一种应用于折弯机的精准定位百叶窗成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种应用于折弯机的精准定位百叶窗成型模具。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，如折弯百叶窗、折弯凸包、拉桥、翻边等；现有的折弯机主要分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式和下动式；
3.但是目前，数控类折弯机，其折弯机模具在结构设计上对于上刀具和下刀具的安装和定位较为复杂，不能够达到快速将上刀具和下刀具定位在折弯机模具上，并且在定位上刀具和下刀具时，会存在诸多不确定因素，导致上刀具和下刀具定位后存在较大的误差，影响折弯机模具的冲压效果，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种应用于折弯机的精准定位百叶窗成型模具，包括上定位治具和下定位治具，还包括刀具调节板，刀具调节板的左、右位置处分别设置有贯通的长孔，下定位治具的左、右位置处分别设置有对应于长孔的第一螺纹孔，刀具调节板通过长孔与下定位治具的第一螺纹孔进行螺丝连接；在下定位治具的前、后位置处还分别设置有限位块，限位块上螺纹连接有第二调节螺丝，第二调节螺丝与刀具调节板的前、后侧相抵；在调节板上安装有下刀具板，下刀具板的左、右位置处分别设置有定位销，上定位治具的下端设置有对应于下刀具板的上刀具板，上定位治具的下端还设置有对应于定位销的第一销钉孔。
6.优选的，在刀具调节板的左、右位置处分别设置有台阶部位，长孔设置在台阶部位上。
7.优选的，在长孔中滑动连接有第一调节螺丝，且在第一调节螺丝上套设有垫片，垫片限制在长孔的上端开口上。
8.优选的，限位块上成型有对应于刀具调节板的连接部，连接部到刀具调节板之间具有避空部，连接部上设置有朝向刀具调节板的第二螺纹孔，第二调节螺与第二螺纹孔进行螺纹连接，且第二调节螺丝沿着避空部相抵于刀具调节板。
9.优选的，下刀具板位于下端的周边设置有多根均匀排布的支撑柱，下刀具板通过支撑柱与刀具调节板固定连接。
10.优选的，下刀具板的左、右位置处以及刀具调节板的左、右位置处均分别设置有相对应的第二销钉孔，定位销通过第二销钉孔与刀具调节板和下刀具板定位配合。
11.优选的，在上定位治具的下端设置有匹配于上刀具板的刀具连接槽，刀具连接槽的侧部设置有贯穿的第三螺纹孔，上刀具板定位在刀具连接槽内，并通过第三螺纹孔与上定位治具固定配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.上定位治具安装在数控冲床的活动端，下定位治具安装在数控冲床的固定端，通过在下定位治具上设置一个刀具调节板，在刀具调节板的左、右位置处分别设置长孔，通过长孔与下定位治具进行螺丝连接，对刀具调节板的左、右位置进行限制，并且还能够使刀具调节板和下定位治具进行前后位置的调节；在下定位治具的前、后位置处还分别设置有限位块，限位块通过连接第二调节螺丝，使第二调节螺丝顶住刀具调节板，对刀具调节板前、后两侧的位置进行限制；此外，还通过采用定位销的结构，下刀具板和上定位治具进行定位配合；提高了上刀具板和下刀具板的定位速度，且能够保证上刀具板和下刀具板进行精准地定位；又通过设置第二销钉孔，在上刀具板和下刀具板进行精准地定位后，能够将定位销取下，使上刀具板和下刀具板的两边能够向外扩展，才能够容纳更大的钣金件。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的结构爆炸图；
18.图3是本实用新型中上定位治具和上刀具板的结构拆分图。
19.图中的附图标记及名称如下：
