70.其中，在该垫板半成品的底面中部设置有内凹的第一负压腔304，该第一负压腔304的周向大小与底板40上的第二负压腔403的周向大小保持一致，在垫板30的周边且在第一负压腔304的外缘设置有6个第一沉头孔301，该6个第一沉头孔301与底板40上的6个螺纹孔401一一对应适配，以通过螺栓将垫板30固定安装在底板40的顶面，并利用底板40上的第四密封圈43实现底板40上的第二负压腔403与垫板半成品上的第一负压腔304之间的密封；同时，在垫板半成品的中心设置有第三负压通孔303且其底面与垫板30的底面保持一致，当通过螺栓将垫板半成品固定安装在底板40的顶面上时，可使第三负压通孔303与底板40上的第四负压通孔404连通，并利用底板40上的第三密封圈42实现垫板半成品上的第三负压通孔303与底板40上的第四负压通孔404的密封；在垫板半成品的一侧固定安装有第一真空吸气管35，该第一真空吸气管35可与第一负压腔304连通；在垫板半成品的顶面中部设置有多个第二负压通孔302，该多个第二负压通孔302阵列设置且均与第一负压腔304连通设置，在垫板半成品的顶面且在每个第二负压通孔302的外缘均设置有第二密封圈槽，在垫板半成品的顶面且在所有的第二负压通孔302的外缘设置有第一密封圈槽。
71.在其他实施例中，为稳固吸附且支撑定位板20，并保证定位板20在z轴上的定位精度，每个第二负压通孔302可包括若干个阵列设置的吸附孔(图中未标识)，即吸附孔孔径较小。
72.s4、以步骤s2设置的原点为基准，在垫板半成品的顶面且在所有的第二负压通孔302的外缘加工出第一定位销孔和第二定位销孔形成垫板30，且第一定位销孔的外径大于第二定位销孔的外径，然后将第一定位销31和第二定位销32分别安装在第一定位销孔和第二定位销孔内，以方便识别垫板30的方向以及实现定位板20在x轴和y轴上的定位，接着将第一密封圈33及多个第二密封圈34分别对应安装在第一密封圈槽及第二密封圈槽内，以实现多个第二负压通孔302之间的分隔。
73.s5、将定位板半成品通过第一定位销31及第二定位销32安装在垫板30的顶面，并使第一真空吸气管35与真空负压源连接，以使真空负压源依次通过第一真空吸气管35、第一负压腔304及多个第二负压通孔302将定位板半成品固定吸附在垫板30的顶面，以实现定位板半成品在z轴上的定位；同时，安装在垫板30上的第一密封圈33及多个第二密封圈34可实现多个第二负压通孔302之间的密封，以使多个第二负压通孔302与第一吸附通槽204及第一负压通孔201不连通。
74.其中，在定位板半成品的底面中部预先加工有第一吸附通槽204，该第一吸附通槽204纵横交错设置且处于多个第二负压通孔302之间，并可与第三负压通孔303连通，在定位板半成品的底面周边设置有第一定位孔202和第二定位孔203形成定位板20，该第一定位孔202和第二定位孔203分别与垫板30上的第一定位销31和第二定位销32相适配，以利用第一
定位销31和第二定位销32将定位板20安装在垫板30的顶面。
75.s6、以步骤s2设置的原点为基准，在定位板半成品上加工出至少一个第一负压通孔201及至少一个定位凸台21形成所述定位板20，所述定位凸台21与cnc加工件10相适配。
76.具体的，当cnc加工件10的尺寸较大且适于cnc单片加工时，如应用于图1中的cnc加工件10时，待定位板半成品通过真空负压源固定吸附在垫板30上后，在定位板半成品的顶部加工出与cnc加工件10相适配的定位凸台21，在该定位凸台21的顶面加工出第二吸附通槽211；同时，在定位板半成品的中心加工出第一负压通孔201形成定位板20，该第一负压通孔201与第一吸附通槽204及第二吸附通槽211连通，且当定位板20固定吸附在垫板30的顶面上时，该第一负压通孔201可与垫板30上的第三负压通孔303连通。此时，当在定位凸台21的顶面放置好cnc加工件10，且当真空负压源与第二真空吸气管41连接并吸气时，真空负压源可依次通过第二真空吸气管41、第四负压通孔404、第三负压通孔303、第一负压通孔201及第二吸附通槽211将cnc加工件10吸附固定在定位板20的顶面。
77.当待cnc加工件10的尺寸较小且适于cnc多片加工时，如应用于图9中的cnc加工件10时，待定位板半成品通过真空负压源固定吸附在垫板30上后，在定位板半成品的顶部加工出与待加工的cnc加工件10相适配的多个定位凸台21，在该定位凸台21的顶面加工出吸附腔212；同时，在定位板20上且对应定位凸台21的中心均加工出第一负压通孔201，该第一负压通孔201与吸附腔212及第一吸附通槽204连通，且当定位板20固定吸附在垫板30的顶面上时，该第一负压通孔201及第一吸附通槽204可与垫板30上的第三负压通孔303连通。此时，当在定位凸台21的顶面放置好cnc加工件10，且当真空负压源与第二真空吸气管41连接并吸气时，真空负压源可依次通过第二真空吸气管41、第四负压通孔404、第三负压通孔303、第一吸附通槽204、第一负压通孔201及吸附腔212将cnc加工件10吸附固定在定位板20的顶面。
78.最后，当用于cnc加工件固定治具加工好后，即可以步骤s2设置的原点为基准，对cnc加工件10进行cnc加工。在此需要说明的是，当需要在同一机台的同一主轴上切换成不同品种的产品时，只需要更换定位板20即可，而无需更换底板40和垫板30；同时，也可在双轴机或多轴机上同时进行不同类型cnc加工件10的cnc加工，在此只需要保证每一主轴所对应的cnc加工件固定治具均是以步骤s2设置的原点为基准即可。另外，当需要切换成其他新产品的第一次cnc加工时，也只需要按照步骤s5及s6加工出相适配的定位板即可。
79.本发明实施例提供的cnc加工件固定治具，不仅可实现cnc加工件固定治具的循环使用及快速切换，降低治具制作成本、提高产品加工效率，而且可实现精准定位并在不同双轴机和多轴机上切换加工不同品种的产品。
80.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。