20.上定位治具10、下定位治具20、刀具调节板30、限位块40、下刀具板50、上刀具板60、第一销钉孔11、刀具连接槽12、第三螺纹孔13、第一螺纹孔21、长孔31、台阶部位32、第一调节螺丝33、垫片34、第二调节螺丝41、连接部42、避空部43、第二螺纹孔44、定位销51、支撑柱52、第二销钉孔53。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种应用于折弯机的精准定位百叶窗成型模具，包括上定位治具10和下定位治具20，还包括刀具调节板30，刀具调节板30的左、右位置处分别设置有贯通的长孔31，下定位治具20的左、右位置处分别设置有对应于长孔31的第一螺纹孔21，刀具调节板30通过长孔31与下定位治具20的第一螺纹孔21进行螺丝连接；在
下定位治具20的前、后位置处还分别设置有限位块40，限位块40上螺纹连接有第二调节螺丝41，第二调节螺丝41与刀具调节板30的前、后侧相抵；在调节板上安装有下刀具板50，下刀具板50的左、右位置处分别设置有定位销51，上定位治具10的下端设置有对应于下刀具板50的上刀具板60，上定位治具10的下端还设置有对应于定位销51的第一销钉孔11。
23.在上述技术方案中，上定位治具10安装在数控冲床的活动端，下定位治具20安装在数控冲床的固定端，通过在下定位治具20上设置一个刀具调节板30，在刀具调节板30的左、右位置处分别设置长孔31，通过长孔31与下定位治具20进行螺丝连接，对刀具调节板30的左、右位置进行限制，并且还能够使刀具调节板30和下定位治具20进行前后位置的调节；在下定位治具20的前、后位置处还分别设置有限位块40，限位块40通过连接第二调节螺丝41，使第二调节螺丝41顶住刀具调节板30，对刀具调节板30前、后两侧的位置进行限制；此外，还通过采用定位销51的结构，下刀具板50和上定位治具10进行定位配合；在实际应用当中，先将下定位治具20固定在数控冲床的固定端上，将上定位治具10固定在数控冲床的活动端上，然后先通过将上定位治具10上的第一销钉孔11对入下刀具板50上的定位销51，使上刀具板60和下刀具板50能够进行准确地闭合，再将刀具调节板30和下定位治具20通过长孔31和第一螺纹孔21进行螺丝拧紧，最后再拧紧第二调节螺丝41，使第二调节螺丝41顶住刀具调节板30的前后位置，从而完成刀具调机板和下定位治具20的牢固配合；通过这一设计，提高了上刀具板60和下刀具板50的定位速度，且能够保证上刀具板60和下刀具板50进行精准地定位。
24.进一步地如图1-2所示，在刀具调节板30的左、右位置处分别设置有台阶部位32，长孔31设置在台阶部位32上；在长孔31中滑动连接有第一调节螺丝33，且在第一调节螺丝33上套设有垫片34，垫片34限制在长孔31的上端开口上；通过设置台阶部位32，能够降低刀具调节板30的厚度，使得刀具调节板30与下定位治具20之间的连接固定更为牢固。
25.进一步地如图1-2所示，限位块40上成型有对应于刀具调节板30的连接部42，连接部42到刀具调节板30之间具有避空部43，连接部42上设置有朝向刀具调节板30的第二螺纹孔44，第二调节螺与第二螺纹孔44进行螺纹连接，且第二调节螺丝41沿着避空部43相抵于刀具调节板30；通过这一设计，其结构配合紧凑，使刀具调节块进行前后位置的调节时能够具有一定的调节位置。
26.进一步地如图1-2所示，下刀具板50位于下端的周边设置有多根均匀排布的支撑柱52，下刀具板50通过支撑柱52与刀具调节板30固定连接；下刀具板50的左、右位置处以及刀具调节板30的左、右位置处均分别设置有相对应的第二销钉孔53，定位销51通过第二销钉孔53与刀具调节板30和下刀具板50定位配合；通过设置第二销钉孔53，在上刀具板60和下刀具板50进行精准地定位后，能够将定位销51取下，使上刀具板60和下刀具板50的两边能够向外扩展，才能够容纳更大的钣金件。
27.进一步地如图3所示，在上定位治具10的下端设置有匹配于上刀具板60的刀具连接槽12，刀具连接槽12的侧部设置有贯穿的第三螺纹孔13，上刀具板60定位在刀具连接槽12内，并通过第三螺纹孔13与上定位治具10固定配合。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。